【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆盘锯片锯齿修复加工设备，更具体地说，本专利技术涉及表面覆有纳米涂层的圆盘锯片加工自动磨齿机。
技术介绍
1、圆盘锯片作为一种切割工具，在目前的钢材厂家占有不可或缺的地位，广泛的应用于多种钢材产品的生产切割领域，在圆盘锯片对金属材料的切割过程中，不可避免的要出现齿形磨损现象，当磨损钝化到一定程度时，需要对圆盘锯片及时的进行修磨处理，不然会给圆盘锯片造成致命的损伤，严重影响圆盘锯片的使用寿命，增加生产成本，甚至会造成生产、人身事故。
2、常见的圆盘锯片在进行磨齿时，由于现有技术没有设置专门的保护结构，导致圆盘锯片在被磨齿机挤压打磨而损坏时，圆盘锯片会断裂出碎片飞溅出去，从而造成出现圆盘锯片的碎片飞出伤人的情况，影响生产的安全性，同时现有技术由于没有设置夹持圆盘锯片的结构，导致圆盘锯片在打磨磨齿时与高速转动的磨齿机打磨轮接触而出现抖动，从而影响圆盘锯片的磨齿效果。
3、针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供表面覆有纳米涂层的圆盘锯片加工自动磨齿机，是通过设置包夹机构和遮边机构，在圆盘锯片磨齿时在圆盘锯片的两侧设置保护壳，将圆盘锯片进行罩住，且在圆盘锯片磨齿的位置单独设置遮挡的结构，从而避免圆盘锯片在断裂时碎片飞溅而出现伤人的情况，同时通过设置压挤机构，在打磨机靠近圆盘锯片时，同步对圆盘锯片进行压紧稳定，使得圆盘锯片在被磨齿时被限位压紧，避免圆盘锯片出现抖动而影响其磨齿效果，以解决上述背
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：表面覆有纳米涂层的圆盘锯片加工自动磨齿机，包括加工台，所述加工台的顶部转动安装有固定轴，所述固定轴的外侧设置有圆盘锯片，所述圆盘锯片的一侧设置有打磨机本体，所述打磨机本体的底部固定安装有滑托架，所述滑托架滑动安装在加工台的顶部，所述圆盘锯片的底部设置有拨推杆，所述圆盘锯片的两侧设置有包夹机构，所述打磨机本体的一侧设置有遮边机构；
3、所述包夹机构包括固定安装在加工台顶部的电机，所述电机的一侧设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在加工台的顶部，所述第一螺纹杆呈水平状态设置，所述第一螺纹杆的两侧螺纹呈相互相反设置。
4、在一个优选的实施方式中，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有两个推垫板，两个所述推垫板滑动安装在加工台的顶部，两个所述推垫板呈相互对称设置，两个所述推垫板的顶部分别固定安装有夹套盒，两个所述夹套盒呈相互对称设置，两个所述夹套盒的面积大于圆盘锯片的面积。
5、在一个优选的实施方式中，两个所述夹套盒的外壁分别固定安装有磁铁条，两个所述磁铁条呈相互相对设置，两个所述磁铁条的外壁相互贴合。
6、在一个优选的实施方式中，所述遮边机构包括分别固定安装在两个夹套盒外壁的遮板，两个所述遮板呈相互对称设置，两个所述遮板与圆盘锯片呈相互对应设置，两个所述遮板的顶部固定安装有竖板，两个所述竖板的外壁分别固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧呈水平状态设置。
7、在一个优选的实施方式中，所述支撑弹簧的一侧固定安装副套板，所述副套板为两个，两个所述副套板呈相互对称设置，两个所述副套板的一侧固定安装有转杆，两个所述转杆的外壁转动安装有限位滚轮，两个所述限位滚轮呈相互对称设置，两个所述限位滚轮的外壁与打磨机本体的外壁相互贴合。
8、在一个优选的实施方式中，两个所述夹套盒的顶部设置有压挤机构，所述压挤机构包括固定安装在滑托架两侧的推拉杆，两个所述推拉杆的一侧分别固定安装有齿条，两个所述齿条呈水平状态设置，两个所述齿条的一侧分别啮合有齿轮，两个所述齿轮的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆固定安装在两个夹套盒的外壁。
9、在一个优选的实施方式中，两个所述齿轮的底部转动安装有压挤板，两个所述压挤板呈水平状态设置，两个所述压挤板的底部两侧分别固定安装有竖压杆，两个所述竖压杆呈竖直向下设置，两个所述竖压杆贯穿夹套盒的顶部，两个所述竖压杆的底部固定安装有橡胶垫，两个所述橡胶垫与圆盘锯片的顶部相互贴合。
10、本专利技术的技术效果和优点：
11、1、本专利技术是通过设置包夹机构和遮边机构，通过电机带动第一螺纹杆转动带动两个推垫板同步移动，则推垫板带动两个夹套盒相互靠近包夹圆盘锯片，两个磁铁条同步靠近贴合，同时两个夹套盒带动两个遮板同步靠近圆盘锯片打磨的位置，进而两个遮板带动竖板和支撑弹簧同步移动，而两个支撑弹簧带动副套板同步相互靠近，则两个副套板带动转杆和限位滚轮靠近贴合打磨机本体的外壁，此时通过打磨机本体外壁的角度和位置挤压两个副套板的位置，即两个副套板始终位于打磨机本体外壁的两侧，且两个副套板始终位于圆盘锯片打磨位置的顶部，使得圆盘锯片除了打磨的位置外始终受到遮盖保护，从而避免圆盘锯片在断裂时碎片飞溅而出现伤人的情况。
12、2、同时通过设置压挤机构，通过滑托架带动打磨机本体移动靠近圆盘锯片时，滑托架带动两侧的推拉杆同步移动，即两侧的推拉杆带动齿条推挤齿轮转动，进而两个齿轮在第二螺纹杆上转动并同步下移，则两个齿轮带动压挤板同步下移，即压挤板带动两个竖压杆和橡胶垫同步在圆盘锯片的顶部下移，并对圆盘锯片的顶部进行压紧稳定，避免圆盘锯片出现抖动而影响其磨齿效果。
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1.表面覆有纳米涂层的圆盘锯片加工自动磨齿机，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部转动安装有固定轴(2)，所述固定轴(2)的外侧设置有圆盘锯片(3)，所述圆盘锯片(3)的一侧设置有打磨机本体(4)，其特征在于：所述打磨机本体(4)的底部固定安装有滑托架(5)，所述滑托架(5)滑动安装在加工台(1)的顶部，所述圆盘锯片(3)的底部设置有拨推杆(6)，所述圆盘锯片(3)的两侧设置有包夹机构(7)，所述打磨机本体(4)的一侧设置有遮边机构(8)；
2.根据权利要求1所述的表面覆有纳米涂层的圆盘锯片加工自动磨齿机，其特征在于：所述第一螺纹杆(72)的外壁螺纹连接有两个推垫板(73)，两个所述推垫板(73)滑动安装在加工台(1)的顶部，两个所述推垫板(73)呈相互对称设置，两个所述推垫板(73)的顶部分别固定安装有夹套盒(74)，两个所述夹套盒(74)呈相互对称设置，两个所述夹套盒(74)的面积大于圆盘锯片(3)的面积。
3.根据权利要求2所述的表面覆有纳米涂层的圆盘锯片加工自动磨齿机，其特征在于：两个所述夹套盒(74)的外壁分别固定安装有磁铁条(75)，两个所
4.根据权利要求2所述的表面覆有纳米涂层的圆盘锯片加工自动磨齿机，其特征在于：所述遮边机构(8)包括分别固定安装在两个夹套盒(74)外壁的遮板(81)，两个所述遮板(81)呈相互对称设置，两个所述遮板(81)与圆盘锯片(3)呈相互对应设置，两个所述遮板(81)的顶部固定安装有竖板(82)，两个所述竖板(82)的外壁分别固定安装有支撑弹簧(83)，所述支撑弹簧(83)呈水平状态设置。
5.根据权利要求4所述的表面覆有纳米涂层的圆盘锯片加工自动磨齿机，其特征在于：所述支撑弹簧(83)的一侧固定安装副套板(84)，所述副套板(84)为两个，两个所述副套板(84)呈相互对称设置，两个所述副套板(84)的一侧固定安装有转杆(85)，两个所述转杆(85)的外壁转动安装有限位滚轮(86)，两个所述限位滚轮(86)呈相互对称设置，两个所述限位滚轮(86)的外壁与打磨机本体(4)的外壁相互贴合。
6.根据权利要求2所述的表面覆有纳米涂层的圆盘锯片加工自动磨齿机，其特征在于：两个所述夹套盒(74)的顶部设置有压挤机构(9)，所述压挤机构(9)包括固定安装在滑托架(5)两侧的推拉杆(91)，两个所述推拉杆(91)的一侧分别固定安装有齿条(92)，两个所述齿条(92)呈水平状态设置，两个所述齿条(92)的一侧分别啮合有齿轮(93)，两个所述齿轮(93)的内壁螺纹连接有第二螺纹杆(94)，两个所述第二螺纹杆(94)固定安装在两个夹套盒(74)的外壁。
7.根据权利要求6所述的表面覆有纳米涂层的圆盘锯片加工自动磨齿机，其特征在于：两个所述齿轮(93)的底部转动安装有压挤板(95)，两个所述压挤板(95)呈水平状态设置，两个所述压挤板(95)的底部两侧分别固定安装有竖压杆(96)，两个所述竖压杆(96)呈竖直向下设置，两个所述竖压杆(96)贯穿夹套盒(74)的顶部，两个所述竖压杆(96)的底部固定安装有橡胶垫(97)，两个所述橡胶垫(97)与圆盘锯片(3)的顶部相互贴合。
...【技术特征摘要】
1.表面覆有纳米涂层的圆盘锯片加工自动磨齿机，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部转动安装有固定轴(2)，所述固定轴(2)的外侧设置有圆盘锯片(3)，所述圆盘锯片(3)的一侧设置有打磨机本体(4)，其特征在于：所述打磨机本体(4)的底部固定安装有滑托架(5)，所述滑托架(5)滑动安装在加工台(1)的顶部，所述圆盘锯片(3)的底部设置有拨推杆(6)，所述圆盘锯片(3)的两侧设置有包夹机构(7)，所述打磨机本体(4)的一侧设置有遮边机构(8)；
2.根据权利要求1所述的表面覆有纳米涂层的圆盘锯片加工自动磨齿机，其特征在于：所述第一螺纹杆(72)的外壁螺纹连接有两个推垫板(73)，两个所述推垫板(73)滑动安装在加工台(1)的顶部，两个所述推垫板(73)呈相互对称设置，两个所述推垫板(73)的顶部分别固定安装有夹套盒(74)，两个所述夹套盒(74)呈相互对称设置，两个所述夹套盒(74)的面积大于圆盘锯片(3)的面积。
3.根据权利要求2所述的表面覆有纳米涂层的圆盘锯片加工自动磨齿机，其特征在于：两个所述夹套盒(74)的外壁分别固定安装有磁铁条(75)，两个所述磁铁条(75)呈相互相对设置，两个所述磁铁条(75)的外壁相互贴合。
4.根据权利要求2所述的表面覆有纳米涂层的圆盘锯片加工自动磨齿机，其特征在于：所述遮边机构(8)包括分别固定安装在两个夹套盒(74)外壁的遮板(81)，两个所述遮板(81)呈相互对称设置，两个所述遮板(81)与圆盘锯片(3)呈相互对应设置，两个所述遮板(81)的顶部固定安装有竖板(82)，两个所述竖板(82)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：任陆军，谷卫强，王亚东，
申请(专利权)人：安徽强陆超硬材料工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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