【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种智能化大体积混凝土筏板施工工艺、方法、系统及介质。
技术介绍
1、随着国民经济的高速发展，建筑的数量越来越多，且建筑的样式也越来越多元化，为了满足日益增长的多元化需求，建筑构造多为主塔楼与裙楼相结合的设计形式。工程建筑的基础设计往往采用桩筏基础，下部为工程桩，上部为平板式筏基。常规底板厚度多为2m～4m，混凝土方量在1万立方米左右，属于大体积混凝土施工范畴，而随着建筑高度的不断攀升，底板厚度不断加厚，混凝土方量也不断增加，使得混凝土施工质量要求很高，且混凝土需求量大，无法实现一次浇筑，多次浇筑可能会导致不同批次的混凝土接面之间的连接强度不够，或不同批次生产出来的混凝土强度不同导致易开裂，施工难度较大。
技术实现思路
1、为了改善施工难度大的问题，本申请提供一种智能化大体积混凝土筏板施工工艺、方法、系统及介质。
2、本申请提供的一种智能化大体积混凝土筏板施工工艺，采用如下的技术方案：
3、一种智能化大体积混凝土筏板施工工艺，包括：
4、通过正交设计及试配试验确定大体积施工时的混凝土配合比，通过足尺模型试验和数值模拟分析检验所述混凝土配合比的可靠性；
5、统计所需浇筑的混凝土总量，通过所述混凝土总量与所述混凝土配合比来将所需混凝土一次性配比完成并不断搅拌；
6、通过实际的钢筋下料信息和钢筋原材信息计算得到钢筋切割方案，根据钢筋切割方案对钢筋进行切割并下料安装；
7、将待混凝土
8、通过混凝土整平机器人对混凝土整体进行收面磨光。
9、通过采用上述技术方案，所需混凝土一次性配比完成后需不停地搅拌以使配比完成的混凝土更加均匀，并防止配比完成后静置导致发生沉淀而导致进行浇筑时，不同的浇筑层的强度不同，在分层浇筑中，在当前浇筑层未凝固时马上进行下一个浇筑层的浇筑，并对当前浇筑层的推移区进行浇筑，从而使得下一个浇筑层的浇筑与当前浇筑层已浇筑的部分能够进行有效的融合，且由于浇筑的混凝土为同一批次配比完成，成分相同而避免发生强度不同而在后期开裂，控制混凝土供应厂家提供材料的一致性，减少混凝土强度的离散性，保证底板施工质量；混凝土底板连续无缝一次浇筑完成，避免施工缝和温度后浇带的设置，减少模板支设量和多次浇筑措施，大大节约了施工成本。
10、本申请提供的一种智能化大体积混凝土筏板施工装置，采用如下的技术方案：
11、一种智能化大体积混凝土筏板施工装置，包括：
12、筛选机构，将多个钢筋根据不同直径进行筛选；
13、存储机构，数量为多个，用于对筛选后的钢筋进行存储，同一直径的钢筋存储在同一所述存储机构内，并用于对所需直径的钢筋进行下料；
14、切割机构，接收所述存储机构下料的钢筋，并将钢筋切割成所需长度。
15、通过采用上述技术方案，实现对不同直径的钢筋进行自动筛选并分别存储，然后当需要对指定直径的钢筋进行切割时，可通过对应的存储结构即可精准取用对应直径的钢筋，方便快捷。
16、可选的，所述筛选机构包括筛选箱，所述筛选箱上开设有用于供钢筋进料的筛选入口，所述筛选箱内升降设置有控制块，所述控制块与所述筛选箱内壁之间形成有用于供钢筋通过的筛选通槽，所述筛选箱内壁上形成有筛选道，钢筋从所述筛选入口通过所述筛选通槽进入所述筛选道，所述筛选道上设置有筛选组件，所述筛选道上还开设有多个与不同所述存储机构连通的筛选孔槽，经过所述筛选组件的筛选，不同直径的钢筋进入不同的所述筛选孔槽以进入相应的所述存储机构。
17、通过采用上述技术方案，通过筛选通槽来对通过的钢筋直径进行限制，使得仅允许一个钢筋通过筛选通槽接触到筛选组件，降低出现筛选组件同时对多个钢筋进行筛选时，出现错误筛选的概率，降低多个钢筋同时对筛选造成影响的概率，提高筛选稳定性。
18、可选的，所述筛选组件包括筛选板以及筛选弹簧，所述筛选道上还开设有与所述筛选孔槽连通的封堵槽，所述筛选板滑动设置在所述封堵槽内，所述筛选弹簧沿将所述筛选板推至所述筛选孔槽开口面上的方向伸缩，所述筛选板受到钢筋撞击后打开所述筛选孔槽开口面，所述筛选板上滑动设置有调整板，所述筛选板上转动设置有控制杆，所述控制杆上套设有第一蜗轮齿，所述调整板上开设有多个用于与所述第一蜗轮齿啮合以控制所述调整板升降的调整槽，所述控制杆端部上设置有转盘，所述控制杆上还转动设置有插盘，所述插盘上设置有限位杆，所述筛选箱上开设有用于供所述限位杆插入滑动并限位所述插盘转动的限位槽，所述转盘上滑动设置有拉杆，所述插盘上开设有多个用于供所述拉杆插入以对所述控制杆进行转动限位的插槽。
19、通过采用上述技术方案，通过调整板的滑动调整实现对筛选板高度的等效变换，使得工作人员对筛选板的高度调整更加方便，使得对钢筋筛选的标准进行调整的操作更加简单，方便快捷。
20、可选的，所述存储机构包括多个存储箱，所述存储箱与所述筛选孔槽对应，所述存储箱内错位设置有多个承接板，上一个所述承接板上的钢筋滚落至下一个所述承接板上，所述存储箱上转动设置有蜗轮杆，所述存储箱上转动设置有与所述蜗轮杆啮合的第二蜗轮齿，所述存储箱上还转动设置有调整杆，所述第二蜗轮齿套设在所述调整杆上以带动所述调整杆转动，所述调整杆上开设有多个丝杆螺纹，多个所述丝杆螺纹沿所述调整杆的长度方向分布，不同的所述承接板啮合在对应的所述丝杆螺纹上，沿分布方向的所述丝杆螺纹的螺距递增或递减以保证相邻所述承接板之间的间距相等。
21、通过采用上述技术方案，通过承接板之间的间隙，来使得仅供单个钢筋进行传输，便于下料时下料单个钢筋，降低出现多个钢筋同时进入切割机构，导致对切割机构的切割功能造成影响的概率，提高了稳定性。
22、可选的，所述切割机构包括切割台、用于切割钢筋的切割件以及用于带动所述切割件位移的位移组件，所述存储箱上开设有用于将存储的钢筋下料至所述切割台上的存储出口，所述切割台上形成有用于放置限位钢筋的凹槽，所述切割台上还设置有基准板，所述切割台上滑动设置有用于将所述凹槽内的钢筋推动抵至所述基准板上的抵板，所述基准板上开设有用于供加工后的钢筋穿过的下料通孔，所述基准板内滑动设置有用于控制所述下料通孔开口面启闭的下料启闭件。
23、通过采用上述技术方案，通过抵板将钢筋推动抵触在基准板上，使得切割机构能够从基准板开始进行钢筋长度的初始化计算，方便进行初始化，便于进行钢筋长度切割的测量，使得钢筋长度的切割长度更加精准，降低不同长度的钢筋落在切割台上的位置不同，导致无法精准切割出指定钢筋长度的概率，提高稳定性。
24、可选的，所述切割台上开设有用于给所述切割件切割钢筋进行让位的让位腔，所述让位腔内滑动设置有支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能化大体积混凝土筏板施工工艺，其特征在于，包括：
2.一种智能化大体积混凝土筏板施工装置，使用权利要求1所述的一种智能化大体积混凝土筏板施工工艺，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的一种智能化大体积混凝土筏板施工装置，其特征在于：所述筛选机构（1）包括筛选箱（11），所述筛选箱（11）上开设有用于供钢筋进料的筛选入口（111），所述筛选箱（11）内升降设置有控制块（112），所述控制块（112）与所述筛选箱（11）内壁之间形成有用于供钢筋通过的筛选通槽（113），所述筛选箱（11）内壁上形成有筛选道（12），钢筋从所述筛选入口（111）通过所述筛选通槽（113）进入所述筛选道（12），所述筛选道（12）上设置有筛选组件（13），所述筛选道（12）上还开设有多个与不同所述存储机构（2）连通的筛选孔槽（14），经过所述筛选组件（13）的筛选，不同直径的钢筋进入不同的所述筛选孔槽（14）以进入相应的所述存储机构（2）。
4.根据权利要求3所述的一种智能化大体积混凝土筏板施工装置，其特征在于：所述筛选组件（13）包括筛选板（131）以
5.根据权利要求3所述的一种智能化大体积混凝土筏板施工装置，其特征在于：所述存储机构（2）包括多个存储箱（21），所述存储箱（21）与所述筛选孔槽（14）对应，所述存储箱（21）内错位设置有多个承接板（22），上一个所述承接板（22）上的钢筋滚落至下一个所述承接板（22）上，所述存储箱（21）上转动设置有蜗轮杆（23），所述存储箱（21）上转动设置有与所述蜗轮杆（23）啮合的第二蜗轮齿（24），所述存储箱（21）上还转动设置有调整杆（25），所述第二蜗轮齿（24）套设在所述调整杆（25）上以带动所述调整杆（25）转动，所述调整杆（25）上开设有多个丝杆螺纹（251），多个所述丝杆螺纹（251）沿所述调整杆（25）的长度方向分布，不同的所述承接板（22）啮合在对应的所述丝杆螺纹（251）上，沿分布方向的所述丝杆螺纹（251）的螺距递增或递减以保证相邻所述承接板（22）之间的间距相等。
6.根据权利要求5所述的一种智能化大体积混凝土筏板施工装置，其特征在于：所述切割机构（3）包括切割台（31）、用于切割钢筋的切割件（35）以及用于带动所述切割件（35）位移的位移组件（351），所述存储箱（21）上开设有用于将存储的钢筋下料至所述切割台（31）上的存储出口（211），所述切割台（31）上形成有用于放置限位钢筋的凹槽（32），所述切割台（31）上还设置有基准板（33），所述切割台（31）上滑动设置有用于将所述凹槽（32）内的钢筋推动抵至所述基准板（33）上的抵板（34），所述基准板（33）上开设有用于供加工后的钢筋穿过的下料通孔（331），所述基准板（33）内滑动设置有用于控制所述下料通孔（331）开口面启闭的下料启闭件（332）。
7.根据权利要求6所述的一种智能化大体积混凝土筏板施工装置，其特征在于：所述切割台（31）上开设有用于给所述切割件（35）切割钢筋进行让位的让位腔（36），所述让位腔（36）内滑动设置有支撑板（361），所述凹槽（32）还开设在所述支撑板（361）上以支撑钢筋，所述切割台（31）上伸缩设置有第一阻挡块（362），所述支撑板（361）上设置有第二阻挡块（363），所述第一阻挡块（362）与所述第二阻挡块（363）用于对下料至所述切割台（31）上的钢筋进行阻挡以供钢筋落入所述凹槽（32），所述第一阻挡块（362）上形成有斜面（364），所述支...
【技术特征摘要】
1.一种智能化大体积混凝土筏板施工工艺，其特征在于，包括：
2.一种智能化大体积混凝土筏板施工装置，使用权利要求1所述的一种智能化大体积混凝土筏板施工工艺，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的一种智能化大体积混凝土筏板施工装置，其特征在于：所述筛选机构（1）包括筛选箱（11），所述筛选箱（11）上开设有用于供钢筋进料的筛选入口（111），所述筛选箱（11）内升降设置有控制块（112），所述控制块（112）与所述筛选箱（11）内壁之间形成有用于供钢筋通过的筛选通槽（113），所述筛选箱（11）内壁上形成有筛选道（12），钢筋从所述筛选入口（111）通过所述筛选通槽（113）进入所述筛选道（12），所述筛选道（12）上设置有筛选组件（13），所述筛选道（12）上还开设有多个与不同所述存储机构（2）连通的筛选孔槽（14），经过所述筛选组件（13）的筛选，不同直径的钢筋进入不同的所述筛选孔槽（14）以进入相应的所述存储机构（2）。
4.根据权利要求3所述的一种智能化大体积混凝土筏板施工装置，其特征在于：所述筛选组件（13）包括筛选板（131）以及筛选弹簧（132），所述筛选道（12）上还开设有与所述筛选孔槽（14）连通的封堵槽（15），所述筛选板（131）滑动设置在所述封堵槽（15）内，所述筛选弹簧（132）沿将所述筛选板（131）推至所述筛选孔槽（14）开口面上的方向伸缩，所述筛选板（131）受到钢筋撞击后打开所述筛选孔槽（14）开口面，所述筛选板（131）上滑动设置有调整板（133），所述筛选板（131）上转动设置有控制杆（134），所述控制杆（134）上套设有第一蜗轮齿（135），所述调整板（133）上开设有多个用于与所述第一蜗轮齿（135）啮合以控制所述调整板（133）升降的调整槽（136），所述控制杆（134）端部上设置有转盘（137），所述控制杆（134）上还转动设置有插盘（16），所述插盘（16）上设置有限位杆（161），所述筛选箱（11）上开设有用于供所述限位杆（161）插入滑动并限位所述插盘（16）转动的限位槽（162），所述转盘（137）上滑动设置有拉杆（138），所述插盘（16）上开设有多个用于供所述拉杆（138）插入以对所述控制杆（134）进行转动限位的插槽（114）。
5.根据权利要求3所述的一种智能化大体积混凝土筏板施工装置，其特征在于：所述存储机构（2）包括多个存储箱（21），所述存储箱（21）与所述筛选孔槽（14）对应，所述存储箱（21）内错位设置有多个承接板（22），上一个所述承接板（22）上的钢筋滚落至下一个所述承接板（22）上，所述存储箱（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丁利，徐良，张旺，巫卫康，林幼峰，郑厚敏，
申请(专利权)人：浙江成泰建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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