【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀，尤其涉及一种全自动水平连续电镀生产线。
技术介绍
1、全自动电镀生产线具有停电中断记忆,自动侦错等功能,大幅度提高劳动生产率，性能稳定良好，传动装置设整线连轴传动和单机传动结构。机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺。
2、全自动电镀生产线包括含有多个电镀池的电镀设备，工件按顺序依次经过多个电镀池内进行电镀处理，现有的电镀设备高效快速。
3、虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：经过电镀设备电镀后的工件会放置在料车上，料车基本推放在电镀设备的出料区域，料车在电镀设备出料区域没有固定，在复杂的生产环境中易被碰撞而移动，导致与电镀设备出料区域发生偏移，影响放料。鉴于此，我们提出一种全自动水平连续电镀生产线。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种全自动水平连续电镀生产线，以解决当前在复杂的生产环境中易被碰撞而移动，导致与电镀设备出料区域发生偏移的技术问题。
2、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种全自动水平连续电镀生产线，包括电镀机本体和料车，电镀机本体内设置有若干电镀池，还包括连接结构；
3、连接结构用于所述电镀机本体出料端和所述料车一端的连接；
4、所述连接结构包括延伸板a和延伸板b；
5、延伸板a内端固设于所述电镀机本体出料端；
6、延伸板b内端固设于所述料车一端；
7、其中，所述延伸
8、所述抵接组件包括转动板和抵接条；
9、转动板内侧横向段通过若干等距布置的扭簧与所述延伸板a连接；
10、其中，所述转动板呈z形结构设计，所述转动板外侧横向段朝外；
11、抵接条固设于所述转动板内侧横向段；
12、其中，所述抵接条呈半圆柱结构设计，所述抵接条的拱起端与所述延伸板b上开设的抵接槽抵接配合。
13、优选地，所述延伸板a内侧固设有导向板，所述导向板朝向所述延伸板a外端向外延伸，所述导向板与所述延伸板b内侧接触配合，导向板用于将对接的延伸板b进行限位导向。
14、优选地，所述延伸板a的上下侧分别固设有l形板，所述l形板水平段与所述转动板外侧横向段限位配合，l形板水平段用于保持转动板水平。
15、优选地，所述延伸板a外侧外端和所述延伸板b外侧外端通过定位组件固定配合；
16、所述定位组件包括螺纹杆、活动块、u形块和转柄；
17、螺纹杆内端通过转轴与所述延伸板a外侧转动连接；
18、活动块螺纹套设于所述螺纹杆上；
19、u形块固设于所述活动块一侧；
20、其中，所述u形块两伸出段分别与所述延伸板a外侧外端开设的插孔a和所述延伸板b外侧外端开设的插孔b插接配合；
21、转柄固设于所述螺纹杆外端。
22、优选地，所述活动块上对称穿设有两个限位杆，两个所述限位杆的内端分别与所述延伸板a外侧固定连接，两个所述限位杆的外端均不超过转柄。
23、优选地，所述电镀机本体上设有丝杠，丝杆上活动布置有安装结构，丝杆用于安装结构的纵向移动，所述安装结构用于定位放置电镀架，所述电镀架的横杆上挂放有若干挂钩；
24、所述安装结构包括升降座、卡接板、支撑条、固定块a、螺柱和握柄；
25、升降座与所述电镀机本体的丝杆的丝母连接；
26、卡接板固设于所述升降座底部卡接处；
27、支撑条固设于所述卡接板前端中间；
28、固定块a固设于所述支撑条前端；
29、螺柱螺纹穿设于所述固定块a的螺孔a内；
30、握柄固设于所述螺柱外端；
31、其中，所述电镀架放置于所述支撑条上，所述电镀架后端与所述卡接板接触配合，所述电镀架前端中间固设的固定块b上的螺孔b与所述螺柱内端螺纹连接。
32、优选地，所述卡接板前端对称固设有两个插柱，所述电镀架后端对称开设有两个穿孔，所述穿孔与所述插柱穿设配合。
33、优选地，所述电镀架顶部对称固设有两个把手。
34、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
35、1.本专利技术通过设置延伸板a、延伸板b、转动板、扭簧、抵接条和抵接槽，具有在向电镀机本体出料端推进料车时通过延伸板a和延伸板b的对接来对料车进行定位，使得料车在电镀机本体出料端处保持相对稳定的优点，解决了在复杂的生产环境中易被碰撞而移动，导致与电镀设备出料区域发生偏移的问题。
36、2.本专利技术通过设置螺纹杆、活动块、u形块、转柄和限位杆，具有将对接后的延伸板a和延伸板b进一步的固定，使得延伸板a和延伸板b对接牢固，进一步保持料车稳定的优点。
37、3.本专利技术通过设置卡接板、支撑条、固定块a、固定块b、螺柱和握柄，具有整体安装或拆卸电镀架，可同时移动多个工件，并且安装或拆卸电镀架更加快速的优点。
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1.一种全自动水平连续电镀生产线，包括电镀机本体(1)和料车(2)，电镀机本体(1)内设置有若干电镀池(4)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种全自动水平连续电镀生产线，其特征在于，所述延伸板A(301)内侧固设有导向板(304)，所述导向板(304)朝向所述延伸板A(301)外端向外延伸，所述导向板(304)与所述延伸板B(302)内侧接触配合，导向板(304)用于将对接的延伸板B(302)进行限位导向。
3.如权利要求1所述的一种全自动水平连续电镀生产线，其特征在于，所述延伸板A(301)的上下侧分别固设有L形板(306)，所述L形板(306)水平段与所述转动板(3031)外侧横向段限位配合，L形板(306)水平段用于保持转动板(3031)水平。
4.如权利要求1所述的一种全自动水平连续电镀生产线，其特征在于，所述延伸板A(301)外侧外端和所述延伸板B(302)外侧外端通过定位组件(305)固定配合；
5.如权利要求4所述的一种全自动水平连续电镀生产线，其特征在于，所述活动块(3052)上对称穿设有两个限位杆(3
6.如权利要求1所述的一种全自动水平连续电镀生产线，其特征在于，所述电镀机本体(1)上设有丝杠，丝杆上活动布置有安装结构(5)，丝杆用于安装结构(5)的纵向移动，所述安装结构(5)用于定位放置电镀架(6)，所述电镀架(6)的横杆上挂放有若干挂钩(7)；
7.如权利要求6所述的一种全自动水平连续电镀生产线，其特征在于，所述卡接板(502)前端对称固设有两个插柱(507)，所述电镀架(6)后端对称开设有两个穿孔(601)，所述穿孔(601)与所述插柱(507)穿设配合。
8.如权利要求6所述的一种全自动水平连续电镀生产线，其特征在于，所述电镀架(6)顶部对称固设有两个把手(603)。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动水平连续电镀生产线，包括电镀机本体(1)和料车(2)，电镀机本体(1)内设置有若干电镀池(4)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种全自动水平连续电镀生产线，其特征在于，所述延伸板a(301)内侧固设有导向板(304)，所述导向板(304)朝向所述延伸板a(301)外端向外延伸，所述导向板(304)与所述延伸板b(302)内侧接触配合，导向板(304)用于将对接的延伸板b(302)进行限位导向。
3.如权利要求1所述的一种全自动水平连续电镀生产线，其特征在于，所述延伸板a(301)的上下侧分别固设有l形板(306)，所述l形板(306)水平段与所述转动板(3031)外侧横向段限位配合，l形板(306)水平段用于保持转动板(3031)水平。
4.如权利要求1所述的一种全自动水平连续电镀生产线，其特征在于，所述延伸板a(301)外侧外端和所述延伸板b(302)外侧外端通过定位组件(305)固定配合；
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文闯，林琼舞，
申请(专利权)人：苏州铭航智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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