【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工润滑材料加工设备，尤其涉及一种降低硫化异丁烯生产工序中铜腐蚀的装置。
技术介绍
1、硫化异丁烯是一种含硫的润滑油极压抗磨添加剂，外观为桔黄色透明油状液体。由于硫化异丁烯硫含量高，具有优良的极压性与油溶性，热稳定性好，并且用量少，在高速冲击负荷下可有效防止金属表面损伤，广泛应用于齿轮油、金属加工油以及极压润滑脂中。
2、以往硫化异丁烯都是采用传统的异丁烯与单氯化硫加成、硫化钠脱氯的两步工艺进行生产，由于生产成本高、设备腐蚀重、三废量大等原因，现在完全被异丁烯与硫磺的高压一步法工艺所代替，但是，一步法工艺得到的硫化异丁烯产品对铜片的腐蚀性差，往往在贮存过程中会析出游离的固体硫，产生浑浊，即使调整工艺参数，生产的产品游离硫很少，不至析出，但因为铜腐较差，不能满足某些油品工况的使用要求。所以除去硫化异丁烯产品中的游离硫和其它引起金属腐蚀的物质，改善产品的铜片腐蚀性能十分重要。
技术实现思路
1、本技术为了解决以上存在的问题，提出了一种降低硫化异丁烯生产工序中铜腐蚀的装置。
2、该降低硫化异丁烯生产工序中铜腐蚀的装置，包括：固体料斗、液体罐，所述固体料斗连接固液剪切泵，所述液体罐连接液液剪切泵，所述固液剪切泵和液液剪切泵通过输送管路与反应釜的进料口连接，所述反应釜底部连接循环管路，所述循环管路分为两路，一路连接固液剪切泵和液液剪切泵，对物料进行均匀混合，另一路循环管路连接到精密过滤器上，把反应釜里面合格的物料送到精密过滤器内。
3、固液剪切泵
4、进一步地，所述固体料斗和液体罐下方均设有物料控制阀。
5、进一步地，所述反应釜内设有用于使料液充分混合的搅拌器，所述搅拌器上设有框式叶片和浆式叶片。
6、进一步地，所述反应釜侧壁上设有用于高温蒸汽进入的蒸汽进口。
7、进一步地，所述蒸汽进口处设有蒸汽调节控制阀。
8、进一步地，所述反应釜上设有用于检测塔内温度的温度计，所述温度计为数显式温度计。
9、本技术的技术效果在于：
10、本技术通过固液剪切泵可以让反应液中的多硫化物颗粒获得更好的分散，增加其与反应液的接触面积，从而促进极端工况下易于金属反应的物质生成难与金属反应的物质。而液液剪切泵可以使不相溶两种反应液形成细小液滴，从而加大接触界面，使反应更加充分。
11、两种剪切泵的联用，可显著提高反应的混合均匀程度，使反应液中的各组分高效接触，加快反应速率。最终合成出的硫化异丁烯质量更优，其中的杂质和腐蚀性物质明显减少。
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1.一种降低硫化异丁烯生产工序中铜腐蚀的装置，其特征在于，包括：固体料斗（1）、液体罐（2），所述固体料斗（1）连接固液剪切泵（3），所述液体罐（2）连接液液剪切泵（4），所述固液剪切泵（3）和液液剪切泵（4）通过输送管路与反应釜（5）的进料口连接，所述反应釜（5）底部连接循环管路（6），所述循环管路（6）分为两路，一路连接固液剪切泵（3）和液液剪切泵（4），对物料进行均匀混合，另一路循环管路（6）连接到精密过滤器（7）上，把反应釜（5）里面合格的物料送到精密过滤器（7）内。
2.根据权利要求1所述的一种降低硫化异丁烯生产工序中铜腐蚀的装置，其特征在于，所述固体料斗（1）和液体罐（2）下方均设有物料控制阀（8）。
3.根据权利要求1所述的一种降低硫化异丁烯生产工序中铜腐蚀的装置，其特征在于，所述反应釜（5）内设有用于使料液充分混合的搅拌器（50），所述搅拌器（50）上设有框式叶片和浆式叶片。
4.根据权利要求1所述的一种降低硫化异丁烯生产工序中铜腐蚀的装置，其特征在于，所述反应釜（5）侧壁上设有用于高温蒸汽进入的蒸汽进口（51）。
6.根据权利要求1所述的一种降低硫化异丁烯生产工序中铜腐蚀的装置，其特征在于，所述反应釜（5）上设有用于检测塔内温度的温度计，所述温度计为数显式温度计。
...【技术特征摘要】
1.一种降低硫化异丁烯生产工序中铜腐蚀的装置，其特征在于，包括：固体料斗（1）、液体罐（2），所述固体料斗（1）连接固液剪切泵（3），所述液体罐（2）连接液液剪切泵（4），所述固液剪切泵（3）和液液剪切泵（4）通过输送管路与反应釜（5）的进料口连接，所述反应釜（5）底部连接循环管路（6），所述循环管路（6）分为两路，一路连接固液剪切泵（3）和液液剪切泵（4），对物料进行均匀混合，另一路循环管路（6）连接到精密过滤器（7）上，把反应釜（5）里面合格的物料送到精密过滤器（7）内。
2.根据权利要求1所述的一种降低硫化异丁烯生产工序中铜腐蚀的装置，其特征在于，所述固体料斗（1）和液体罐（2）下方均设有物料控制阀（8）。
【专利技术属性】
技术研发人员：孙华林，马建国，韩维军，吕秀明，
申请(专利权)人：宁夏天合精细化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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