本发明专利技术提供一种粉末冶金设备中粉末成型机的传动机构，其动力传递均匀、运行平稳可靠，能满足高精度大吨位粉末成型机的动力需求。粉末成型机的传动机构包括动力输入机构、动力输出机构、控制机构，具体是：机箱的轴承座上安装着动力输入轴、动力输出轴，动力输入轴的一端与气动摩擦离合器连接，其中的齿轮与动力输出轴的组合式齿轮啮合，动力输出轴的一端连接着控制器，其另一端连接着链轮，动力输出轴中的曲轴两边对称分布着出模凸轮、成形凸轮，动力输出轴中的曲轴与连杆联合；该传动机构的链轮能为该机的辅助装置提供动力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及-- 种粉末冶金成型机的传动装置。
技术介绍
以一般传统式惯用的粉末成型机结构而论，其主要是在粉末成型机的 上部设有驱动机构，由于机器在运行过程中力矩周期性变化相当大，故均 存在着重心较为不稳定的缺点，传动机构局部磨损很快。针对这个问题，粉末成型机双凸轮传力机构(专利号ZL200520131910.X)、粉末成型机(专利号:ZL200410093469.0)、粉末成 型机(专利号:ZL00262603. 9)、粉末成型机(专利号:ZL200320131181.9)的专利中提出了双凸轮传力机构，即在传力机构中的曲轴上连接有两个 或两个以上的加压凸轮、出模凸轮，并与两个或两个以上对应的带滚轮的 压力杆、出模杆配合，代替原设备单凸轮、单压力杆、单出模杆，使设备 在脱模、复位操作中力的传递更均匀、更平稳。 他们的改正确实 改善了机器的运行状况，但由于传动机构自身的缺陷，如运行平稳性、传 动机构局部磨损厉害等问题均未解决。
技术实现思路
本专利技术提供一种粉末冶金设备中粉末成型机的传动机构，其动力传递 均匀、运行平稳可靠，使压制品顺利脱模，特别适宜应用在大吨位粉末成 型机上。本专利技术是这样实现的粉末成型机的传动机构包括动力输入机构、动 力输出机构、控制机构，具体是机箱(2)的轴承座上安装着动力输入轴(5) 、动力输出轴(6)，动力输入轴(5)通过深沟球轴承组(4)、圆锥滚 子轴承组(9)定位在机箱(2)的轴承座内，动力输出轴(6)通过多个滑 动轴承定位在机箱(2)的轴承座内，动力输入轴(5)的一端与气动摩擦 离合器(12)连接，动力输入轴(5)的齿轮与动力输出轴(6)的组合式 齿轮(3)啮合，动力输出轴(6)的一端连接着控制器(1)，动力输出轴(6) 的另一端连接着链轮(11)，动力输出轴(6)中的曲轴两边对称分布 着出模凸轮(8)、成形凸轮(10)，动力输出轴(6)中的曲轴与连杆(7) 联合；同时组合式齿轮(3)中的齿轮盘外圈为齿轮，内圈沟槽内镶嵌着轴 盘，齿轮盘与轴盘之间由多个均布的铰制螺钉固定；其次深沟球轴承组(4) 由两个深沟球轴承并联而成，圆锥滚子轴承组(9)由两个圆锥滚子轴承对 称分布而成，其圆锥滚子轴承之间有轴定位套。本专利技术的作用是动力传递均匀、运行平稳可靠，并有控制器控制动力 输入轴的运行状况，使该机能一次性自动、连续压制出精度高，上下密度 一致的粉末冶金零件，节约了大量的原材料和加工时间。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 附图是本专利技术粉末成型机的传动机构的剖视图。图中l.控制器，2.机箱，3.组合式齿轮，4.深沟球轴承组，5.动力输 入轴，6.动力输出轴，7.连杆，8.出模凸轮，9.圆锥滚子轴承组，10.成形 凸轮，ll.链轮，12.气动摩擦离合器。 具体实施例方式图中，1、动力输入轴(5)装上深沟球轴承组(4)、圆锥滚子轴承组 (9)，把它放在轴承座内用螺钉固定在机箱(2)上。2、动力输出轴(6)装上内部的一对带轴承座的滑动轴承，把该轴承座用螺钉固定在机箱(2)上；然后在动力输出轴(6)的两端各装上出模凸轮(8)、成形凸轮(10)，分别用键和限位块将其固定住；再装上外部的 -对带轴承座的滑动轴承，把该轴承座用螺钉固定在机箱(2)上。3、 组装组合式齿轮(3)，齿轮盘外圈为齿轮，内圈有沟槽，将轴盘镶 嵌在齿轮盘内，齿轮盘与轴盘之间由多个均布的铰制螺钉固定即成；然后 把它装在动力输出轴(6)的一端上，用键和轴盖将其固定住，这时组合式 齿轮(3)中齿轮盘的齿轮与动力输入轴(5)上齿轮啮合，两轴实现联动。4、 动力输出轴(6)中的曲轴中装好连杆(7)，然后盖上机箱(2)的 边板，把控制器(1)固定在机箱(2)的边板上，并与动力输出轴(6)的 轴端连接。5、 在动力输入轴(5)的轴端装上气动摩擦离合器(12)，动力输出轴 (6)的另一轴端装上链轮(11)。在该传动机构组装完成后，经调试合格备用。本专利技术因动力输入轴(5)较长，又用两个不同的轴承组将其定位于机 箱(2)的两侧，加上气动摩擦离合器(12)(其结构己另行申请专利)的 自身稳定性很佳，从而克服了动力传递过程的振动；同时在动力输出轴(6) 中的双凸轮与曲轴相配合的结构，又明显调整了动力在应用过程中的振动， 并在控制器(1)的调节下，机械振动进一步得到控制，使其动力传递均匀、 运行平稳可靠；其次针对机器在运行过程中力矩周期性变化相当大，传动 机构局部磨损很快的问题，该机的组合式齿轮(3)在日常维护时，只需扦 掉铰制螺钉，转动齿轮盘使其与轴盘的相对位置得到变换，然后重新对齐 后拧上铰制螺钉并紧固，这样该齿轮中吃力较大齿的位置可定期换掉；最 后动力输出轴(6)中的链轮(11)能为该机的辅助装置提供动力；因此该 传动机构综合性能较佳，能满足高精度大吨位粉末成型机的动力需求。权利要求1、一种粉末成型机的传动机构，它包括动力输入机构、动力输出机构、控制机构，其特征是机箱(2)的轴承座上安装着动力输入轴(5)、动力输出轴(6)，动力输入轴(5)的一端与气动摩擦离合器(12)连接，动力输入轴(5)的齿轮与动力输出轴(6)的组合式齿轮(3)啮合，动力输出轴(6)的一端连接着控制器(1)，动力输出轴(6)的另一端连接着链轮(11)。2、 根据权利要求l所述的粉末成型机的传动机构，其特征是动力输入轴(5)通过深沟球轴承组(4)、圆锥滚子轴承组(9)定位在机箱(2)的轴承座内。3、 根据权利要求l所述的粉末成型机的传动机构，其特征是动力输出轴(6)通过多个滑动轴承定位在机箱(2)的轴承座内。4、 根据权利要求l所述的粉末成型机的传动机构，其特征是组合式齿轮(3)中的齿轮盘外圈为齿轮，内圈沟槽内镶嵌着轴盘，齿轮盘与轴盘之间由多个均布的铰制螺钉固定。5、 根据权利要求l所述的粉末成型机的传动机构，其特征是动力输出轴(6)中的曲轴两边对称分布着出模凸轮(8)、成形凸轮(10)。6、 根据权利要求l所述的粉末成型机的传动机构，其特征是动力输出轴(6)中的曲轴与连杆(7)联合。7、 根据权利要求2所述的粉末成型机的传动机构，其特征是深沟球轴承组(4)由两个深沟球轴承并联而成。8、根据权利要求l所述的粉末成型机的传动机构，其特征是圆锥滚子轴承组(9)由两个圆锥滚子轴承对称分布而成，其圆锥滚子轴承之间有轴定位套。全文摘要本专利技术提供一种粉末冶金设备中粉末成型机的传动机构，其动力传递均匀、运行平稳可靠，能满足高精度大吨位粉末成型机的动力需求。粉末成型机的传动机构包括动力输入机构、动力输出机构、控制机构，具体是机箱的轴承座上安装着动力输入轴、动力输出轴，动力输入轴的一端与气动摩擦离合器连接，其中的齿轮与动力输出轴的组合式齿轮啮合，动力输出轴的一端连接着控制器，其另一端连接着链轮，动力输出轴中的曲轴两边对称分布着出模凸轮、成形凸轮，动力输出轴中的曲轴与连杆联合；该传动机构的链轮能为该机的辅助装置提供动力。文档编号B22F3/03GK101537722SQ20081006085公开日2009年9月23日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日专利技术者蒋文龙, 钟迎霞 申请人:竺祖德;蒋文龙;孔国天;张岳定;黄小正本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末成型机的传动机构，它包括动力输入机构、动力输出机构、控制机构，其特征是：机箱（２）的轴承座上安装着动力输入轴（５）、动力输出轴（６），动力输入轴（５）的一端与气动摩擦离合器（１２）连接，动力输入轴（５）的齿轮与动力输出轴（６）的组合式齿轮（３）啮合，动力输出轴（６）的一端连接着控制器（１），动力输出轴（６）的另一端连接着链轮（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文龙，钟迎霞，
申请(专利权)人：竺祖德，蒋文龙，孔国天，张岳定，黄小正，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]
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