【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金加工，特别涉及一种机箱钣金冲孔设备及冲孔方法。
技术介绍
1、现有的机箱通常由钣金作为材料制作而成，钣金需要经过冲孔、弯折、焊接等工序，最终才能制作成所需的机箱。
2、其中，在通过冲孔设备对机箱钣金进行冲孔时，先将机箱钣金放置于冲压下模上，然后冲头在油缸等驱动装置的驱动下向下移动，通过冲头对钣金进行冲压，冲压完成后，冲头向上移动复位；钣金经过冲头的冲压后，在钣金上形成所需的孔结构。
3、现有的冲压设备在冲压过程中，无法保证在每次冲压时均对冲头进行有效的润滑，往往只能定期对冲头施加润滑油，导致冲头在长时间冲压过程中无法得到持续有效的润滑，使冲头在冲压过程中与钣金之间存在较大的摩擦，容易使冲头的表面发生磨损、崩落等问题，严重影响冲头的使用寿命以及冲孔质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种机箱钣金冲孔设备及冲孔方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种机箱钣金冲孔设备，包括冲压下模、冲头，冲压下模上连接有镶件，镶件中设有型腔和排屑腔，排屑腔位于型腔的下端；型腔的一侧设有导向孔；导向孔中滑动连接有顶杆，顶杆与导向孔的一端之间设有第一弹簧，顶杆的一端设有钢珠，钢珠凸出于型腔的内壁；镶件的外侧设有铰接座，铰接座上转动连接有传动杆；顶杆的另一端与传动杆接触；
2、型腔的内壁上设有环形油腔，环形油腔中设有环形油孔板，环形油孔板上设有油孔；镶件上设有泵油装置，泵油装置包括油缸，油缸中设有活塞，活塞
3、当冲头经过型腔并对钢珠进行挤压时，钢珠推动顶杆朝传动杆的方向移动并使传动杆转动，传动杆推动活塞移动使泵油腔中的润滑油通过导油通道进入环形油腔中；当冲头远离钢珠时，顶杆在第一弹簧的作用下复位，活塞在第二弹簧的作用下复位，活塞复位过程中，油箱中的润滑油通过导油管被抽入泵油腔中。
4、作为优选，导向孔沿着型腔的径向设置。
5、作为优选，所述导向孔的一端设有弹簧挡圈，第一弹簧的一端与弹簧挡圈接触；所述导向孔的另一端设有用于对钢珠进行限位的约束环。
6、作为优选，所述镶件通过固定螺栓与冲压下模相连。
7、作为优选，所述钢珠凸出于型腔内壁5-7毫米。
8、作为优选，所述排屑腔的内壁上设有环形气腔，环形气腔中设有环形气孔板，环形气孔板上设有气孔；镶件上设有导气通道，导气通道的一端与环形气腔连通，导气通道的另一端连接有管接头，管接头与按压式气阀上的其中一个连接口相连，按压式气阀上的另一个连接口通过导气管与供气装置相连；
9、当冲头在挤压钢珠的过程中，钢珠推动顶杆朝传动杆的方向移动并使传动杆转动，传动杆的一端对按压式气阀进行按压使按压式气阀打开，供气装置中的压缩空气依次通过导气管、导气通道进入环形气腔中，最后从环形气孔板上的气孔喷出。
10、作为优选，所述供气装置为压缩空气罐。
11、一种冲孔方法，方法如下：
12、将钣金放置于冲压下模上，冲头向下移动并对钣金进行冲压，钣金上被冲压下来的废料从排屑腔的下端落出；
13、冲头移动至下极限位置后向上移动复位；当冲头经过型腔时，冲头对钢珠进行挤压，钢珠推动顶杆朝传动杆的方向移动并使传动杆转动，传动杆推动活塞移动使泵油腔中的润滑油通过导油通道进入环形油腔中，环形油腔中的润滑油从油孔中喷出并喷向冲头的表面，通过润滑油对冲头表面进行润滑；
14、冲头在挤压钢珠的过程中，传动杆的一端对按压式气阀进行按压使得按压式气阀打开，供气装置中的压缩空气依次通过导气管、导气通道进入环形气腔中，最后从环形气孔板上的气孔喷出；
15、当冲头位于下极限位置时，冲头的下端进入排屑腔中且位于环形气孔板中间，压缩空气从气孔中喷出后对冲头的下端进行喷吹，吹除附着在冲头表面的金属碎屑，并对冲头的下端进行冷却；
16、冲头向上移动复位时，冲头远离钢珠时，顶杆在第一弹簧的作用下复位，活塞在第二弹簧的作用下复位，活塞复位过程中，油箱中的润滑油通过导油管进入泵油腔中；传动杆的一端远离按压式气阀并使按压式气阀关闭。
17、本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术在对钣金进行冲孔时，每次冲孔时，均能对冲头表面喷一次润滑油，使冲头表面处于持续有效的润滑状态，提高冲孔质量，降低冲头与钣金之间的磨损，并提高冲头的使用寿命；且通过冲头下压时的下压力自动驱动喷油，无需安装油泵，也无需通过电子控制系统进行喷油控制，可靠性高。
19、2、冲头在每次冲孔过程中达到下极限位置时，压缩空气会从气孔中喷出后对冲头的下端进行喷吹，吹除附着在冲头表面的金属碎屑，避免附着在冲头表面的额金属碎屑冲孔质量造成影响，同时通过气体的喷吹会对冲头的下端进行一定程度的冷却，这样能够避免冲头过热。
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1.一种机箱钣金冲孔设备，其特征在于，包括冲压下模、冲头，冲压下模上连接有镶件，镶件中设有型腔和排屑腔，排屑腔位于型腔的下端；型腔的一侧设有导向孔；导向孔中滑动连接有顶杆，顶杆与导向孔的一端之间设有第一弹簧，顶杆的一端设有钢珠，钢珠凸出于型腔的内壁；镶件的外侧设有铰接座，铰接座上转动连接有传动杆；顶杆的另一端与传动杆接触；
2.根据权利要求1所述的一种机箱钣金冲孔设备，其特征在于，导向孔沿着型腔的径向设置。
3.根据权利要求1所述的一种机箱钣金冲孔设备，其特征在于，所述导向孔的一端设有弹簧挡圈，第一弹簧的一端与弹簧挡圈接触；所述导向孔的另一端设有用于对钢珠进行限位的约束环。
4.根据权利要求1所述的一种机箱钣金冲孔设备，其特征在于，所述镶件通过固定螺栓与冲压下模相连。
5.根据权利要求1所述的一种机箱钣金冲孔设备，其特征在于，所述钢珠凸出于型腔内壁5-7毫米。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种机箱钣金冲孔设备，其特征在于，所述排屑腔的内壁上设有环形气腔，环形气腔中设有环形气孔板，环形气孔板上设有气孔；镶件上设
7.根据权利要求6所述的一种机箱钣金冲孔设备，其特征在于，所述供气装置为压缩空气罐。
8.一种基于权利要求6所述的机箱钣金冲孔设备的冲孔方法，其特征在于，方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种机箱钣金冲孔设备，其特征在于，包括冲压下模、冲头，冲压下模上连接有镶件，镶件中设有型腔和排屑腔，排屑腔位于型腔的下端；型腔的一侧设有导向孔；导向孔中滑动连接有顶杆，顶杆与导向孔的一端之间设有第一弹簧，顶杆的一端设有钢珠，钢珠凸出于型腔的内壁；镶件的外侧设有铰接座，铰接座上转动连接有传动杆；顶杆的另一端与传动杆接触；
2.根据权利要求1所述的一种机箱钣金冲孔设备，其特征在于，导向孔沿着型腔的径向设置。
3.根据权利要求1所述的一种机箱钣金冲孔设备，其特征在于，所述导向孔的一端设有弹簧挡圈，第一弹簧的一端与弹簧挡圈接触；所述导向孔的另一端设有用于对钢珠进行限位的约束环。
4.根据权利要求1所述的一种机箱钣金冲孔设备，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐银建，李红，
申请(专利权)人：杭州丰衡精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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