【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于仿古砖，具体涉及一种防滑防污仿古砖及其制备方法。
技术介绍
1、在传统方法中，陶瓷生产常使用从矿山中开采出的原材料，如钾钠铝石粉等。这种方法不仅成本较高，而且受限于原料资源的丰富程度。随着科技的发展和对环保要求的提高，人们开始寻找更经济、更环保的生产方法。
2、在此背景下，利用花岗岩废料及当地特有的原料(如特定铁、硅含量的长石，特定铁含量的砂子，特定铁、铝含量的粘土和红粘土)作为制造仿古砖的原料，成为了一种新型的生产方法。这种方法不仅解决了大量花岗岩废料排放造成的环境污染和资源浪费问题，还实现了废物利用，为陶瓷生产提供了一种新型的、资源丰富的原料。
3、此外，现代仿古砖的生产还结合了先进的工艺和设备，如花岗岩磨粉机器、成型机、干燥室、窑炉等，通过物料的配比、制粉、压制成型、施釉印花、烧制、磨边等工艺流程，生产出具有古朴经典风格的仿古砖。
4、但是，目前市场上使用的仿古砖防滑系数达到r10-r11的较少，绝大多数仿古砖的防滑性能较差，存在较大的安全隐患。而市场上的防滑瓷砖主要是通过喷洒防滑剂或涂抹防滑剂、腐蚀剂，以及选择特殊材料、凹凸模具使其砖面凹凸不平来实现的，其缺点是防滑系数一旦达到r10-r11，防污性能就差，且这些工艺会使喷墨图案清晰度变差，影响美观。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种防滑防污仿古砖。
2、本专利技术的目的之二在于提供一种防滑防污仿古砖的制备方法，可适用于标
3、一种防滑防污仿古砖，包括坯体和包覆所述坯体表面的釉面层，所述釉面层由内而外依次包括图案层和防滑釉层；所述防滑釉层表面设有凸起层；其特征在于：
4、所述凸起层由赤土、高岭土以及熔岩颗粒制成；其中赤土和高岭土以60～90：40～10的比例组成凸起基层，所述熔岩颗粒设置在所述凸起基层上；
5、所述防滑釉层的原料由效果釉和防滑粉组成；所述效果釉的原料包括如下质量份计的组分：
6、钠长石15～25份，硅灰石15～25份，方解石4～8份，石英2～5份，碳酸钡8～12份。
7、进一步地，所述效果釉的化学组成包括：sio2 40～49％，al2o3 10～13％，fe2o30～1％，tio2 0～0.3％，cao 2～8％，mgo 1～7％，k2o 2～6％，na2o 1～5％，zno 2～4.5％，bao 6～12％，zro2 5～7％、烧失量3～5.5％。
8、进一步地，所述坯体的化学组成包括：sio2 66～69％，al2o3 19.5～20.5％，fe2o3 0.5～1.5％，tio2 0.1～0.5％，cao 0.3～1％，mgo 0.3～1％，k2o 2.5～3.5％，na2o 1.5～2.5％，烧失量1～5％。
9、进一步地，一种仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10、s1，制备坯体；
11、s2，在所述坯体表面施加防滑面釉，形成图案基层；
12、s3，在所述图案基层上喷墨打印图案，形成图案层；
13、s4，在所述图案层上制作防滑釉层；
14、s5，将由赤土和高岭土以60-90：40-10的比例的原料混合，搅拌与理化处理，将拌料施加在步骤s4中制得的毛坯上；
15、s6，以加压的方式将熔岩颗粒半埋进步骤s5制得的毛坯上层；然后成型、干燥，烧制制得仿古砖。
16、进一步地，步骤s1中，具体步骤为：取坯体的原料和坯体质量的1.5～2.5％的坯体辅料，加入水混合后，球磨，过240～260目筛，形成筛余质量百分比为0.8～1.2％且含水率为35～38％的坯体浆料，除铁，过筛，喷雾干燥，压制成型，干燥，制得坯体；所述坯体辅料为三聚磷酸钠和/或五水偏硅酸钠。
17、进一步地，步骤s2中，所述防滑面釉的制备方法为：取配方量的所述防滑面釉层的原料，加入水混合后，球磨，过320～330目筛，形成筛余质量百分比为0.3～0.5％且含水率为31～37％的防滑面釉浆料，除铁，过筛，得到防滑面釉。
18、进一步地，步骤s6中，烧成温度为1235～1300℃，烧成时间66～100min。
19、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
20、本专利技术中的所述凸起层由赤土、高岭土以及熔岩颗粒制成，具备优异的防滑性能以及防污性能，且制备方法简单，成本较低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防滑防污仿古砖，包括坯体和包覆所述坯体表面的釉面层，所述釉面层由内而外依次包括图案层和防滑釉层；所述防滑釉层表面设有凸起层；其特征在于：
2.如权利要求1所述的仿古砖，其特征在于：
3.如权利要求1所述的具有防滑效果的仿古砖，其特征在于：所述坯体的化学组成包括：SiO2 66～69％，Al2O3 19.5～20.5％，Fe2O3 0.5～1.5％，TiO2 0.1～0.5％，CaO 0.3～1％，MgO 0.3～1％，K2O 2.5～3.5％，Na2O 1.5～2.5％，烧失量1～5％。
4.一种权利要求1-3任一项所述的仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S1中，具体步骤为：取坯体的原料和坯体质量的1.5～2.5％的坯体辅料，加入水混合后，球磨，过240～260目筛，形成筛余质量百分比为0.8～1.2％且含水率为35～38％的坯体浆料，除铁，过筛，喷雾干燥，压制成型，干燥，制得坯体；所述坯体辅料为三聚磷酸钠和/或五水偏硅酸钠。
6.如权利要求4所述的具有防滑
7.如权利要求4所述的具有防滑效果的仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤S6中，烧成温度为1235～1300℃，烧成时间66～100min。
...【技术特征摘要】
1.一种防滑防污仿古砖，包括坯体和包覆所述坯体表面的釉面层，所述釉面层由内而外依次包括图案层和防滑釉层；所述防滑釉层表面设有凸起层；其特征在于：
2.如权利要求1所述的仿古砖，其特征在于：
3.如权利要求1所述的具有防滑效果的仿古砖，其特征在于：所述坯体的化学组成包括：sio2 66～69％，al2o3 19.5～20.5％，fe2o3 0.5～1.5％，tio2 0.1～0.5％，cao 0.3～1％，mgo 0.3～1％，k2o 2.5～3.5％，na2o 1.5～2.5％，烧失量1～5％。
4.一种权利要求1-3任一项所述的仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤s1中，具体步骤为：取坯...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁桐灿，曾凡平，梁耀龙，冯勇，刘海光，丁英美，蔡三良，宋树刚，秦入强，
申请(专利权)人：广东宏宇新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。