【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分馏塔，具体为一种多级分馏塔。
技术介绍
1、分馏塔是工业上进行蒸馏的一种塔式汽液装置，又称为蒸馏塔，分馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作类型又可分为连续分馏塔与间歇分馏塔两种。
2、分馏塔是化工生产中常用的设备之一，主要用于将混合液体分离成不同的组分，传统的分馏塔多为单级分馏塔，需要开发一种多级分馏塔，对原料进行多级分馏。
3、中国专利公开号：cn219149267u公开了《一种化工生产用多级分馏塔》，包括分馏塔主体，所述分馏塔主体一侧固定设置有三个第一连接管，三个所述第一连接管一侧均固定设置有第一连接法拉盘，三个所述第一连接法拉盘一侧均设置有第二连接法拉盘，三个所述第二连接法拉盘一侧均固定设置有第二连接管，该分馏塔通过加热管道对传热板进行加热，即可使化工品其变成蒸汽，通过在底层的第二圆弧可以其水珠存留在第二圆弧底端的表面上，随后缓慢滴落在收集板上从第一出料口被送出，此时较小，沸点较低的气态馏份会在高层的第一圆弧以及第二圆弧上产生水珠，滴落在高层的收集板从第二出料口被送出，即可实现多级分馏。
4、上述的现有技术，该分馏塔通过加热管道对传热板进行加热，即可使化工品其变成蒸汽，通过在底层的第二圆弧可以其水珠存留在第二圆弧底端的表面上，随后缓慢滴落在收集板上从第一出料口被送出，此时较小，沸点较低的气态馏份会在高层的第一圆弧以及第二圆弧上产生水珠，滴落在高层的收集板从第二出料口被送出，即可实现多级分馏，但现有的分馏塔在使用过程中，对冷凝后的液体收集效率较低，分馏后的原料液体容易重新
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多级分馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出对冷凝后的液体收集效率较低，分馏后的原料液体容易重新回到原始蒸发舱中的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种多级分馏塔，包括分馏塔壳体，所述分馏塔壳体的内部安装有多级分馏组件，所述分馏塔壳体的一侧设置有加热壳体，所述加热壳体内部设置有搅拌组件；
3、所述多级分馏组件包括隔热层板，所述隔热层板的中间位置安装有第一阀门，且隔热层板的上端设置有导流板，所述导流板的上端连接有出气口，所述分馏塔壳体的一侧设置有温控箱，所述温控箱的一侧连接有冷凝器，所述分馏塔壳体的一侧设置有第二阀门，所述第二阀门的一侧连接有恒温收集箱，所述恒温收集箱的一侧设置有出料口；
4、所述搅拌组件包括电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的两侧设置有转杆，所述转轴的外侧设置有连接仓，且转轴的外侧套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧设置有第二伞齿轮，且第一伞齿轮的另一侧设置有第三伞齿轮，所述第二伞齿轮的一端连接有横轴，所述横轴的两侧安装有竖杆。
5、优选地，所述分馏塔壳体的上端设置有排气口，所述加热壳体的下端安装有加热器，所述加热壳体的顶端设置有进料口。
6、优选地，所述隔热层板与分馏塔壳体相匹配，所述隔热层板在分馏塔壳体内腔中固定设置，所述导流板与隔热层板相匹配，所述隔热层板为多组，多组所述隔热层板在分馏塔壳体内等距分布。
7、优选地，所述温控箱在分馏塔壳体的一侧固定设置，所述出气口在导流板上端固定设置，所述导流板为圆锥形结构。
8、优选地，所述冷凝器为多组，多组所述冷凝器在分馏塔壳体内交错分布，所述恒温收集箱为多组，多组所述恒温收集箱在分馏塔壳体的一侧等距固定设置。
9、优选地，所述电机在加热壳体上端可拆卸设置，所述电机与转轴可拆卸连接，所述转杆为多组，多组转杆在转轴的两侧等距分布，所述第一伞齿轮与转轴固定连接。
10、优选地，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第一伞齿轮与第三伞齿轮相啮合，所述横轴与第二伞齿轮固定连接，所述竖杆为多组，多组所述竖杆在横轴两侧等距分布。
11、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
12、第一、本技术通过设置的多级分馏组件，对冷凝后的液体收集进行收集，提高冷凝液体的收集的效率，提高多级分馏的实用性，通过隔热层板将分馏塔壳体分割成多个舱室，对每个舱室中的温度进行阻隔，利用交错多个冷凝器增加气体与冷凝器的接触时间，提高分馏效率，圆锥形的导流板方便冷凝液体通过第二阀门进入到恒温收集箱中进行收集。
13、第二、本技术通过设置的搅拌组件，对加热壳体中的原液进行搅拌，使得原液与加热器充分接触，加速原液蒸发效率，降低能耗，通过启动电机，电机带动转轴旋转，转轴旋转带动转杆旋转，同时转轴旋转带动第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮旋转带动第三伞齿轮和第二伞齿轮旋转，第三伞齿轮和第二伞齿轮旋转带动横轴旋转，横轴旋转带动竖杆旋转，对加热壳体中原液进行搅拌。
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1.一种多级分馏塔，包括分馏塔壳体(1)，其特征在于：所述分馏塔壳体(1)的内部安装有多级分馏组件(2)，所述分馏塔壳体(1)的一侧设置有加热壳体(4)，所述加热壳体(4)内部设置有搅拌组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种多级分馏塔，其特征在于：所述分馏塔壳体(1)的上端设置有排气口(3)，所述加热壳体(4)的下端安装有加热器(5)，所述加热壳体(4)的顶端设置有进料口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种多级分馏塔，其特征在于：所述隔热层板(201)与分馏塔壳体(1)相匹配，所述隔热层板(201)在分馏塔壳体(1)内腔中固定设置，所述导流板(203)与隔热层板(201)相匹配，所述隔热层板(201)为多组，多组所述隔热层板(201)在分馏塔壳体(1)内等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种多级分馏塔，其特征在于：所述温控箱(206)在分馏塔壳体(1)的一侧固定设置，所述出气口(204)在导流板(203)上端固定设置，所述导流板(203)为圆锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种多级分馏塔，其特征在于：所述冷凝器(205)
6.根据权利要求1所述的一种多级分馏塔，其特征在于：所述电机(701)在加热壳体(4)上端可拆卸设置，所述电机(701)与转轴(702)可拆卸连接，所述转杆(703)为多组，多组转杆(703)在转轴(702)的两侧等距分布，所述第一伞齿轮(705)与转轴(702)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种多级分馏塔，其特征在于：所述第一伞齿轮(705)与第二伞齿轮(706)相啮合，所述第一伞齿轮(705)与第三伞齿轮(707)相啮合，所述横轴(708)与第二伞齿轮(706)固定连接，所述竖杆(709)为多组，多组所述竖杆(709)在横轴(708)两侧等距分布。
...【技术特征摘要】
1.一种多级分馏塔，包括分馏塔壳体(1)，其特征在于：所述分馏塔壳体(1)的内部安装有多级分馏组件(2)，所述分馏塔壳体(1)的一侧设置有加热壳体(4)，所述加热壳体(4)内部设置有搅拌组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种多级分馏塔，其特征在于：所述分馏塔壳体(1)的上端设置有排气口(3)，所述加热壳体(4)的下端安装有加热器(5)，所述加热壳体(4)的顶端设置有进料口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种多级分馏塔，其特征在于：所述隔热层板(201)与分馏塔壳体(1)相匹配，所述隔热层板(201)在分馏塔壳体(1)内腔中固定设置，所述导流板(203)与隔热层板(201)相匹配，所述隔热层板(201)为多组，多组所述隔热层板(201)在分馏塔壳体(1)内等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种多级分馏塔，其特征在于：所述温控箱(206)在分馏塔壳体(1)的一侧固定设置，所述出气口(204)在导流板(203)上端固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，成浩，李小龙，周成杰，徐海，张奉磊，
申请(专利权)人：东营齐成化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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