【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型注塑模具，特别是涉及一种快速精密成型注塑模具，属于注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是指用于生产塑料制品的模具。它通常由两部分组成，动模和定模，在注塑过程中，熔融塑料被注入模具中，然后在模具中冷却固化，形成所需的塑料制品，随着社会的发展，对注塑模具的要求也是越来越高，以往的生产效率不再能够满足现有的需求，所以现在的模具都是由高强度材料制成，如钢材或合金，以确保其耐用性和精度，它还采用了精密的加工工艺，如电火花加工、数控加工等，以确保模具的尺寸和形状精度，但是为了提高注塑模具的生产效率，现有的注塑模具基本是采用快速冷却的方法，缩短模具的成型时间，但是注塑模具采用一次成型一个的方法，这就会大大降低生产效率，并且在对成型模具进行脱模时，还采用比较传统的手动脱模的方法，就是在模具成型后，先将动模与定模分开，然后手动移动脱模板将注塑好的模具从机器上脱落，从而完成整个注塑流程。
2、因此，亟需对一种快速精密成型注塑模具进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种快速精密成型注塑模具，通过使模具块移动到相应的模具套内，同时进行多个模具的注塑，第一模板带动齿轮一移动，使齿轮一带动齿轮三以及齿轮二转动，齿轮二转动的同时位置不变，会使两个移动杆带动模具块移动，第一模板通过拉力弹簧带动第二模板向远离固定模板的方向移动，使模具块带动注塑好的模具从第二模板内部滑动，利用注塑好的模具与第二模板的一侧相互抵触，达到自动脱模的效果，实现提高生产效率的目的
2、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
3、一种快速精密成型注塑模具，包括动模以及固定模板，所述动模包括第一模板以及第二模板，所述第二模板位于所述固定模板以及所述第一模板之间，所述固定模板靠近所述第二模板的一次开设有多个空腔，每个所述空腔内部均固定连接有模具套，所述第一模板的两端内部均滑动连接有移动杆，所述移动杆靠近所述模具套的一端固定连接有与所述模具套相对应的模具块，所述移动杆以及所述模具块均与所述第二模板滑动连接，所述第一模板与所述第二模板相对的一侧开设有多个凹形槽，两个相对的所述凹形槽之间均设有拉力弹簧；
4、所述固定模板靠近所述第二模板的一侧固定连接有转轴，所述转轴分别与所述第一模板以及所述第二模板滑动连接，所述第一模板的内部开设有活动腔，位于所述活动腔的所述转轴外壁螺纹连接有齿轮一，位于所述活动腔的多个所述移动杆外壁螺纹连接有齿轮二，所述活动腔的内部转动连接有多个与所述齿轮一相互啮合的齿轮三，多个所述齿轮三均与所述齿轮二相互啮合。
5、优选的，所述第一模板靠近所述第二模板的一侧两端均固定连接有多个支撑环，多个所述支撑环与所述第二模板滑动连接，多个所述支撑环靠近所述固定模板的一侧固定连接有与所述模具套相对应的密封板，所述移动杆以及所述模具块均与所述支撑环滑动连接。
6、优选的，所述固定模板的两端内部开设有注塑孔，所述注塑孔的一端贯穿所述固定模板的一侧，所述注塑孔的另一端延伸至所述模具套内部。
7、优选的，所述齿轮一的两侧固定连接有限位环一，所述齿轮二的两侧固定连接有限位环二，所述限位环一以及所述限位环二的两端均延伸至所述活动腔内壁，且所述限位环一以及所述限位环二均与所述活动腔转动连接。
8、优选的，所述固定模板的四角处均固定连接有固定块，所述固定块靠近所述第一模板的一侧固定连接有滑板，所述第一模板靠近所述滑板的一侧固定连接有滑块一，所述第二模板靠近所述滑板的一侧固定连接有滑块二，所述滑板内部开设有滑槽一以及滑槽二，所述滑块一以及所述滑块二分别与所述滑槽一以及所述滑槽二滑动连接。
9、优选的，所述滑块一以及所述滑槽一的宽度同时小于所述滑块二以及所述滑槽二的宽度。
10、优选的，所述固定模板以及所述第二模板相对的一侧均开设有多个凹槽，相对的两个凹槽之间均设有复位弹簧。
11、本技术至少具备以下有益效果：
12、1、通过使模具块移动到相应的模具套内，同时进行多个模具的注塑，第一模板带动齿轮一移动，使齿轮一带动齿轮三以及齿轮二转动，齿轮二转动的同时位置不变，会使两个移动杆带动模具块移动，第一模板通过拉力弹簧带动第二模板向远离固定模板的方向移动，使模具块带动注塑好的模具从第二模板内部滑动，利用注塑好的模具与第二模板的一侧相互抵触，达到自动脱模的效果，从而实现提高生产效率的效果。
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1.一种快速精密成型注塑模具，包括动模（1）以及固定模板（2），其特征在于：所述动模（1）包括第一模板（3）以及第二模板（4），所述第二模板（4）位于所述固定模板（2）以及所述第一模板（3）之间，所述固定模板（2）靠近所述第二模板（4）的一次开设有多个空腔（5），每个所述空腔（5）内部均固定连接有模具套（6），所述第一模板（3）的两端内部均滑动连接有移动杆（7），所述移动杆（7）靠近所述模具套（6）的一端固定连接有与所述模具套（6）相对应的模具块（8），所述移动杆（7）以及所述模具块（8）均与所述第二模板（4）滑动连接，所述第一模板（3）与所述第二模板（4）相对的一侧开设有多个凹形槽（9），两个相对的所述凹形槽（9）之间均设有拉力弹簧（10）；
2.根据权利要求1所述的一种快速精密成型注塑模具，其特征在于：所述第一模板（3）靠近所述第二模板（4）的一侧两端均固定连接有多个支撑环（15），多个所述支撑环（15）与所述第二模板（4）滑动连接，多个所述支撑环（15）靠近所述固定模板（2）的一侧固定连接有与所述模具套（6）相对应的密封板（16），所述移动杆（7）以及所述模具块
3.根据权利要求1所述的一种快速精密成型注塑模具，其特征在于：所述固定模板（2）的两端内部开设有注塑孔（17），所述注塑孔（17）的一端贯穿所述固定模板（2）的一侧，所述注塑孔（17）的另一端延伸至所述模具套（6）内部。
4.根据权利要求1所述的一种快速精密成型注塑模具，其特征在于：所述齿轮一（12）的两侧固定连接有限位环一（18），所述齿轮二（13）的两侧固定连接有限位环二（19），所述限位环一（18）以及所述限位环二（19）的两端均延伸至所述活动腔（11）内壁，且所述限位环一（18）以及所述限位环二（19）均与所述活动腔（11）转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种快速精密成型注塑模具，其特征在于：所述固定模板（2）的四角处均固定连接有固定块（20），所述固定块（20）靠近所述第一模板（3）的一侧固定连接有滑板（21），所述第一模板（3）靠近所述滑板（21）的一侧固定连接有滑块一（22），所述第二模板（4）靠近所述滑板（21）的一侧固定连接有滑块二（23），所述滑板（21）内部开设有滑槽一（24）以及滑槽二（25），所述滑块一（22）以及所述滑块二（23）分别与所述滑槽一（24）以及所述滑槽二（25）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种快速精密成型注塑模具，其特征在于：所述滑块一（22）以及所述滑槽一（24）的宽度同时小于所述滑块二（23）以及所述滑槽二（25）的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种快速精密成型注塑模具，其特征在于：所述固定模板（2）以及所述第二模板（4）相对的一侧均开设有多个凹槽（26），相对的两个凹槽（26）之间均设有复位弹簧（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种快速精密成型注塑模具，包括动模（1）以及固定模板（2），其特征在于：所述动模（1）包括第一模板（3）以及第二模板（4），所述第二模板（4）位于所述固定模板（2）以及所述第一模板（3）之间，所述固定模板（2）靠近所述第二模板（4）的一次开设有多个空腔（5），每个所述空腔（5）内部均固定连接有模具套（6），所述第一模板（3）的两端内部均滑动连接有移动杆（7），所述移动杆（7）靠近所述模具套（6）的一端固定连接有与所述模具套（6）相对应的模具块（8），所述移动杆（7）以及所述模具块（8）均与所述第二模板（4）滑动连接，所述第一模板（3）与所述第二模板（4）相对的一侧开设有多个凹形槽（9），两个相对的所述凹形槽（9）之间均设有拉力弹簧（10）；
2.根据权利要求1所述的一种快速精密成型注塑模具，其特征在于：所述第一模板（3）靠近所述第二模板（4）的一侧两端均固定连接有多个支撑环（15），多个所述支撑环（15）与所述第二模板（4）滑动连接，多个所述支撑环（15）靠近所述固定模板（2）的一侧固定连接有与所述模具套（6）相对应的密封板（16），所述移动杆（7）以及所述模具块（8）均与所述支撑环（15）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种快速精密成型注塑模具，其特征在于：所述固定模板（2）的两端内部开设有注塑孔（17），所述注塑孔（17）的一端贯穿所述固定模板（2）的一侧，所述注塑孔（17）的另一端延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：严越波，路嘉渊，刘敏，
申请(专利权)人：常州市升越模塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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