一种降噪耳机生产线路焊接装置制造方法及图纸

技术编号:42072179 阅读:15 留言:0更新日期:2024-07-19 16:53
本技术提供一种降噪耳机生产线路焊接装置,涉及降噪耳机生产线路焊接装置技术领域,本技术包括操作台,所述操作台的上顶部固定连接有固定架,所述固定架的表面插设有焊笔,所述操作台的上顶部设置有夹持装置,所述操作台的上顶部设置有切割装置,所述夹持装置包括固定连接在操作台上顶部的矩形块,所述矩形块的侧面转动连接有转动盘,所述转动盘的外表面一侧设置有第一阻尼杆,所述第一阻尼杆的一端固定连接有夹持环,所述夹持的一侧设置有第二阻尼杆,所述第二阻尼杆的外表面套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与夹持环的外表面固定连接,本技术解决了在进行焊接耳机线路时需要用手拿着连接柱进行焊接的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及降噪耳机生产线路焊接装置,尤其涉及一种降噪耳机生产线路焊接装置。


技术介绍

1、降噪耳机生产线路焊接装置是一种用来焊接降噪耳机的一种焊接装置,主要由焊锡笔等部件组成,将需要焊接的耳机连接柱夹持在夹持装置上,接通电源,进而加热焊笔,当焊笔加热到一定温度后,将锡棒融化,进而将耳机的连接线与连接柱焊接在一起。

2、现有技术中存在降噪耳机线路再进行焊接时存在以下缺陷,在进行焊接连接柱与线路时,一般都是用手拿着连接柱进行焊接,进而导致再进行焊接时操作人员的兽容易被焊笔烫伤,同时也容易将连接柱与线路焊接错位,进而导致焊接不达标,进而造成影响。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种降噪耳机生产线路焊接装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种降噪耳机生产线路焊接装置,包括操作台,所述操作台的上顶部固定连接有固定架,所述固定架的表面插设有焊笔,所述操作台的上顶部设置有夹持装置,所述操作台的上顶部设置有切割装置,所述夹持装置包括固定连接在操作台上顶部的矩形块,所述矩形块的侧面转动连接有转动盘,所述转动盘的外表面一侧设置有第一阻尼杆,所述第一阻尼杆的一端固定连接有夹持环。

3、上述部件所达到的效果为:通过设置夹持装置,使得耳机上的连接柱再进行焊接时可以夹持住,进而避免了用手拿着进行焊接,导致焊接错位的现象。

4、优选的,所述夹持环的一侧设置有第二阻尼杆,所述第二阻尼杆的外表面套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与夹持环的外表面固定连接。

5、上述部件所达到的效果为:在第二阻尼杆与第二弹簧的作用下,使得两个夹持环可以合并在一起,进而将连接柱夹持住。

6、优选的,所述第一阻尼杆的外表面套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别于转动盘的表面与夹持环的表面固定连接。

7、上述部件所达到的效果为:在第一弹簧的作用下,使得两个夹持环可以相对挤压在一起。

8、优选的,所述夹持环的表面固定连接有防滑条,所述防滑条均匀的排列在夹持环的内部。

9、上述部件所达到的效果为:在防滑条的作用下,使得夹持环再将连接柱夹持住后,耳机连接柱不会在夹持环内部打转。

10、优选的,所述转动盘的外表面均匀开设有圆孔,所述矩形块的外表面插设有卡位杆。

11、上述部件所达到的效果为:在卡位杆的作用下,使得转动盘转动到合适位置后,可以进行固定。

12、优选的,所述卡位杆的外表面套设有第三弹簧,所述第三弹簧的一端与矩形块的表面固定连接。

13、上述部件所达到的效果为:在第三弹簧的作用下,使得卡位杆可以被第三弹簧挤压在圆孔的内部,当需要进行焊接耳机线路时,将耳机连接柱夹持在夹持环的内部,在第一阻尼杆,第一弹簧的作用下,使得夹持环被挤压在一起,在第二弹簧与第二阻尼杆的作用下,使得夹持环可以通过拉力固定在一起,在防滑条的作用下,使得夹持环再将连接柱夹持住后,耳机连接柱不会在夹持环内部打转,当需要进行调节连接柱时,转动转动盘进而使得连接柱可以调节角度,在卡位杆的作用下,使得转动盘转动到合适位置后,可以进行固定,在第三弹簧的作用下,使得卡位杆可以被第三弹簧挤压在圆孔的内部,从而达到了夹持耳机连接柱的作用。

14、优选的,所述切割装置包括固定连接在操作台上顶部的固定块,所述固定块的上顶部固定连接有半圆块,所述半圆块的表面固定连接有割刀。

15、上述部件所达到的效果为:在割刀的作用下,使得线不需要用手将线内部的铜丝剥出来,进而使得线内部的铜丝方便取出。

16、优选的,所述半圆块的外表面顶部固定连接有第三阻尼杆,所述第三阻尼杆的外表面套设有第四弹簧,所述半圆块的表面固定连接有把手。

17、上述部件所达到的效果为:在第四弹簧的作用下,使得两个半圆块合并在一起,进而达到了方便切割线的作用,当需要将线内部的铜丝剥出来时,拉动把手,进而使得线可以放在割刀的表面,在第四弹簧与第三阻尼杆的作用下,使得线内部的铜丝被剥离出来,进而达到了切割线并将线内部的铜丝切割出来的作用。

18、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

19、本技术中,通过设置夹持装置,当需要进行焊接耳机线路时,将耳机连接柱夹持在夹持环的内部,在第一阻尼杆,第一弹簧的作用下,使得夹持环被挤压在一起,在第二弹簧与第二阻尼杆的作用下,使得夹持环可以通过拉力固定在一起,在防滑条的作用下,使得夹持环再将连接柱夹持住后,耳机连接柱不会在夹持环内部打转,当需要进行调节连接柱时,转动转动盘进而使得连接柱可以调节角度,在卡位杆的作用下,使得转动盘转动到合适位置后,可以进行固定,在第三弹簧的作用下,使得卡位杆可以被第三弹簧挤压在圆孔的内部,从而达到了夹持耳机连接柱的作用,从而解决了在进行焊接耳机线路时需要用手拿着连接柱进行焊接的问题。

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【技术保护点】

1.一种降噪耳机生产线路焊接装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的上顶部固定连接有固定架(4),所述固定架(4)的表面插设有焊笔(5),所述操作台(1)的上顶部设置有夹持装置(2),所述操作台(1)的上顶部设置有切割装置(3),所述夹持装置(2)包括固定连接在操作台(1)上顶部的矩形块(201),所述矩形块(201)的侧面转动连接有转动盘(202),所述转动盘(202)的外表面一侧设置有第一阻尼杆(203),所述第一阻尼杆(203)的一端固定连接有夹持环(205)。

2.根据权利要求1所述的降噪耳机生产线路焊接装置,其特征在于:所述夹持环(205)的一侧设置有第二阻尼杆(207),所述第二阻尼杆(207)的外表面套设有第二弹簧(208),所述第二弹簧(208)的两端分别与夹持环(205)的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的降噪耳机生产线路焊接装置,其特征在于:所述第一阻尼杆(203)的外表面套设有第一弹簧(204),所述第一弹簧(204)的两端分别于转动盘(202)的表面与夹持环(205)的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的降噪耳机生产线路焊接装置,其特征在于:所述夹持环(205)的表面固定连接有防滑条(206),所述防滑条(206)均匀的排列在夹持环(205)的内部。

5.根据权利要求4所述的降噪耳机生产线路焊接装置,其特征在于:所述转动盘(202)的外表面均匀开设有圆孔(209),所述矩形块(201)的外表面插设有卡位杆(210)。

6.根据权利要求5所述的降噪耳机生产线路焊接装置,其特征在于:所述卡位杆(210)的外表面套设有第三弹簧(211),所述第三弹簧(211)的一端与矩形块(201)的表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的降噪耳机生产线路焊接装置,其特征在于:所述切割装置(3)包括固定连接在操作台(1)上顶部的固定块(31),所述固定块(31)的上顶部固定连接有半圆块(32),所述半圆块(32)的表面固定连接有割刀(33)。

8.根据权利要求7所述的降噪耳机生产线路焊接装置,其特征在于:所述半圆块(32)的外表面顶部固定连接有第三阻尼杆(34),所述第三阻尼杆(34)的外表面套设有第四弹簧(35),所述半圆块(32)的表面固定连接有把手(36)。

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【技术特征摘要】

1.一种降噪耳机生产线路焊接装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的上顶部固定连接有固定架(4),所述固定架(4)的表面插设有焊笔(5),所述操作台(1)的上顶部设置有夹持装置(2),所述操作台(1)的上顶部设置有切割装置(3),所述夹持装置(2)包括固定连接在操作台(1)上顶部的矩形块(201),所述矩形块(201)的侧面转动连接有转动盘(202),所述转动盘(202)的外表面一侧设置有第一阻尼杆(203),所述第一阻尼杆(203)的一端固定连接有夹持环(205)。

2.根据权利要求1所述的降噪耳机生产线路焊接装置,其特征在于:所述夹持环(205)的一侧设置有第二阻尼杆(207),所述第二阻尼杆(207)的外表面套设有第二弹簧(208),所述第二弹簧(208)的两端分别与夹持环(205)的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的降噪耳机生产线路焊接装置,其特征在于:所述第一阻尼杆(203)的外表面套设有第一弹簧(204),所述第一弹簧(204)的两端分别于转动盘(202)的表面与夹持环(205)的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:梅庆开
申请(专利权)人:江西魅动科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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