一种加热均匀的反应釜制造技术

一种加热均匀的反应釜，其包括外部设置的釜体，釜体底端设置的支腿，釜体内部安装的搅拌轴，搅拌轴顶端安装的搅拌电机以及搅拌轴底端设置的搅拌部，还包括排料管和匀热组件，所述釜体的外壁处设置有匀热组件；所述匀热组件包括加热层、加热腔、进液口、回液口和辅助件，加热层包覆在釜体的外壁上，加热层的内部开设有加热腔，加热腔顶端的一侧设置有进液口，加热腔底端的一侧设置有回液口，釜体的内部设置有辅助件，本技术结构新颖，构思巧妙，不仅可对釜体内壁处进行较好的加热，还可对釜体内侧中部的物料进行加热，加热均匀性好，有利于使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜，具体为一种加热均匀的反应釜。

技术介绍

1、反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

2、反应釜在进行使用对内部物料加热时，一般是在反应釜壁安装加热丝，通过加热丝加热换热液进行加热，但现有的这种反应釜加热方式，仅可较好的对反应釜内壁处的物料进行加热，反应釜内侧中部的物料得到加热的效率较低，不利于使用。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种加热均匀的反应釜，有效的解决了现有的这种反应釜加热方式，仅可较好的对反应釜内壁处的物料进行加热，反应釜内侧中部的物料得到加热的效率较低，不利于使用的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括外部设置的釜体，釜体底端设置的支腿，釜体内部安装的搅拌轴，搅拌轴顶端安装的搅拌电机以及搅拌轴底端设置的搅拌部，还包括排料管和匀热组件，所述釜体的外壁处设置有匀热组件；

3、所述匀热组件包括加热层、加热腔、进液口、回液口和辅助件，加热层包覆在釜体的外壁上，加热层的内部开设有加热腔，加热腔顶端的一侧设置有进液口，加热腔底端的一侧设置有回液口，釜体的内部设置有辅助件。

4、优选的，所述循环泵为防水型抽液泵。

5、优选的，所述加热腔的内部填充满换热液。

6、优选的，所述辅助件包括分流管、侧管、抽液管和循环泵，分流管固定在釜体的内部，分流管的一侧设置有若干个与加热腔连通的侧管，分流管的顶端连接有抽液管，抽液管上安装有循环泵。

7、优选的，所述抽液管的一端插接到加热腔内。

8、优选的，所述釜体底端的中部设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

9、有益效果：本技术使用时，外部加热的换热液经进液口进入到加热层的加热腔内，经过换热使用后经回液口排出，从而通过换热液对釜体内部物料进行加热(此为现有技术)，使用时，循环泵工作，循环泵工作将加热腔内的换热液抽出，抽出的换热液经抽液管进入到分流管，再经分流管回流到加热腔内，这样经过分流管、侧管和抽液管的换热液可对釜体内侧中部的物料进行加热，提高釜体内部物料加热的均匀性。本技术结构新颖，构思巧妙，不仅可对釜体内壁处进行较好的加热，还可对釜体内侧中部的物料进行加热，加热均匀性好，有利于使用。

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【技术保护点】

1.一种加热均匀的反应釜，包括外部设置的釜体(1)，釜体(1)底端设置的支腿(2)，釜体(1)内部安装的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)顶端安装的搅拌电机(4)以及搅拌轴(3)底端设置的搅拌部(5)，其特征在于：还包括排料管(6)和匀热组件(7)，所述釜体(1)的外壁处设置有匀热组件(7)；

2.如权利要求1所述的一种加热均匀的反应釜，其特征在于：所述循环泵(754)为防水型抽液泵。

3.如权利要求1所述的一种加热均匀的反应釜，其特征在于：所述加热腔(72)的内部填充满换热液。

4.如权利要求1所述的一种加热均匀的反应釜，其特征在于：所述抽液管(753)的一端插接到加热腔(72)内。

5.如权利要求1所述的一种加热均匀的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底端的中部设置有排料管(6)，排料管(6)上安装有排料阀。

【技术特征摘要】

1.一种加热均匀的反应釜，包括外部设置的釜体(1)，釜体(1)底端设置的支腿(2)，釜体(1)内部安装的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)顶端安装的搅拌电机(4)以及搅拌轴(3)底端设置的搅拌部(5)，其特征在于：还包括排料管(6)和匀热组件(7)，所述釜体(1)的外壁处设置有匀热组件(7)；

2.如权利要求1所述的一种加热均匀的反应釜，其特征在于：所述循环泵(754)为防水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建东，王孝兵，邓刚，孙宝芷，
申请(专利权)人：青岛汇同兴泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：