【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛丸废屑分离，具体为一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置。
技术介绍
1、抛丸机是一种通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工件表面上，以达到清理或强化表面的目的的设备，而在抛丸过程中，丸料与被处理的物体表面相互作用，工件表面的漆渣、铁锈等杂质混在抛丸之间，为了防止黏附的漆渣与铁粉在丸料下次工作时，跟随丸料一同抛射到工件表面，影响对工件表面的清理，通常在抛丸一次工作完成并回收后，清除抛丸中间混杂的漆渣与铁粉。
2、而现有的处理抛丸内混杂的漆渣与铁粉的分离设备，通常由筛网、振动设备与磁选机构组合而成，利用振动设备带动筛网以及筛网上的抛丸一同振动，从而将抛丸之间混杂的漆渣通过筛网筛下，而利用磁选机构可以吸附抛丸之间混杂的铁粉，从而实现对漆渣与铁粉的分类回收，然后，漆渣与铁粉等直径微小的杂质，容易与抛丸之间相互摩擦导致的静电吸附在抛丸上，此类附着在抛丸上的杂质很难通过振动进行有效去除。
3、同时，在抛丸被抛射到工件与工件相互作用的过程中，抛丸可能会出现破损，若不将此类破损的抛丸从完整的抛丸中筛出，在其下一次工作时，抛丸破损的表面难以与工件形成有效接触，因此其对工件的清理效果将大幅降低，而现有的分离装置除去此类抛丸的方法通常是利用阻尼板完成的，即将一批抛丸同时从阻尼板的顶部向下滚落，由于破损的抛丸其外表面与阻尼板的接触面更大，因此其受到的阻力更大，不会落入到阻尼板的底部，从而将完整抛丸与破损抛丸进行筛分，然而该方式仍有一定的缺陷，首先，在将一批抛丸同时从阻尼板上滚落时，破损的抛丸可能在一开始处于
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，解决了阻尼板筛分破损抛丸时，抛丸容易因碰撞导致误筛与漏筛的情况发生，并通过水下筛分的方式，剔除黏附于抛丸表面的漆渣与铁粉，大幅提高漆渣与铁粉的分离效率。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，包括水箱，所述水箱的上侧壁安装有磁选端气缸，所述磁选端气缸的活动端上连接有磁选机构，所述水箱的内侧壁靠近顶部位置固定连接有悬挂架，所述悬挂架的下方通过若干弹簧连接有可变筛框机构，所述可变筛框机构位于磁选机构的正下方，所述水箱的内部且位于可变筛框机构的下方安装有双筛网机构，所述水箱的内部靠近底部的位置安装有振动机构。
3、所述振动机构包括两个横导向轨、两个纵导向轨、两个调节电缸、安装板、滑轮与振动筛选器，两个调节电缸分别安装在两个纵导向轨的顶部，两个所述调节电缸的活动端上安装有连接销，所述安装板的两侧壁靠前方与靠后方的位置均安装有滑轮，所述安装板通过四个滑轮滑动连接在两个横导向轨与两个纵导向轨内，两个所述连接销与靠前方的两个滑轮销轴连接，所述振动筛选器安装在安装板的中心处。
4、优选的，所述可变筛框机构包括筛框安装架、筛框电机、连接筛框、移动筛网与底部筛网，所述筛框电机安装在筛框安装架的左侧壁靠后侧的位置安装，所述连接筛框安装在筛框电机的活动端上，所述移动筛网通过若干弹簧连接在连接筛框的顶部，所述底部筛网固定在连接筛框的下侧壁。
5、优选的，所述可变筛框机构还包括两个从动齿板、两个主动齿轮、两个传动齿轮、两个行程扩增齿轮、抛丸挡板与两个挡板传动齿，两个从动齿板固定连接在移动筛网的两侧壁且位于连接筛框的外部，两个主动齿轮分别安装在连接筛框的外侧壁上并分别与两个从动齿板啮合，两个所述传动齿轮分别安装在连接筛框的两侧，而两个所述行程扩增齿轮分别固定在传动齿轮的另一侧壁上并分别与两个主动齿轮啮合，所述抛丸挡板限位滑动连接在连接筛框的外侧壁，两个所述挡板传动齿分别设置在抛丸挡板的两侧并分别与两个传动齿轮啮合。
6、优选的，所述连接筛框的后侧壁安装有尾部电缸，所述尾部电缸的活动端上连接有衔接架，所述衔接架的底部连接有尾杆，所述尾杆的前侧壁上固定连接有可动筛网，所述可动筛网与底部筛网相互配合。
7、优选的，所述双筛网机构包括第一筛网与第二筛网，所述第一筛网压于第二筛网的上方，所述底部筛网与可动筛网的筛孔直径一致，所述可动筛网、第一筛网与第二筛网的筛网孔径逐渐减小。
8、优选的，所述第一筛网的两侧壁靠后侧的位置连接有第二传动轴，所述第一筛网通过第二传动轴安装在水箱内，所述第二筛网的两侧壁靠后侧的位置连接有第一传动轴，所述第二筛网通过第一传动轴安装在水箱内，所述双筛网机构还包括传动电机，所述传动电机安装在水箱的右侧壁，所述传动电机的活动端上连接有电机传动轴，所述电机传动轴的外侧壁左右两侧固定有传动半齿，而两个所述第二传动轴上均连接有第二齿轮，两个所述第一传动轴上均连接有第一齿轮，两个所述第二齿轮与两个第一齿轮分别与两个传动半齿相互啮合。
9、优选的，所述振动筛选器包括振筛器外壳、若干复位弹簧、若干底部磁块、若干柱塞杆与驱动器，所述振筛器外壳的上侧壁开设有若干呈圆周阵列分布的柱塞孔，若干所述复位弹簧固定在柱塞孔内，若干所述底部磁块分别固定在若干复位弹簧的另一端，若干所述柱塞杆分别固定在若干柱塞杆的另一端，所述驱动器设置在振筛器外壳的内部。
10、优选的，所述驱动器包括驱动电机、振筛器安装架、两个衔接杆件、两个异性磁块与两个同性磁块，所述振筛器安装架安装在驱动电机的活动端上，两个所述衔接杆件通过轴承安装在振筛器安装架的两侧，两个所述异性磁块分别安装在两个衔接杆件的上侧壁，两个所述异性磁块分别安装在两个衔接杆件的下侧壁，两个所述异性磁块与若干底部磁块为异形磁极，两个所述同性磁块与若干底部磁块为同性磁极。
11、优选的，所述驱动器还包括安装盘、转换电缸、伸缩式连接架、转动架、两个转换齿轮与两个转换齿板，所述安装盘固定在振筛器外壳的顶部，所述转换电缸安装在安装盘的下侧壁中间位置，所述转动架通过轴承安装在转换电缸的活动端上，所述伸缩式连接架固定在振筛器安装架上而伸缩式连接架的另一端固定在转动架的底部，两个所述转换齿轮分别固定在两个衔接杆件的外侧壁上，两个所述转换齿板分别设置在转动架的两侧且分别与两个转换齿轮相互啮合。
12、优选的，所述水箱的底部靠前侧的位置设置有第二输出斗，所述水箱的底部靠后侧的位置设置有第一输出斗。
13、本专利技术具备以下技术要点与有益效果：本专利技术的可变筛框机构与双筛网机构可针对不同的抛丸废料选择使用，且整体采用折叠式设计，不依靠长线程的方式过滤废料，使得装置体积更为小巧，便于将该装置装配在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，包括水箱（1），其特征在于，所述水箱（1）的上侧壁安装有磁选端气缸（2），所述磁选端气缸（2）的活动端上连接有磁选机构（3），所述水箱（1）的内侧壁靠近顶部位置固定连接有悬挂架（9），所述悬挂架（9）的下方通过若干弹簧连接有可变筛框机构（4），所述可变筛框机构（4）位于磁选机构（3）的正下方，所述水箱（1）的内部且位于可变筛框机构（4）的下方安装有双筛网机构（6），所述水箱（1）的内部靠近底部的位置安装有振动机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，其特征在于，所述可变筛框机构（4）包括筛框安装架（401）、筛框电机（402）、连接筛框（403）、移动筛网（404）与底部筛网（406），所述筛框电机（402）安装在筛框安装架（401）的左侧壁靠后侧的位置安装，所述连接筛框（403）安装在筛框电机（402）的活动端上，所述移动筛网（404）通过若干弹簧连接在连接筛框（403）的内部靠上方的位置，所述底部筛网（406）固定在连接筛框（403）的下侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸漆渣铁粉自动分离
4.根据权利要求3所述的一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，其特征在于，所述连接筛框（403）的后侧壁安装有尾部电缸（413），所述尾部电缸（413）的活动端上连接有衔接架（415），所述衔接架（415）的底部连接有尾杆（414），所述尾杆（414）的前侧壁上固定连接有可动筛网（407），所述可动筛网（407）与底部筛网（406）相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，其特征在于，所述双筛网机构（6）包括第一筛网（602）与第二筛网（603），所述第一筛网（602）压于第二筛网（603）的上方，所述底部筛网（406）与可动筛网（407）的筛孔直径一致，所述可动筛网（407）、第一筛网（602）与第二筛网（603）的筛网孔径逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，其特征在于，所述第一筛网（602）的两侧壁靠后侧的位置连接有第二传动轴（608），所述第一筛网（602）通过第二传动轴（608）安装在水箱（1）内，所述第二筛网（603）的两侧壁靠后侧的位置连接有第一传动轴（606），所述第二筛网（603）通过第一传动轴（606）安装在水箱（1）内，所述双筛网机构（6）还包括传动电机（601），所述传动电机（601）安装在水箱（1）的右侧壁，所述传动电机（601）的活动端上连接有电机传动轴（604），所述电机传动轴（604）的外侧壁左右两侧固定有传动半齿（605），而两个所述第二传动轴（608）上均连接有第二齿轮（609），两个所述第一传动轴（606）上均连接有第一齿轮（607），两个所述第二齿轮（609）与两个第一齿轮（607）分别与两个传动半齿（605）相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，其特征在于，所述振动筛选器（57）包括振筛器外壳（571）、若干复位弹簧（573）、若干底部磁块（574）、若干柱塞杆（575）与驱动器（5760），所述振筛器外壳（571）的上侧壁开设有若干呈圆周阵列分布的柱塞孔（572），若干所述复位弹簧（573）固定在柱塞孔（572）内，若干所述底部磁块（574）分别固定在若干复位弹簧（573）的另一端，若干所述柱塞杆（575）分别固定在若干柱塞杆（575）的另一端，所述驱动器（5760）设置在振筛器外壳（571）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，其特征在于，所述驱动器（5760）包括驱动电机（5766）、振筛器安装架（5767）、两个衔接杆件（5762）、两个异性磁块（5763）与两个同性磁块（5764），所述振筛器安装架（5767）安装在驱动电机（5766）的活动...
【技术特征摘要】
1.一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，包括水箱（1），其特征在于，所述水箱（1）的上侧壁安装有磁选端气缸（2），所述磁选端气缸（2）的活动端上连接有磁选机构（3），所述水箱（1）的内侧壁靠近顶部位置固定连接有悬挂架（9），所述悬挂架（9）的下方通过若干弹簧连接有可变筛框机构（4），所述可变筛框机构（4）位于磁选机构（3）的正下方，所述水箱（1）的内部且位于可变筛框机构（4）的下方安装有双筛网机构（6），所述水箱（1）的内部靠近底部的位置安装有振动机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，其特征在于，所述可变筛框机构（4）包括筛框安装架（401）、筛框电机（402）、连接筛框（403）、移动筛网（404）与底部筛网（406），所述筛框电机（402）安装在筛框安装架（401）的左侧壁靠后侧的位置安装，所述连接筛框（403）安装在筛框电机（402）的活动端上，所述移动筛网（404）通过若干弹簧连接在连接筛框（403）的内部靠上方的位置，所述底部筛网（406）固定在连接筛框（403）的下侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，其特征在于，所述可变筛框机构（4）还包括两个从动齿板（408）、两个主动齿轮（409）、两个传动齿轮（410）、两个行程扩增齿轮（411）、抛丸挡板（405）与两个挡板传动齿（412），两个从动齿板（408）固定连接在移动筛网（404）的两侧壁且位于连接筛框（403）的外部，两个主动齿轮（409）分别安装在连接筛框（403）的外侧壁上并分别与两个从动齿板（408）啮合，两个所述传动齿轮（410）分别安装在连接筛框（403）的两侧，而两个所述行程扩增齿轮（411）分别固定在传动齿轮（410）的另一侧壁上并分别与两个主动齿轮（409）啮合，所述抛丸挡板（405）限位滑动连接在连接筛框（403）的外侧壁，两个所述挡板传动齿（412）分别设置在抛丸挡板（405）的两侧并分别与两个传动齿轮（410）啮合。
4.根据权利要求3所述的一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，其特征在于，所述连接筛框（403）的后侧壁安装有尾部电缸（413），所述尾部电缸（413）的活动端上连接有衔接架（415），所述衔接架（415）的底部连接有尾杆（414），所述尾杆（414）的前侧壁上固定连接有可动筛网（407），所述可动筛网（407）与底部筛网（406）相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，其特征在于，所述双筛网机构（6）包括第一筛网（602）与第二筛网（603），所述第一筛网（602）压于第二筛网（603）的上方，所述底部筛网（406）与可动筛网（407）的筛孔直径一致，所述可动筛网（407）、第一筛网（602）与第二筛网（603）的筛网孔径逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的一种抛丸漆渣铁粉自动分离装置，其特征在于，所述第一筛网（602）的两侧壁靠后侧的位置连接有第二传动轴（608），所述第一筛网（602）通过第二传动轴（608）安装在水箱（1）内，所述第二筛网（603）的两侧壁靠后侧的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：仕军，徐向阳，曾元江，秦松，李岗岗，戚帅，
申请(专利权)人：江苏融合达丰机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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