【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石英玻璃管材加工，尤其是涉及一种用于玻璃车床的切割装置。
技术介绍
1、卧式玻璃车床作为工业加工常用设备，主要用于玻璃管材加热成型，玻璃棒材焊接、拉伸等处理。玻璃车床的结构和普通车床类似，由床身、床架、床头、手动箱、传动机构、夹头等组成；不同的是，玻璃车床的床身上设置了气路接口，火焰操作台。车床有很高的精度，其配置的电磁高速电机，转速在125-1250r/min，可以很好地控制旋转速度，使石英管材可以均匀受热成型。现有车床如附图1所示，能满足不同规格产品的加热和成形处理，但其相对加工功能比较单一，石英玻璃管材热加工完成后，需要将其移到玻璃切割机上进行切断操作，但因该操作不能控制力度，切割过程时切割面会出现受力不均匀，易出现崩碎、重切、端面不齐整，切割误差较大、产品损坏率严重超标，影响管材质量，而且增加了工作量和工作时间，加工效率低。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种用于玻璃车床的切割装置，解决了现有石英玻璃管材热加工完成后，需要到玻璃切割机上进行切断操作，该方式加工效率低，且加工质量差的技术问题。本技术主要用于石英管材加热成型后，石英管或棒料切割，以提高石英玻璃管件的生产质量、降低生产成本、提高生产效率以及生产安全。该装置不影响原玻璃车床本体使用，在现有玻璃车床基础上增加扭力控制切割装置，使其能在玻璃车床上完成对工件的后续加工任务，以满足不同规格石英管材、棒料的切割加工。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于玻璃车床的切割装置，包括：拖板箱，滑动安装于玻璃车床上；进给组件，设置于所述拖板箱上；切割组件，包括电机和安装于所述电机旋转轴上的切割片；其中，所述进给组件与所述切割组件驱动连接，所述切割片在所述进给组件的带动下对工件径向切割。
4、本技术通过在车床上增设拖板箱，并在拖板箱上设置进给组件和切割组件，使用时，通过增设的拖板箱调整切割位置，工件通过原有车床保持旋转，然后利用进给组件使切割组件对工件径向切割；该切割方式不仅可保证工件的平面度和控制石英玻璃管件不会因操作人员用力过大而破碎，使得产品合格率得以提升；而且产品加工精度的提高，减少了产品的报废率，缩短了整件成品的制作周期，节约了工作时间，提高了工作效率；同时基本不会出现崩碎的石英玻璃管件、减少对操作人员因为玻璃碎片带来的伤害、提升了整体的工作环境。
5、可选的，所述车床两端具有三爪卡盘，所述拖板箱位于两个三爪卡盘之间，所述拖板箱与设置于所述车床上的第一直线轨道滑动配合。通过将拖板箱安装在原玻璃车床上，在热加工完成后即可进行切割作业，在保证加工质量的同时，大大提高了加工效率。
6、可选的，所述进给组件包括：进给箱，设置于所述拖板箱上；支架，与所述进给箱滑动连接；其中，所述电机安装于所述支架顶端。
7、可选的，所述进给箱上设置有第二直线轨道，所述第二直线轨道与所述车床上的第一直线轨道相垂直。
8、可选的，所述支架通过第二手轮或伺服电机沿第二直线轨道向前或向后移动。
9、可选的，所述支架底部通过多个第二滑块与所述第二直线轨道滑动连接。
10、可选的，所述支架顶端固定有横板，所述电机安装于所述横板上表面。
11、可选的，还包括固定于所述支架上的防护罩，所述防护罩与所述切割片相适配。
12、可选的，还包括：喷淋装置；切削液回收装置，安装于所述支架上；其中，所述喷淋装置对切割片喷淋切削液，所述切削液回收装置回收切削液。有利于避免切削液飞溅。
13、可选的，还包括：切削液收集盘，设置于车床加工台的底部，并与所述切削液回收装置相连通；过滤箱，设置于所述切削液收集盘下方，并与所述切削液收集盘相连通；循环泵，安装于所述过滤箱上，一端与所述过滤箱相连通，另一端与所述喷淋装置相连通。有利于切削液不间断使用。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
15、1、本技术通过在车床上增设拖板箱，并在拖板箱上设置进给组件和切割组件，使用时，通过增设的拖板箱调整切割位置，工件通过原有车床保持旋转，然后利用进给组件使切割组件对工件径向切割，在保证石英玻璃管件精度的同时，受力均匀、控制稳定，切割后端面整齐，保证工件的平面度和控制石英玻璃管件不会因操作人员用力过大而破碎，使得产品合格率得以提升。在原有车床上加装扭力切割装置后基本不会出现崩碎的石英玻璃管件、减少对操作人员因为玻璃碎片带来的伤害、提升了整体的工作环境。
16、2、产品加工精度的提高，减少了产品的报废率，通过在原有车床上完成切割操作，避免了热加工还需要到玻璃切割机上进行切断操作，缩短了整件成品的制作周期，节约了工作时间，提高了工作效率。根据石英玻璃特征结构选材，以最优的方式加工产品，达到节本增效目的。
17、3、通过切削液回收装置能避免切削液飞溅，同时配合切削液收集盘、过滤箱及循环泵，实现切削液不间断使用。
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1.一种用于玻璃车床的切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述车床（1）两端具有三爪卡盘（10），所述拖板箱（2）位于两个三爪卡盘（10）之间，所述拖板箱（2）与设置于所述车床（1）上的第一直线轨道滑动连接。
3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述拖板箱（2）通过第一手轮（20）或伺服电机沿所述第一直线轨道向左或向右移动。
4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述进给组件（3）包括：
5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述进给箱（30）上设置有第二直线轨道，所述第二直线轨道与所述车床（1）上的第一直线轨道相垂直，所述支架（31）与所述第二直线轨道滑动连接。
6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述支架（31）通过第二手轮（32）或伺服电机沿第二直线轨道向前或向后移动。
7.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述支架（31）顶端固定有横板（42），所述电机（40）安装于所述横板（42）上表面。
8.根据权利要
9.根据权利要求1~8任意一项所述的切割装置，其特征在于，该装置还包括：
10.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于，该装置还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃车床的切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述车床（1）两端具有三爪卡盘（10），所述拖板箱（2）位于两个三爪卡盘（10）之间，所述拖板箱（2）与设置于所述车床（1）上的第一直线轨道滑动连接。
3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述拖板箱（2）通过第一手轮（20）或伺服电机沿所述第一直线轨道向左或向右移动。
4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述进给组件（3）包括：
5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述进给箱（30）上设置有第二直线轨道，所述第二直线轨道与所述车床（1）上的第一直线轨道相垂直，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王柯，高运周，邓维，雷锡英，达君，裴磊，郑人旺，
申请(专利权)人：神光光学集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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