【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金矿尾矿砂回用领域，尤其是涉及一种用金矿尾矿制成的超高性能混凝土、制备方法及应用。
技术介绍
1、近年来随着矿产资源的不断开发，我国尾矿年排放量高达15亿吨以上，当前我国尾矿和废石累积堆存量近600亿吨，其中废石堆存438亿吨，75%为煤矸石和铁铜开采产生的废石；尾矿堆存146亿吨，83%为铁矿、铜矿、金矿开采形成的尾矿，这部分尾矿中，稀贵金属含量比较丰富，综合利用价值较高，但我国尾矿综合利用率仅为18.9%，且主要用于充填开采和建材。虽然尾矿利用增速明显高于排放增速，但利用量仍赶不上新增量。
2、金矿尾矿大多呈山谷形、山坡形和平地形，多数已被覆土造田，有的还在使用中，还有一部分金矿尾矿没有被覆土，或仅覆盖一层薄土，无法对金矿尾矿形成有效抑制，极易形成二次粉尘危害。
3、由于金矿尾矿粒度细，且含有选矿药剂以及金属离子，一遇大风，特别是3-6月份干季，会将金矿尾矿刮得黄砂骤起、尘土飞扬，落入附近的村庄、农田、果园等区域，使其受到粉尘污染侵害；遇到雨季汛期，金矿尾矿会连同雨水流入农田、河流中，进而污染地下水。除此之外，在处理以上问题时，还需要安排专职人员进行管理维护，需投入大量的人力、物力，造成较大经济浪费。目前，金矿尾矿污染环境大气、占用土地、损害景观、破坏土壤、危害生物，淤塞河道的问题突出，造成很大的经济损失，将金矿尾矿变废为宝，是目前急需解决的问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供利一种用金矿尾矿制成的超高性
2、为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种用金矿尾矿制成的超高性能混凝土，按重量份计，由如下组分组成：水泥35-40份，硅灰4-6份，粉煤灰2-3份，金矿尾矿粉5-6份，金矿尾矿砂12-15份，石英砂27-34份，水6-7份，钢纤维5-7份，聚羧酸减水剂和消泡剂；
4、所述金矿尾矿砂，粒径为0.425-0.45mm；
5、所述金矿尾矿粉，粒径为小于0.425mm。
6、优选的， 所述聚羧酸减水剂的添加量为水泥、硅灰、粉煤灰的添加总重量的2-4%；
7、所述消泡剂的添加量为水泥、硅灰、粉煤灰的添加总重量的0.02-0.05‰。
8、进一步的，所述硅灰的二氧化硅含量≥85%，比表面积≥15m2/g，需水量比≤125%，活性指数≥105%；
9、所述粉煤灰为i级粉煤灰，0.045mm筛筛余≤12%，需水量比≤95%，活性指数≥70%。
10、进一步的，石英砂按粒径规格分为1.25mm-0.63mm、0.63mm-0.315mm、0.315mm-0.16mm三级，二氧化硅含量≥97%；
11、钢纤维为镀铜钢纤维，直径0.18-0.23mm，长12-14mm，抗拉强度≥2850mpa。
12、进一步的，所述水泥为p·o 52.5级普通硅酸盐水泥或p·o 42.5级普通硅酸盐水泥；其中，针对水泥的选取，可根据对混凝土构件性能的实际需求进行选用。
13、优选的，所述聚羧酸减水剂的减水率≥30%；所述消泡剂为聚醚消泡剂。
14、一种前述用金矿尾矿制成的超高性能混凝土的制备方法，包括有以下步骤：筛分、混料制备；
15、所述混料制备的方法为，常温条件下，将水泥、硅灰、粉煤灰、金矿尾砂粉投入至立式强制搅拌机内搅拌均匀，加水后继续搅拌；然后加入聚羧酸减水剂与消泡剂，以大于400rpm的搅拌速率搅拌均匀后，依次加入金矿尾矿砂、石英砂、钢纤维，继续搅拌，制得超高性能混凝土。
16、进一步的，所述筛分的方法为，对金矿尾矿进行筛分，分别获得金矿尾矿砂和金矿尾矿粉；
17、所述金矿尾矿砂，粒径为0.425-0.45mm；
18、所述金矿尾矿粉，粒径为小于0.425mm。
19、一种前述用金矿尾矿制成的超高性能混凝土的应用，将超高性能混凝土导入至模具内，震动密实至无气泡上浮；收面后，覆膜养护；然后转入至蒸养箱内，升温至80-95℃，保温进行蒸汽养护48h后，降温至常温，制得超高性能混凝土构件。
20、优选的，覆膜养护温度为20±3℃，覆膜养护时间为1d；
21、蒸汽养护中，升温至80-95℃的升温时间为2-3h；
22、蒸汽养护后，降温至常温的降温时间为3-4h。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
24、1）本专利技术的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土、制备方法及应用，通过利用不同粒度的金矿尾矿（金矿尾矿砂、金矿尾矿粉）与混凝土其他原料结合，制成超高性能混凝土及其混凝土构件，能够对金矿尾矿进行有效回用，变废为宝能够解决由于现有金矿尾矿存量大，无法获得有效处理而导致的环境污染、扬尘严重、管理困难等问题；能够在节省其他原料投入，降低生产成本的同时，进一步提高混凝土及其混凝土构件的性能，特别是混凝土构件的物理强度、抗冻性能及抗氯离子渗透性能。
25、2）经检测，本专利技术用金矿尾矿制成的超高性能混凝土的坍落度≥255mm，扩展度≥690mm，倒筒时间≤8.6s。
26、3）经检测，本专利技术用金矿尾矿制成的超高性能混凝土构件，抗压强度≥134mpa，抗拉强度≥6.5mpa，抗折强度≥18.5mpa，抗冻等级（快冻法）≥f500，抗氯离子渗透性（电量法）q≤84.7c。
27、4）本专利技术的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土、制备方法及应用，能够有效解决现有金矿尾矿污染环境大气、占用土地、损害景观、破坏土壤、危害生物，淤塞河道的问题，变废为宝，有效提高经济效益，且制备方法简洁高效，适用于规模化生产，有效消耗掉残存的金矿尾矿；应用方法流程高效，混凝土构件易于养护，能够高效制备超高性能混凝土构件。
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1.一种用金矿尾矿制成的超高性能混凝土，其特征在于，按重量份计，由如下组分组成：水泥35-40份，硅灰4-6份，粉煤灰2-3份，金矿尾矿粉5-6份，金矿尾矿砂12-15份，石英砂27-34份，水6-7份，钢纤维5-7份，聚羧酸减水剂和消泡剂；
2.根据权利要求1所述的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土，其特征在于，所述聚羧酸减水剂的添加量为水泥、硅灰、粉煤灰的添加总重量的2-4%；
3.根据权利要求1所述的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土，其特征在于，石英砂按粒径规格分为1.25mm-0.63mm、0.63mm-0.315mm、0.315mm-0.16mm三级，二氧化硅含量≥97%；
5.根据权利要求1所述的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土，其特征在于，所述水泥为P·O 52.5级普通硅酸盐水泥或P·O 42.5级普通硅酸盐水泥。
6.根据权利要求1所述的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土，其特征在于，所述聚羧酸减水剂的减水率≥30%；所述消泡剂为聚醚消泡剂。p>
7.一种如权利要求1-6任一项所述的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：筛分、混料制备；
8.根据权利要求7所述的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，所述筛分的方法为，对金矿尾矿进行筛分，分别获得金矿尾矿砂和金矿尾矿粉；
9.一种如权利要求1-6任一项所述的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土的应用，其特征在于，将超高性能混凝土导入至模具内，震动密实至无气泡上浮；收面后，覆膜养护；然后转入至蒸养箱内，升温至80-95℃，保温进行蒸汽养护48h后，降温至常温，制得超高性能混凝土构件。
10.根据权利要求9所述的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土的应用，其特征在于，覆膜养护温度为20±3℃，覆膜养护时间为1d；
...【技术特征摘要】
1.一种用金矿尾矿制成的超高性能混凝土，其特征在于，按重量份计，由如下组分组成：水泥35-40份，硅灰4-6份，粉煤灰2-3份，金矿尾矿粉5-6份，金矿尾矿砂12-15份，石英砂27-34份，水6-7份，钢纤维5-7份，聚羧酸减水剂和消泡剂；
2.根据权利要求1所述的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土，其特征在于，所述聚羧酸减水剂的添加量为水泥、硅灰、粉煤灰的添加总重量的2-4%；
3.根据权利要求1所述的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土，其特征在于，石英砂按粒径规格分为1.25mm-0.63mm、0.63mm-0.315mm、0.315mm-0.16mm三级，二氧化硅含量≥97%；
5.根据权利要求1所述的用金矿尾矿制成的超高性能混凝土，其特征在于，所述水泥为p·o 52.5级普通硅酸盐水泥或p·o 42.5级普通硅酸盐水泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：季龙泉，王成尧，杨青，江新理，
申请(专利权)人：山东大元实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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