【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热锅炉，特别是一种炉顶二次密封结构。
技术介绍
1、卧式布置的余热锅炉结构，蒸发管束区域顶部采用密封钢板+ω膨胀节密封结构。蒸发管束区域附近一般布置有蒸汽吹灰装置，蒸汽吹灰器的吹扫半径一般为1.5～2.5m，蒸汽吹灰装置启动时的压力波动会影响此处的密封性能。
2、同时，蒸发管束区域顶部悬空面积较大，深度达到4～5m,宽度达到0.7～1m，且没有任何受力点作为支撑。若该部分采用密封钢板进行密封，两端采用焊接连接固定，则在锅炉运行时，较大的热膨胀会拉裂密封钢板导致密封失效。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种炉顶二次密封结构，以解决上述至少一个技术问题。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种炉顶二次密封结构，包括纵向集箱、横向集箱组件、蒸发管束组件、密封板和弹性密封件；两个所述纵向集箱沿烟道方向平行设置；所述横向集箱组件的两端分别与两个所述纵向集箱连接，所述横向集箱组件的一侧设置有支撑板；所述蒸发管束组件的两端分别与两个所述纵向集箱连接，所述蒸发管束组件与所述横向集箱组件平行设置并位于所述横向集箱组件上支撑板所在的一侧；所述密封板一侧与所述蒸发管束组件固定连接，另一侧与所述支撑板重叠并滑动连接；所述弹性密封件沿所述横向集箱组件的长度方向设置，所述弹性密封件一侧与所述横向集箱组件密封连接，另一侧与所述密封板密封连接。
3、本专利技术通过将密封板与支撑板之间设置为滑动连接，避免密封板与支撑板之间
4、在一些实施例中，在所述支撑板上与所述密封板重叠的区域设置有多个开孔，所述密封板上对应所述开孔的位置设置有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述纵向集箱的长度方向一致，所述开孔与腰型孔通过螺栓连接。通过密封板上的腰型孔和支撑板上的开孔，并配合螺栓连接，在将密封板和支撑板连接的同时，当产生压力波动或密封板受热膨胀时，密封板可以通过腰型孔与支撑板之间产生一定的滑移，以避免密封板与支撑板之间硬连接导致产生裂缝密封失效。
5、在一些实施例中，所述横向集箱组件包括横向集箱和预埋设置在所述横向集箱上的预埋件，所述支撑板与所述预埋件焊接连接。预埋件为支撑板提供稳定的安装面。
6、在一些实施例中，所述弹性密封件的截面形呈u形，所述弹性密封件在所述横向集箱组件的长度方向上形成密封沟，所述弹性密封件一侧与所述预埋件焊接连接，另一侧与所述密封板焊接连接。在密封板与支撑板发生相对滑移时，密封板与预埋件的间距改变，而u形截面的弹性密封件可以利用自身弹性发生形变来适应密封板与预埋件之间的间距变化，同时保证密封效果。
7、在一些实施例中，所述密封板上的腰型孔均位于所述密封沟的开口处，与所述腰型孔连接的螺栓的螺栓头均位于所述密封沟内。利用u形截面的弹性密封件形成的密封沟，将腰型孔覆盖，并将与腰型孔连接的螺栓的螺栓头容纳在密封沟内，确保将螺栓连接处密封。
8、在一些实施例中，所述蒸发管束组件包括蒸发管束和连接在所述蒸发管束一侧的安装板，所述密封板与所述安装板焊接连接。安装板为密封板提供稳定的安装面。
9、在一些实施例中，所述密封板沿所述横向集箱组件的长度方向设置有多个，相邻密封板之间的间隙处设置有ω形膨胀节。在密封板受热膨胀时，还会沿横向集箱的方向膨胀，因此，为了适应密封板沿横向集箱的长度方向的热膨胀，将密封板设置为多个，多个密封板之间利用ω形膨胀节连接。
10、在一些实施例中，所述弹性密封件对应多个所述密封板设置有多个，所述弹性密封件的端部与所述ω形膨胀节的端面形成接触密封。当将密封板设置为多个时，ω形膨胀节会与弹性密封件产生干涉，因此，将弹性密封件设置为多个，以提高密封效果。
11、本专利技术具有以下优点：
12、本专利技术通过利用支撑板与密封板的滑动连接，使蒸发管束区域顶部压力波动或密封板发生热膨胀时，支撑板与密封板之间发生相对滑动，避免支撑板与密封板之间硬连接导致产生裂缝密封失效，支撑板与密封板之间的滑动连接形成一次密封；同时在支撑板和横向集箱上的预埋件之间设置弹性密封件，将支撑板与密封板之间的滑动连接处进行覆盖，形成二次密封，确保良好的密封效果。
13、并将密封板在横向集箱的长度方向上设置为多个，密封板之间通过ω形膨胀节进行连接，以适应密封板沿横向集箱长度方向上的热膨胀。
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1.一种炉顶二次密封结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种炉顶二次密封结构，其特征在于，在所述支撑板(3)上与所述密封板(5)重叠的区域设置有多个开孔，所述密封板(5)上对应所述开孔的位置设置有腰型孔(51)，所述腰型孔(51)的长度方向与所述纵向集箱(1)的长度方向一致，所述开孔与腰型孔(51)通过螺栓(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种炉顶二次密封结构，其特征在于，所述横向集箱组件(2)包括横向集箱(21)和预埋设置在所述横向集箱(21)上的预埋件(22)，所述支撑板(3)与所述预埋件(22)焊接连接。
4.根据权利要求3所述的一种炉顶二次密封结构，其特征在于，所述弹性密封件(6)的截面形呈U形，所述弹性密封件(6)在所述横向集箱组件(2)的长度方向上形成密封沟(61)，所述弹性密封件(6)一侧与所述预埋件(22)焊接连接，另一侧与所述密封板(5)焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种炉顶二次密封结构，其特征在于，所述密封板(5)上的腰型孔(51)均位于所述密封沟(61)的开口处，与所述腰型孔(51)连接
6.根据权利要求1所述的一种炉顶二次密封结构，其特征在于，所述蒸发管束组件(4)包括蒸发管束(41)和连接在所述蒸发管束(41)一侧的安装板(42)，所述密封板(5)与所述安装板(42)焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种炉顶二次密封结构，其特征在于，所述密封板(5)沿所述横向集箱组件(2)的长度方向设置有多个，相邻密封板(5)之间的间隙处设置有Ω形膨胀节(7)。
8.根据权利要求7所述的一种炉顶二次密封结构，其特征在于，所述弹性密封件(6)对应多个所述密封板(5)设置有多个，所述弹性密封件(6)的端部与所述Ω形膨胀节(7)的端面形成接触密封。
...【技术特征摘要】
1.一种炉顶二次密封结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种炉顶二次密封结构，其特征在于，在所述支撑板(3)上与所述密封板(5)重叠的区域设置有多个开孔，所述密封板(5)上对应所述开孔的位置设置有腰型孔(51)，所述腰型孔(51)的长度方向与所述纵向集箱(1)的长度方向一致，所述开孔与腰型孔(51)通过螺栓(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种炉顶二次密封结构，其特征在于，所述横向集箱组件(2)包括横向集箱(21)和预埋设置在所述横向集箱(21)上的预埋件(22)，所述支撑板(3)与所述预埋件(22)焊接连接。
4.根据权利要求3所述的一种炉顶二次密封结构，其特征在于，所述弹性密封件(6)的截面形呈u形，所述弹性密封件(6)在所述横向集箱组件(2)的长度方向上形成密封沟(61)，所述弹性密封件(6)一侧与所述预埋件(22)焊接连接，另一侧与所述密封板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨熙，蒋聪敏，曹立勇，范一平，许开颜，梁瑜，吴克林，
申请(专利权)人：华西能源工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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