【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑用楼承板施工，具体涉及一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法。
技术介绍
1、免拆底模钢筋桁架楼承板是钢筋桁架与免拆底模通过专用连接件或埋置连接成整体的组合承重板，属于新型工艺材料代替传统的作业方法，其产品为工厂预制、现场安装，是建设部推广的节能、环保产品。
2、目前，免拆底模钢筋桁架楼承板的施工方法主要有两种：
3、方法一、采用传统钢筋桁架楼承板安装方法，即先安装梁钢筋，再安装楼承板，该种方法在施工时不仅施工工期长，且存在临边作业，施工人员行走范围非常有限且狭窄，周围皆悬空易跌落，安全风险大；
4、方法二、采用与方法一相反的安装顺序，即先安装钢筋桁架楼承板，再绑扎梁钢筋，该种方法在施工时，由于楼承板上下弦钢筋在梁的侧面间隔布置，施工人员在绑扎梁钢筋时，时常发生手部被楼承板上下弦钢筋刮伤的问题，而且，相比与方法一施工，本方法中梁钢筋在绑扎时操作高度要高一个板厚，使得操作空间更狭窄，梁底筋、腰筋、拉筋、箍筋绑扎固定难度大，导致梁钢筋成型质量差，同时，免拆底模钢筋桁架楼承板安装完成后再去安装板底钢筋，不仅操作不方便、施工周期长，且降低了功效。
5、上述现有免拆底模钢筋桁架楼承板的施工方法均存在各种不同的施工问题，因此，本专利技术提供一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，以填补免拆底模钢筋桁架楼承板具体施工方法的空白，减少安全风险、提高钢筋施工功效及成型质量，缩短施工周期，降低成本，安全文明程度高，混凝土成型质量好。
技
1、本专利技术意在提供一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，以降低施工安全风险、提高钢筋施工功效及成型质量，缩短施工周期，降低成本。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，包括以下步骤：
3、s1、支撑架体搭设；
4、s2、梁模板及楼面龙骨安装；
5、s3、楼承板分区间隔安装，同步穿插梁板钢筋：
6、s3.1、施工分区：将待安装楼层内的梁跨按照楼承板安装先后顺序分为第一批安装梁跨和第二批安装梁跨，第一批安装梁跨和第二批安装梁跨间隔交替分布；
7、s3.2、第一批安装梁跨内楼承板安装及梁钢筋、板底钢筋穿插绑扎：第一批安装梁跨内楼承板铺设完成后，施工人员站在相邻的第二批安装梁跨位置先进行梁钢筋的铺设、绑扎，再进行板底钢筋的穿插、绑扎；
8、s3.3、第一批安装梁跨内板面钢筋和附加钢筋安装；
9、s3.4、第二批安装梁跨内楼承板安装：安装时，每个梁跨在任意一端预留出最后一块楼承板的预安装位置；
10、s3.5、第二批安装梁跨内先铺设板底钢筋和板面钢筋，然后在预安装位置安装最后一块楼承板，然后调整板底钢筋和板面钢筋的位置并绑扎固定，最后进行附加钢筋的铺设绑扎；s4、混凝土浇筑。
11、本方案的原理及优点是：
12、1、实际应用时，相比于传统楼承板先进行梁钢筋绑扎再安装楼承板，本专利技术中在支撑架体以及梁模板安装后，即进行免拆底模楼承板安装，并同步穿插和绑扎梁钢筋、板底钢筋和板面钢筋，整体施工操作简便，节约了施工工期，且本方案中将待安装楼层的梁跨分为第一批安装梁跨和第二批安装梁跨，第一批安装梁跨和第二批安装梁跨间隔交替分布，第二批安装梁跨施工时四周已经铺设完毕的第一批安装梁跨为施工人员提供了充足且安全的施工平台，有效减少了整个施工工程中的临边作业，降低了施工安全风险，安全文明程度高，有效降低了综合成本。
13、2、相比于传统楼承板先完成楼承板安装再进行钢筋绑扎，本专利技术中根据提前划分好的安装顺序进行第一批安装梁跨内楼承板安装，然后施工人员站在相邻的第二批安装梁跨位置先进行梁钢筋的铺设、绑扎，再进行板底钢筋和板面钢筋的穿插、绑扎，有效降低了梁的绑扎高度和难度，使得梁钢筋及混凝土成型质量好，同时，该种施工方法避免了绑扎时施工人员手部被楼承板的上下弦钢筋刮伤的问题，降低了安全风险，有效缩短了施工周期，降低了施工成本。
14、3、本方案在第二批安装梁跨内安装楼承板时，不同于现有施工方法及第一批安装梁跨将每个梁跨的楼承板铺设完毕再进行板底钢筋和板面钢筋的安装，第二批安装梁跨内楼承板安装时，每个梁跨在任意一端预留出最后一块楼承板的预安装位置，然后进行板底钢筋、板面钢筋及附加钢筋铺设，钢筋铺设完毕后再在预安装位置处安装最后一块楼承板，最后将板底钢筋、板面钢筋及附加钢筋绑扎固定；由于第二批安装梁跨的每个梁跨四周的梁跨均已铺设好楼承板和梁钢筋，板底钢筋从四周穿插时操作空间狭窄、穿插难度大，导致施工效率低、施工时间长，而本方案中在每个梁跨的末端预留出一块楼承板暂时不安装，施工人员从预安装位置处将板底钢筋和板面钢筋进行穿插到楼承板中，操作更加简单便捷，极大提高了施工效率，缩短了施工周期。
15、4、相比于传统支模架体和传统桁架叠合板，本专利技术中采用的免拆底模楼承板由工厂进行标准化生产，成型质量好，自重轻、可免拆模、免抹灰，可以切割，钢筋成型质量好，板厚合格率可达到95％以上，无超厚现象，节约成本；同时，免拆底模楼承板省去了一部分板底模板和支撑架料，使得支撑架体搭建周期短，劳动力减少，有效降低了施工成本。
16、进一步，所述步骤s3.2和步骤s3.3中，板底钢筋和板面钢筋由施工人员从梁钢筋靠近第二批安装梁跨的侧面的空隙中穿入楼承板中。
17、上述设置中施工人员在第二批安装梁跨位置处从梁钢筋侧面的空隙中将板底钢筋和板面钢筋进行穿插使得钢筋穿插的整个过程更加简单、快速，施工难度低，施工效率更高；同时也有效避免了施工人员在穿插时被楼承板上下弦钢筋刮伤手部的问题，施工安全度更高。
18、进一步，所述步骤s3.5中，将板底钢筋和板面钢筋从预安装位置处穿插到楼承板中，并且板底钢筋和板面钢筋靠近预安装位置的端部完全进入到已安装的楼承板内。
19、由于第二批安装梁跨的每个梁跨四周的梁跨均已铺设好楼承板和梁钢筋，上述设置中将板底钢筋和板面钢筋从预安装位置处穿插到楼承板中，操作空间充足、钢筋穿插难度低，极大提高了施工效率，缩短了施工周期，且板底钢筋和板面钢筋靠的端部完全进入到已安装的楼承板内便于在预安装位置安装最后一块楼承板，提高整体安装流程的顺畅度。
20、进一步，所述步骤s3.5中，第二批安装梁跨的每个梁跨在预安装位置处安装最后一块楼承板后，将板底钢筋和板面钢筋向预安装位置移动使其插入到最后一块楼承板中并绑扎固定。
21、上述设置中避免从已经铺设好的第一批安装梁跨和梁钢筋处穿插钢筋，通过预安装位置处穿插板底钢筋和板面钢筋再进行最后一块楼承板安装，然后再移动板底钢筋和板面钢筋使其插入到最后一块楼承板中并进行绑扎固定，整体操作更加简单便捷，安装灵活度高，极大提高了施工效率，缩短了施工周期。
22、进一步，所述步骤s3.2中，板面钢筋分布在桁架上弦钢筋下部，附加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，其特征在于：所述步骤S3.2和步骤S3.3中，板底钢筋和板面钢筋由施工人员从梁钢筋靠近第二批安装梁跨的侧面的空隙中穿入楼承板中。
3.根据权利要求2所述的一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，其特征在于：所述步骤S3.5中，将板底钢筋和板面钢筋从预安装位置处穿插到楼承板中，并且板底钢筋和板面钢筋靠近预安装位置的端部完全进入到已安装的楼承板内。
4.根据权利要求3所述的一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，其特征在于：所述步骤S3.5中，第二批安装梁跨的每个梁跨在预安装位置处安装最后一块楼承板后，将板底钢筋和板面钢筋向预安装位置移动使其插入到最后一块楼承板中并绑扎固定。
5.根据权利要求4所述的一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，其特征在于：所述步骤S3.2中，板面钢筋分布在桁架上弦钢筋下部，附加钢筋与桁架上弦钢筋同高度。
6.根据
7.根据权利要求6所述的一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，同一梁跨内相邻两块楼承板之间接缝大于2mm时采用封堵材料密封。
8.根据权利要求7所述的一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，梁截面高度较小的梁，采用梁两侧同时关模，后面再绑扎梁钢筋；梁截面高度过大的梁，采用先铺梁底板，绑扎梁钢筋后关侧模，或梁模板安装后，在楼承板上绑扎梁钢筋，然后整体吊装就位，最后校正。
9.根据权利要求8所述的一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，楼面龙骨交叉点底部设有竖向支撑，竖向支撑间距不大于1.2m。
...【技术特征摘要】
1.一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，其特征在于：所述步骤s3.2和步骤s3.3中，板底钢筋和板面钢筋由施工人员从梁钢筋靠近第二批安装梁跨的侧面的空隙中穿入楼承板中。
3.根据权利要求2所述的一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，其特征在于：所述步骤s3.5中，将板底钢筋和板面钢筋从预安装位置处穿插到楼承板中，并且板底钢筋和板面钢筋靠近预安装位置的端部完全进入到已安装的楼承板内。
4.根据权利要求3所述的一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，其特征在于：所述步骤s3.5中，第二批安装梁跨的每个梁跨在预安装位置处安装最后一块楼承板后，将板底钢筋和板面钢筋向预安装位置移动使其插入到最后一块楼承板中并绑扎固定。
5.根据权利要求4所述的一种免拆底模楼承板安装同步穿插梁板钢筋的施工方法，其特征在于：所述步骤s3....
【专利技术属性】
技术研发人员：孙川梅，程家耀，李伯莲，郭桥，夏启龙，郑元容，王成，张静，肖永刚，谭荣华，周瑜嘉，张浪，邓星，
申请(专利权)人：重庆建工第三建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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