【技术实现步骤摘要】
本技术属于成型装置，具体涉及一种液体硅橡胶喷射成型装置。
技术介绍
1、液体硅橡胶又称双组份加成性硅橡胶。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程，液态硅橡胶典型的液体硅橡胶是软弹性无毒无味透明的，医学安全即食品安全极高，可以用于人造乳房(丰乳)填料。液态硅胶加入导电导热导波等功能性材料则可以赋予其相应的功能。其它应用领域如模具制造、电子模块灌封。
2、授权公开号“cn206335773u”记载了一种液态硅胶射出成型机，包括机台，机台的上端设有磨具支撑平台，磨具支撑平台的底部两端分别设有用于将已固化成型的产品向上顶出的顶针缸装置，磨具支撑平台的上端设有液态硅胶射出成型机头，机台的后侧设有电控箱，电控箱上设有油路控制装置，油路控制装置控制液态硅胶射出成型机头的传动装置动作，磨具支撑平台的上端中部设有一透明的防护罩，防护罩的前侧设有一罩门；磨具支撑平台的上端前后边缘分别设有一挡板，电控箱的箱体上端安装有一可360°旋转方位的吊臂控制装置。本技术还采用了可360°旋转方位的吊臂控制装置，吊臂控制装置可以随操作人员的位置随意转动，方便操作人员随时控制本机。
3、上述专利采用了可360°旋转方位的吊臂控制装置，吊臂控制装置可以随操作人员的位置随意转动，方便操作人员随时控制本机，但上述专利在使用时存在一定不足，不能根据
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种液体硅橡胶喷射成型装置，旨在解决现有技术中的不能根据人员所需对成型装置的大小宽度进行调节，导致内部硅胶体成型极为单一的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种液体硅橡胶喷射成型装置，包括：
4、成型台，所述成型台的上下两端分别固定连接有连接架和冷却设备，所述连接架内安装有液体硅胶喷射装置；
5、冷却槽，所述冷却槽开设于成型台的顶端；
6、前后成型板，所述前后成型板设有两个，两个所述前后成型板分别活动卡接于冷却槽的前后内壁；
7、左右成型板，所述左右成型板设有两个，两个所述左右成型板均设于冷却槽内；
8、第一限位槽，所述第一限位槽设有两个，两个所述第一限位槽分别开设于两个左右成型板的顶端；
9、卡块，两个所述卡块分别活动卡接于两个左右成型板内，两个所述卡块分别卡接于两个第一限位槽内；以及
10、限位机构，所述限位机构设有两组，两组所述限位机构设于成型台的上侧，两组所述限位机构用于限位两个前后成型板。
11、作为本技术一种优选的方案，其中一组所述限位机构包括：
12、安装板，所述安装板设有两个，两个所述安装板分别固定连接于两个前后成型板的一侧端；
13、螺杆，所述螺杆活动卡接于两个安装板内；
14、螺母，所述螺母设有两个，两个所述螺母均螺纹连接于螺杆的圆周表面；
15、连接板，所述连接板设有两个，两个所述连接板分别固定连接于两个前后成型板的顶端；
16、限位杆，所述限位杆设有活动卡接于两个连接板内；
17、方形连接杆，所述方形连接杆固定连接于限位杆的后端。
18、作为本技术一种优选的方案，所述成型台的前端固定连接有智能并联控制器，所述成型台的前端固定连接有两个工作警示灯，所述成型台的底端通过铰轴活动铰接有两个第一盖板。
19、作为本技术一种优选的方案，所述连接架的底端固定连接有塑胶圈，两个所述方形连接杆的相靠近端转动连接有两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒相匹配。
20、作为本技术一种优选的方案，两个所述前后成型板的相远离端均开设有第二限位槽，所述成型台的底端开设有四个安装孔。
21、作为本技术一种优选的方案，两个所述前后成型板的相靠近端活动卡接有第二盖板，所述冷却槽的下内壁开设有两个定位槽。
22、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
23、1、本方案中，人员使用智能并联控制器启动液体硅胶喷射装置和冷却设备，液体硅胶喷射装置的喷射机头将液体硅胶喷入冷却槽内，冷却设备对喷洒在冷却槽内的液体硅胶进行冷却，人员要成型不同宽度的液体硅胶时，将螺杆插入两个安装板内，再安装四个螺母，人员转动四个螺母，使四个螺母相互靠近并贴紧在四个安装板的相远离端，四个安装板带动两个前后成型板移动，直到移动至所需位置，人员将两个左右成型板放在两个前后成型板之间，人员选取适配尺寸的两个卡块卡入两个限位槽内，封闭两个前后成型板之间的间隙，人员将限位杆插入限位孔和两个连接板内，对左右成型板进行限位，避免液体硅胶成型时造成松动，卡块的长度根据需要选取，适配两个前后成型板靠近的间距，使液体硅胶在冷却槽内得以成型不同大小型号的硅胶体。
24、2、本方案中，塑胶圈是由塑胶材料制成的，它包裹在连接架的底端外表面，这个塑胶圈是用反光材料制成的，用于向工作人员发出警示提示，两个螺纹套筒通过螺纹相互匹配，使得在相互安装和拆卸时更加方便快捷，此外，通过两个方形连接杆可以对两个限位杆的位置进行调节，确保整个组装过程运行顺畅。
25、3、本方案中，两个第二限位槽呈方形状，分别开设在两个前后成型板的相远离端，通过两个第二限位槽的形状，可以便于人员拔动两个前后成型板，从而从冷却槽内对两个前后成型板进行拆卸。
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1.一种液体硅橡胶喷射成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶喷射成型装置，其特征在于：其中一组所述限位机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种液体硅橡胶喷射成型装置，其特征在于：所述成型台(1)的前端固定连接有智能并联控制器(2)，所述成型台(1)的前端固定连接有两个工作警示灯(3)，所述成型台(1)的底端通过铰轴活动铰接有两个第一盖板(4)。
4.根据权利要求3所述的一种液体硅橡胶喷射成型装置，其特征在于：所述连接架(23)的底端固定连接有塑胶圈(6)，两个所述方形连接杆(24)的相靠近端转动连接有两个螺纹套筒(8)，两个所述螺纹套筒(8)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种液体硅橡胶喷射成型装置，其特征在于：两个所述前后成型板(9)的相远离端均开设有第二限位槽(21)，所述成型台(1)的底端开设有四个安装孔(5)。
6.根据权利要求5所述的一种液体硅橡胶喷射成型装置，其特征在于：两个所述前后成型板(9)的相靠近端活动卡接有第二盖板(10)，所述冷却槽(11)的下内壁开设有两个定位槽(2
...【技术特征摘要】
1.一种液体硅橡胶喷射成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶喷射成型装置，其特征在于：其中一组所述限位机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种液体硅橡胶喷射成型装置，其特征在于：所述成型台(1)的前端固定连接有智能并联控制器(2)，所述成型台(1)的前端固定连接有两个工作警示灯(3)，所述成型台(1)的底端通过铰轴活动铰接有两个第一盖板(4)。
4.根据权利要求3所述的一种液体硅橡胶喷射成型装置，其特征在于：所述连接架(23)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑，江道鸿，严志，
申请(专利权)人：扬州宏远新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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