【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石塑复合墙板地板和(异)型材制备，具体为一种石塑复合墙板和地板(异)型材制备工艺及其应用。利用当地的尾矿如铁尾矿等，资源循环利用、减少环境污染。
技术介绍
1、石塑复合材料主要由pvc树脂和尾矿粉组成，通过高温热压或挤出成型。尾矿是选矿后的剩余物，长期堆放占用耕地，污染地下水，扬尘污染空气，堆满尾矿库，导致溃坝风险，对自然环境造成严重污染。pvc与尾矿粉复合可以大量吸纳尾矿，变废为宝。石塑板材和(异)型材不含甲醛或其他有毒物质。目前的石塑复合墙板地板和(异)型材都是用碳酸钙等“有用”矿物，功能单一、没能吸纳尾矿等大宗固废。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种石塑复合墙板地板和(异)型材制备工艺，大量吸纳尾矿，变废为宝，减少污染。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石塑复合墙板地板(异)型材的原材料组分按重量份数包括尾矿粉40-80份、偶联剂是尾矿粉等无机填料的0.3-3％、相容剂2-10份、pvc树脂粉60-120份、氯化聚乙烯20-30份、聚乙烯蜡10-20份、氢氧化镁6-12份、三氧化二铝8-20份、改性阻燃剂2-8份、碳酸氢钠4-10份、玻璃纤维3-9份、玄武岩纤维3-9份、木质纤维素2-6份、电气石粉10-20份。
3、优选的，所述原材料组分优选的成分配比包括pvc树脂粉90份、尾矿粉90份、偶联剂是尾矿粉等无机填料的0.3-3％、相容剂6份、氯化聚乙烯25份、聚乙烯蜡15份、氢氧化镁9份、三氧化二铝14份
4、优选的，所述改性阻燃剂由20％生物质石墨烯、20％三聚氰胺磷酸盐、20％季戊四醇、15％钛酸酯偶联剂、25％氰尿酸组成。
5、优选的，其制备工艺包括以下步骤：
6、(1)原材料预处理，将选矿剩余的尾矿粉经过雷蒙磨-高细球磨机-分级系统，磨细到300目-3000目，分出不同粒度的粉体(进行合理的级配，如300目20％，500目20％，800目20％，2000目20％，3000目20％等)。进一步配合偶联剂研磨包覆处理，使其更易与树脂复合，从而可以大量吸纳尾矿粉，减轻尾矿粉对挤出机螺杆的磨损。并提高复合板材和(异)型材的强度、硬度(耐划伤性)、耐磨性。预处理所用设备有管式搅拌机、气流冲击(整形)包覆改性机、高速混合机、高频振荡活化机、连续表面(涂覆)改性机等，配套涡轮打散机强化包覆和打散效果。
7、(2)将预处理的尾矿粉、氢氧化镁、三氧化二铝加入研磨机中研磨，得到混合物a；
8、(3)将混合物a加入搅拌釜中，并加入pvc树脂粉、氯化聚乙烯、聚乙烯蜡、改性阻燃剂、碳酸氢钠、玻璃纤维、玄武岩纤维、木质纤维素，高温搅拌混合后低温混合，得到混合物b；
9、(4)之后将混合物b加入螺杆挤出机上料机内；
10、(5)更换各种型号、形状的模具，高温挤出不同型号的墙板地板和(异)型材，经过水循环冷却水冷却定型，后期覆膜或热转印；
11、(6)最后根据尺寸进行剪切后，检验合格的墙板地板(异)型材等成品后打包出库。
12、(7)不合格的产品经过破碎机破碎，与其他原材料配混可以重新再利用，如挤出。
13、优选的，所述步骤(1)雷蒙磨破碎-高细球磨机-分级机系统粉末分级。
14、优选的，所述步骤(2)中研磨速率为200-300转/分，粉碎时间为20min-40min。
15、优选的，所述步骤(3)中高温搅拌温度为180℃-220℃，高温搅拌混合时间为80min-120min。
16、优选的，所述步骤(4)中挤出机挤出温度为180℃-200℃。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备工艺简单，制得的复合墙板地板原料来源广泛，成本低廉，制得的墙板地板(异)型材具有优异的抗压、耐磨、耐高温、高韧性的优点，使用寿命长，且环保性能好；添加的玻璃纤维、玄武岩纤维、木质纤维素能够提高墙板的强度和韧性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种石塑复合墙板地板,其特征在于：复合墙板地板由原材料制备而成，所述原材料组分按重量份数包括尾矿粉40-80份、PVC树脂粉60-120份、氯化聚乙烯20-30份、聚乙烯蜡10-20份、氢氧化镁6-12份、三氧化二铝8-20份、改性阻燃剂2-8份、碳酸氢钠4-10份、玻璃纤维3-9份、玄武岩纤维3-9份、木质纤维素2-6份，电气石粉5-20份。电气石粉加入石塑复合板材(异)型材，可以释放负离子，清新室内空气，养生保健。尾矿是选矿后的废弃物，为提高其填充度，大量吸纳，变废为宝循环使用资源。使用雷蒙磨-高细球磨机-分级系统等将尾矿进一步磨细，分出不同粒度的粉体，做好级配(保持合理的级配，颗粒尺寸分布，如300目20％，500目20％，800目20％，2000目20％，3000目20％等)，并用偶联剂等包覆处理，提高其与树脂的结合和均匀分散，减轻其对螺杆的磨损。预处理设备主要有管式搅拌机、气流冲击(整形)包覆改性机、高频振荡活化机、连续表面(涂覆)改性机等，配套涡轮打散机强化包覆和打散效果。所用偶联为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硬脂酸偶联剂等。
2.根据权利
3.根据权利要求1所述的一种石塑复合墙板地板,其特征在于：所述改性阻燃剂由20％生物质石墨烯、20％三聚氰胺磷酸盐、20％季戊四醇、15％钛酸酯偶联剂、25％氰尿酸组成。
4.根据权利要求1所述的一种石塑复合墙板地板,其特征在于：所述尾矿粉为含有硫酸钙的天然石膏、含硫酸钙的磷石膏以及含硫酸钙的氟石膏中的至少一种。
5.实现权利要求1所述的一种石塑复合墙板地板的制备工艺,其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种石塑复合墙板地板和(异)型材的制备工艺,其特征在于：所述步骤(2)中研磨速率为200-300转/分，磨粉时间为20min-40min。
7.根据权利要求5所述的一种石塑复合墙板地板和(异)型材的制备工艺,其特征在于：所述步骤(3)中高温搅拌温度为180℃-220℃，高温搅拌混合时间为80min-120min。
8.根据权利要求5所述的一种石塑复合墙板地板(异)型材的制备工艺,其特征在于：所述步骤C中挤出机挤出温度为180℃-200℃。
9.如权利要求1至权利要求8任一所述的原材料在制备石塑墙板地板和(异)型材上的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种石塑复合墙板地板,其特征在于：复合墙板地板由原材料制备而成，所述原材料组分按重量份数包括尾矿粉40-80份、pvc树脂粉60-120份、氯化聚乙烯20-30份、聚乙烯蜡10-20份、氢氧化镁6-12份、三氧化二铝8-20份、改性阻燃剂2-8份、碳酸氢钠4-10份、玻璃纤维3-9份、玄武岩纤维3-9份、木质纤维素2-6份，电气石粉5-20份。电气石粉加入石塑复合板材(异)型材，可以释放负离子，清新室内空气，养生保健。尾矿是选矿后的废弃物，为提高其填充度，大量吸纳，变废为宝循环使用资源。使用雷蒙磨-高细球磨机-分级系统等将尾矿进一步磨细，分出不同粒度的粉体，做好级配(保持合理的级配，颗粒尺寸分布，如300目20％，500目20％，800目20％，2000目20％，3000目20％等)，并用偶联剂等包覆处理，提高其与树脂的结合和均匀分散，减轻其对螺杆的磨损。预处理设备主要有管式搅拌机、气流冲击(整形)包覆改性机、高频振荡活化机、连续表面(涂覆)改性机等，配套涡轮打散机强化包覆和打散效果。所用偶联为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硬脂酸偶联剂等。
2.根据权利要求1所述的一种石塑复合墙板地板和(异)型材,其特征在于：所述原材料组分优选的成分配比包括尾矿粉60份、pvc树脂粉90份、氯化聚乙烯25份、聚乙烯蜡15份、氢氧化镁9份、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琪荣，温晓庆，梁建华，吴贞，王亚楠，王胜楠，王海旭，卢可心，
申请(专利权)人：平泉天罡建材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。