【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工，尤其涉及一种轴承套圈双端面打磨装置。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般是由轴承套圈(即内圈和外圈)、轴承钢球及保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。
2、轴承套圈在加工完成后，需要对其两端面进行打磨处理，现有的轴承套圈端面打磨装置(202022176327.8中公开的一种轴承端面打磨装置)采用人工上下料，导致对轴承套圈的打磨效率较低，不利于对轴承套圈进行批量化打磨。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种轴承套圈双端面打磨装置，解决现有技术中轴承套圈端面打磨装置采用人工上下料，导致对轴承套圈的打磨效率较低，不利于对轴承套圈进行批量化打磨的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种轴承套圈双端面打磨装置，包括：
3、储料斗，具有一储料腔，所述储料腔内用以自下而上并排放置轴承套圈，所述储料斗的侧壁上开设有与所述储料腔连通的出料口；
4、打磨机构，设置于所述储料斗的侧方，用以打磨单个轴承套圈的两个端面；
5、转料机构，用以放置单个轴承套圈，并可在所述储料斗和所述打磨机构之间往复移动，以轮流与所述出料口或者所述打磨机构对应；
6、推料机构，设置于所述储料斗上，并用以与所述储料腔内位于最底部的单个轴承套
7、进一步的，所述打磨机构包括两个打磨组件及调节组件，两个所述打磨组件相对设置，并分别用以打磨轴承套圈的两个端面，所述调节组件与两个所述打磨组件均连接，用于驱动两个所述打磨组件相互靠近或者背向远离，以使两个所述打磨组件分别与轴承套圈的两个端面抵接或者分开。
8、进一步的，所述打磨组件包括活动座、打磨轮及第一转动驱动件，两个所述活动座均可在水平面上移动，所述打磨轮的打磨面竖直设置，并用以与轴承套圈的端面抵接，所述第一转动驱动件固定于所述活动座上，所述第一转动驱动件的输出端与所述打磨轮同轴固定连接，用于驱动所述打磨轮转动。
9、进一步的，所述轴承套圈双端面打磨装置，还包括基座，所述调节组件设置于所述基座上。
10、进一步的，所述调节组件包括至少一个导向杆、驱动杆及第二转动驱动件，各个所述导向杆均沿着垂直于所述打磨轮的打磨面的方向水平设置，各个所述导向杆的两端均固定设置于所述基座上，所述驱动杆沿着所述导向杆的轴向水平设置，所述驱动杆的两端转动设置于所述基座上，所述驱动杆上设置有两段旋向相反、长度相等的螺纹，两个所述活动座与两个所述螺纹一一对应，所述活动座上开设有至少一个通孔及螺孔，并经由各个所述通孔滑动套设于对应的所述导向杆上，经由所述螺孔套设于所述驱动杆上，所述螺孔与所述螺纹螺接，所述第二转动驱动件固定于所述基座上，所述第二转动驱动件的输出端与所述驱动杆的一端同轴固定连接，用于驱动所述驱动杆转动。
11、进一步的，所述转料机构包括导轨、转料槽及第一伸缩驱动件，所述导轨沿着所述驱动杆的径向水平设置，并固定于所述基座上，所述转料槽滑动设置于所述导轨上，所述转料槽沿着所述驱动杆轴向的两端均为开口设置，所述转料槽的长度小于单个轴承套圈的厚度，所述第一伸缩驱动件固定于所述基座上，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述转料槽固定连接，用于驱动所述转料槽在第一位置和第二位置之间往复移动，当所述转料槽位于第一位置时，所述转料槽一端的开口与所述出料口连通，当所述转料槽位于第二位置时，所述转料槽位于两个所述打磨轮之间。
12、进一步的，所述转料槽到两个所述打磨轮之间的距离相等。
13、进一步的，所述转料槽的宽度与轴承套圈的直径相等。
14、进一步的，所述储料斗的顶部还开设有与所述储料腔连通的进料口，所述储料斗的侧壁上还开设有与所述储料腔连通的通口，所述通口位于所述出料口的相对侧。
15、进一步的，所述推料机构包括推料板及第二伸缩驱动件，所述推料板设置于所述通口处，所述第二伸缩驱动件固定于所述储料斗上，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述推料板固定连接，用于驱动所述推料板在水平方向移动。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，将各个轴承套圈自下而上并排放置于储料腔内，通过操控转料机构，使得转料机构移动至与储料斗对应，再通过操控推料机构，使得推料机构可以与储料腔内位于最底部的单个轴承套圈连接，以将单个轴承套圈从出料口推出至转料机构上，由于转料机构只能放置单个轴承套圈，因此，转料机构上原有的已经打磨完成的单个轴承套圈会从转料机构上被推下，再通过操控转料机构，使得转料机构移动至与打磨机构对应，通过操控打磨机构，可以使得打磨机构打磨单个轴承套圈的两个端面，本打磨装置可实现自动上下料的过程，解决了传统的打磨装置需要人工上下料的问题，提高了对轴承套圈的打磨效率，有利于对轴承套圈进行批量化打磨。
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1.一种轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括两个打磨组件及调节组件，两个所述打磨组件相对设置，并分别用以打磨轴承套圈的两个端面，所述调节组件与两个所述打磨组件均连接，用于驱动两个所述打磨组件相互靠近或者背向远离，以使两个所述打磨组件分别与轴承套圈的两个端面抵接或者分开。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括活动座、打磨轮及第一转动驱动件，两个所述活动座均可在水平面上移动，所述打磨轮的打磨面竖直设置，并用以与轴承套圈的端面抵接，所述第一转动驱动件固定于所述活动座上，所述第一转动驱动件的输出端与所述打磨轮同轴固定连接，用于驱动所述打磨轮转动。
4.根据权利要求3所述的轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，还包括基座，所述调节组件设置于所述基座上。
5.根据权利要求4所述的轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，所述调节组件包括至少一个导向杆、驱动杆及第二转动驱动件，各个所述导向杆均沿着垂直于所述打磨轮的打磨面的方向水平设
6.根据权利要求5所述的轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，所述转料机构包括导轨、转料槽及第一伸缩驱动件，所述导轨沿着所述驱动杆的径向水平设置，并固定于所述基座上，所述转料槽滑动设置于所述导轨上，所述转料槽沿着所述驱动杆轴向的两端均为开口设置，所述转料槽的长度小于单个轴承套圈的厚度，所述第一伸缩驱动件固定于所述基座上，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述转料槽固定连接，用于驱动所述转料槽在第一位置和第二位置之间往复移动，当所述转料槽位于第一位置时，所述转料槽一端的开口与所述出料口连通，当所述转料槽位于第二位置时，所述转料槽位于两个所述打磨轮之间。
7.根据权利要求6所述的轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，所述转料槽到两个所述打磨轮之间的距离相等。
8.根据权利要求6所述的轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，所述转料槽的宽度与轴承套圈的直径相等。
9.根据权利要求1所述的轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，所述储料斗的顶部还开设有与所述储料腔连通的进料口，所述储料斗的侧壁上还开设有与所述储料腔连通的通口，所述通口位于所述出料口的相对侧。
10.根据权利要求9所述的轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，所述推料机构包括推料板及第二伸缩驱动件，所述推料板设置于所述通口处，所述第二伸缩驱动件固定于所述储料斗上，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述推料板固定连接，用于驱动所述推料板在水平方向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括两个打磨组件及调节组件，两个所述打磨组件相对设置，并分别用以打磨轴承套圈的两个端面，所述调节组件与两个所述打磨组件均连接，用于驱动两个所述打磨组件相互靠近或者背向远离，以使两个所述打磨组件分别与轴承套圈的两个端面抵接或者分开。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括活动座、打磨轮及第一转动驱动件，两个所述活动座均可在水平面上移动，所述打磨轮的打磨面竖直设置，并用以与轴承套圈的端面抵接，所述第一转动驱动件固定于所述活动座上，所述第一转动驱动件的输出端与所述打磨轮同轴固定连接，用于驱动所述打磨轮转动。
4.根据权利要求3所述的轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，还包括基座，所述调节组件设置于所述基座上。
5.根据权利要求4所述的轴承套圈双端面打磨装置，其特征在于，所述调节组件包括至少一个导向杆、驱动杆及第二转动驱动件，各个所述导向杆均沿着垂直于所述打磨轮的打磨面的方向水平设置，各个所述导向杆的两端均固定设置于所述基座上，所述驱动杆沿着所述导向杆的轴向水平设置，所述驱动杆的两端转动设置于所述基座上，所述驱动杆上设置有两段旋向相反、长度相等的螺纹，两个所述活动座与两个所述螺纹一一对应，所述活动座上开设有至少一个通孔及螺孔，并经由各个所述通孔滑动套设于对应的所述导向杆上，经由所述螺孔套设于所述驱动杆上，所述螺孔与所述螺纹螺接，所述第二转动驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王露，李士兰，
申请(专利权)人：襄阳市越宇重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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