【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体为钢带精密焊接装置。
技术介绍
1、钢带在进行加工的时候会用到焊接装置对其进行焊接，现有的焊接装置不仅可以对其进行焊接还可以对焊接后的钢带进行打磨，实现一体化的目的，专利公开号cn113664550a公开了一种薄钢带精密焊接装置本专利技术把切断改成由激光自动完成，提高了对接面的质量。由视觉自动完成焊缝的对接、再自动激光焊接，随后自动完成表面和侧面的打磨，以上工序完成后再由视觉判断焊缝有没有漏焊等质量问题，最后经过焊缝整形机构把焊缝再次整形，进而节省人工，增加了效率，提高了产品质量。
2、现有技术中的打磨装置在使用一段时间后，其磨砂轮表面会因为磨损而逐渐无法与钢带表面接触，从而无法进行钢带的有效打磨，需要进行更换才可以继续进行打磨，提高了装置的成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供钢带精密焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢带精密焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶面固定安装有钢带传输带，所述钢带传输带的上方设置有激光焊枪，所述激光焊枪的右侧位于钢带传输带的上方设置有安装架，所述安装架的底部固定安装有安装板，所述安装架的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动套接有顶面打磨装置，所述安装架的前后两侧均活动套接有侧向打磨装置。
3、优选的，所述侧向打磨装置包括驱动块一，所述驱动块一的右端设置有砂轮一，所述驱动块一的正面固定安装有传动板，所述传动板的内部螺纹安装有螺杆一，所
4、优选的，所述驱动块一活动套接在安装架的内部，所述限位柱转动安装在限位柱的内部，所述砂轮一的数量为两个，分别分布在钢带传输带的左右两侧。
5、优选的，所述顶面打磨装置包括驱动块二，所述驱动块二的右侧螺纹安装有螺杆二，所述驱动块二的底端设置有砂轮二，所述驱动块二的前后两侧均固定安装有t型连接杆，所述t型连接杆的左右两端均固定安装有斜板，所述斜板的内部固定安装有收集条。
6、优选的，所述t型连接杆和驱动块二组合体的形状与滑动槽的形状相适配，所述砂轮二位于钢带传输带的顶端。
7、优选的，所述收集条的外端设置为凸起结构。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、利用顶面打磨装置以及侧向打磨装置可以单独的对钢带进行两侧以及顶端的打磨，并且可以进行微调距离来防止磨砂轮因为磨损而不接触钢带表面，延长了砂轮的使用寿命，提高了装置的整体实用性；
10、利用顶面打磨装置不仅可以进行钢带顶面的打磨，还可以对其打磨过程中产生的废料进行阻挡，并且利用收集条进行收集，提高了装置整体的环保性，并且也相应的提高了装置的整体工作效率。
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1.钢带精密焊接装置，其特征在于，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶面固定安装有钢带传输带（2），所述钢带传输带（2）的上方设置有激光焊枪（3），所述激光焊枪（3）的右侧位于钢带传输带（2）的上方设置有安装架（5），所述安装架（5）的底部固定安装有安装板（4），所述安装架（5）的表面开设有滑动槽（501），所述滑动槽（501）的内部活动套接有顶面打磨装置（7），所述安装架（5）的前后两侧均活动套接有侧向打磨装置（6）。
2.根据权利要求1所述的钢带精密焊接装置，其特征在于：所述侧向打磨装置（6）包括驱动块一（601），所述驱动块一（601）的右端设置有砂轮一（602），所述驱动块一（601）的正面固定安装有传动板（603），所述传动板（603）的内部螺纹安装有螺杆一（604），所述螺杆一（604）的一端固定安装有限位柱（605）。
3.根据权利要求2所述的钢带精密焊接装置，其特征在于：所述驱动块一（601）活动套接在安装架（5）的内部，所述限位柱（605）转动安装在限位柱（605）的内部，所述砂轮一（602）的数量为两个，分别分布在钢带传输带（2）的左
4.根据权利要求1所述的钢带精密焊接装置，其特征在于：所述顶面打磨装置（7）包括驱动块二（701），所述驱动块二（701）的右侧螺纹安装有螺杆二（703），所述驱动块二（701）的底端设置有砂轮二（702），所述驱动块二（701）的前后两侧均固定安装有T型连接杆（704），所述T型连接杆（704）的左右两端均固定安装有斜板（705），所述斜板（705）的内部固定安装有收集条（706）。
5.根据权利要求4所述的钢带精密焊接装置，其特征在于：所述T型连接杆（704）和驱动块二（701）组合体的形状与滑动槽（501）的形状相适配，所述砂轮二（702）位于钢带传输带（2）的顶端。
6.根据权利要求4所述的钢带精密焊接装置，其特征在于：所述收集条（706）的外端设置为凸起结构。
...【技术特征摘要】
1.钢带精密焊接装置，其特征在于，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶面固定安装有钢带传输带（2），所述钢带传输带（2）的上方设置有激光焊枪（3），所述激光焊枪（3）的右侧位于钢带传输带（2）的上方设置有安装架（5），所述安装架（5）的底部固定安装有安装板（4），所述安装架（5）的表面开设有滑动槽（501），所述滑动槽（501）的内部活动套接有顶面打磨装置（7），所述安装架（5）的前后两侧均活动套接有侧向打磨装置（6）。
2.根据权利要求1所述的钢带精密焊接装置，其特征在于：所述侧向打磨装置（6）包括驱动块一（601），所述驱动块一（601）的右端设置有砂轮一（602），所述驱动块一（601）的正面固定安装有传动板（603），所述传动板（603）的内部螺纹安装有螺杆一（604），所述螺杆一（604）的一端固定安装有限位柱（605）。
3.根据权利要求2所述的钢带精密焊接装置，其特征在于：所述驱动块一（601）活动套接在安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小芳，陈晓忠，蔡金友，
申请(专利权)人：无锡五冶重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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