化学法活性炭生产用自身物料、原料木屑净化尾气的方法技术

一种化学法活性炭生产，用自身物料与原料木屑净化炭活化尾气的方法，以氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌为中和剂、以渗透有活化剂与混有中和剂的木屑物料和原料木屑作为吸收尾气污染物的吸收材料、以炭活化尾气作为流化介质，将吸收材料流态化，在流态化中，中和剂中和尾气中氯化氢而成氯化锌，吸收材料吸收尾气中活化剂挥发物、木焦油、有机酸、杂酚等污染物，净化操作分２步：第１步用渗透有活化剂与混有中和剂的木屑物料净化，使尾气基本净化、活化剂基本回收，第２步用原料木屑吸收尾气中的残余污染物，使尾气彻底净化、活化剂完全回收，回收的活化剂就地返回生产过程之中，用于活化，本发明专利技术是一种经济实惠，行之有效的简便方法。

【技术实现步骤摘要】
一，所属技术领城本专利技术涉及化学法制活性炭
，特别是涉及化学法活性炭生产用自身物料、原料木屑净化尾气的方法二，
技术介绍
现有木屑原料用磷酸、氯化锌活化剂活化制活性炭技术，都是用回转炉的移动床活化法与平板炉的固定床活化法。这2种方法设备的致命缺陷是缺少自身尾气中污染物的净化、活化剂回收功能与热能的回收利用功能。所以活化剂消耗高，磷酸活化法生产1t活性炭要消耗300～350kg磷酸，氯化锌活化法生产1t活性炭要消耗200～300kg氯化锌，因此造成严重的环境污染.这2种方法装置没有回收自身尾气中热能的功能，所以能耗也比较高。目前，它们的尾气污染都是在排出体外后再行治理。体外尾气污染治理技术难度很大，用冷凝法、文丘里管吸收法、旋流板塔吸收法、喷淋吸收法、水膜吸收法、湍流塔吸收法、电除雾法等的治理效果都不佳，特别是回收的活化剂溶液，所含成份很复杂，除活化剂以外，还含有木焦油、有机酸、杂酚等杂质，很难分离出纯净的活化剂，而且浓度不高，所以不能直接作活化剂回用，回收活化剂的实用价不高.炭活化尾气的腐蚀性很强，尾气治理设备很复杂，且造价很高.三，
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供一种化学法活性炭生产，用自身原料木屑与物料净化炭活化尾气，回收活化剂，控制污染，活化剂回收率几乎达100％的方法.技术方案化学法活性炭生产，用自身物料、原料木屑净化尾气的方法，以氯化锌、或氧化锌、或碳酸锌为中和剂，以木屑原料、渗透有活化剂与混有中和剂的木屑物料作为污染物的吸收材料，以炭活化尾气作为流化介质，将原料木屑、吸收材料流态化，在流态化中，中和剂中和尾气中的氯化氢而生成氯化锌，吸收材料吸收尾气中的活化剂挥发物、活化剂分解物，木屑热解物木焦油、有机酸与杂酚等污染物质、回收活化剂，流态化净化运作分个2单元进行，在第1个单元，用渗透有活化剂与混有中和剂的木屑物料为吸收材料，中和尾气中的酸性物质，吸收尾气中的污染物质，使尾气得到基本净化，尾气中的活化剂得到基本回收，在第2净化单元，再用潮湿的原料木屑吸收尾气中的残余污染物，彻底净化尾气，完全回收尾气中的活化剂.在上述方净化案中，使用的氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌中和剂为干燥粉料，细度大于100目，在配制氯化锌溶液时，用中和剂代替10～35％的氯化锌，配制成浆液，浆液中的锌含量仍保持常规氯化锌活化法的标准.中和剂粉料也可以不配制在氯化锌溶液中，而与吸收材料同时将粉料直接喷撒到尾气之中，在气流中与氯化氢中和反应形成氯化锌，再被吸收材料吸收.在上述净化方案中，使用磷酸活化剂活化，则不用中和剂，在配制磷酸溶液时，磷酸溶液的浓度比常规磷酸活化法的酸浓度降低15～35％，因为吸收材料吸收净化尾气中的磷酸挥发物与分解物后，磷酸仍可以达到常规方法的浓度.-->在上述方净化案中，作为流化介质尾气，在进入净化装置入口处的温度，应保持在不使物料发生塑化、发粘、变黑的程度.温度超过此程度，因物料粘结，有碍流态化运行，尾气在净化装置出口处的温度，应保持在尾气的露点温度-5℃～+2℃范围之内.下面对本专利技术方法，再举例说明.实施例1用氯化锌活化剂活化制活性炭，先用氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌干燥粉料，细度大于100目中的任1种，代替含锌量25％的氯化锌，与氯化锌配制成浆液，再用拌料法，与木屑拌和均匀.如此配制成物料作为吸收材料，流化介质尾气的温度控制在150℃以下，在第1个净化单元中，基本上吸收净化了尾气中的污染物，在第2个净化单元中再用潮湿的木屑作为吸收材料，吸收尾气中残余的污染物，控制排出尾气的温度在65℃左右，排放尾气中锌，氯化氢、木焦油等污染物含量均达到标准.实施例2用的氯化锌活化剂活化制活性炭，用浓度比常规方法降低25％的氯化锌溶液，与木屑配制制成物料作为第1净化单元吸收材料，同时向尾气中喷撒氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌干燥粉料，细度大于200目中的任1种，补足25％的氯化锌浓度，在第1个净化单元，尾气中的污染物得到了基本净化，在第2个净化单元中再用潮湿的木屑作为吸收材料，吸收尾气中残余的污染物，控制排出尾气的温度在60℃左右，排放尾气中锌，氯化氢、木焦油等污染物含量均达到标准.实施例3用磷酸活化剂活化制活性炭，磷酸溶液的浓度比常规方法的磷酸浓度降低25％，与本屑配制成物料，作为第1个净化单元的吸收材料，尾气的进口温度控制在160℃以下、出口的温度控制在80℃以下，在第1个净化单元中，基本上吸收净化了尾气中的污染物，在第2个净化单元中再用潮湿的木屑作为吸收材料，吸收尾气中残余污染物，控制排出尾气的温度在60℃左右，排放尾气中磷酸、木焦油、有机酸等污染物含量均达到标准.本专利技术的优点是就地取材，用自己的生产物料、原料木屑作为治理污染，回收活化剂吸收材料，回收的活化剂不用任何处理，就地返回到生产过程之中，用于活化，操作简便，设备简单，效果显著，经济实惠.-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
化学法活性炭生产用自身物料、原料木屑净化尾气的方法，以氯化锌、氧化锌、碳酸锌为中和剂，以渗透有活化剂与混有中和剂的木屑物料作为尾气中污染物的吸收材料，以炭活化尾气作为流化介质，将原料木屑、吸收材料流态化，在流态化中，中和剂中和尾气中的氯化氢等酸性物质，吸收材料吸收尾气中的活化剂挥发物、木焦油、有机酸与杂酚等污染物质、回收活化剂，流态化净化运作分个２个单元进行，第１个单元，用渗透有活化剂与混有中和剂的木屑物料为吸收材料，中和尾气中的酸性物质、吸收尾气中的污染物质，使尾气得到基本净化、尾气中的活化剂得到基本回收，在第２个净化单元，再用潮湿的原料木屑吸收尾气中残余的污染物，彻底净化尾气，完全回收尾气中的活化剂．

【技术特征摘要】
1，化学法活性炭生产用自身物料、原料木屑净化尾气的方法，以氯化锌、氧化
锌、碳酸锌为中和剂，以渗透有活化剂与混有中和剂的木屑物料作为尾气中污染
物的吸收材料，以炭活化尾气作为流化介质，将原料木屑、吸收材料流态化，在
流态化中，中和剂中和尾气中的氯化氢等酸性物质，吸收材料吸收尾气中的活化
剂挥发物、木焦油、有机酸与杂酚等污染物质、回收活化剂，流态化净化运作分
个2个单元进行，第1个单元，用渗透有活化剂与混有中和剂的木屑物料为吸收
材料，中和尾气中的酸性物质、吸收尾气中的污染物质，使尾气得到基本净化、
尾气中的活化剂得到基本回收，在第2个净化单元，再用潮湿的原料木屑吸收尾
气中残余的污染物，彻底净化尾气，完全回收尾气中的活化剂.
2，权利要求1所述化学法活性炭生产用自身物料、原料木屑净化尾气的方
法，其特征是：使用的氢氧化锌、氧化锌、碳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：项缙农，
申请(专利权)人：项缙农，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]