【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造砂加工，具体为一种铸造砂振动筛。
技术介绍
1、铸造砂是用于铸造工艺中的重要材料，可用于制造各种铸造件、模具、砂芯和砂型，铸造砂的粘结性能和耐高温性能非常好，可以保证铸造件的质量和稳定性，因此在铸造工艺中，铸造砂是不可或缺的材料之一，铸造砂在加工过程中需要使用振动筛进行筛选，以便将其中大块砂粒分离。
2、公布号为cn216324927u的中国专利，其公开了一种铸造用铸造砂振动筛，该振动筛能够对铸造砂进行三级筛分，筛网板c网孔内径最小，通过筛网板c网孔的砂粒经过出料管排出，解决了以往铸造砂振动筛筛分过程中容易被大块砂粒堵塞的问题。
3、但上述装置在将铸造砂倒入筛网板a上后，铸造砂会集中堆积在落点附近，需要振动筛振动一段时间后才能把堆积的铸造砂振散开来，造成了筛选速率较慢，并且在对大量铸造砂进行筛选时，需要进行频繁上料，工作强度较高，若上料不及时则导致空载，降低筛选效率。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种能够避免铸造砂集中堆积，且避免降低上料频率，减轻工作强度的铸造砂振动筛。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
3、一种铸造砂振动筛，包括底板。
4、底板的上表面安装有振筛箱，振筛箱的外侧靠近其底部安装有排料板，振筛箱的上侧设置有料箱，料箱的底部开设有出料口，料箱的两侧面均连接有l形支撑板。
5、底板的上表面位于振筛箱的两侧均安装有两个安装块，两个安装块之间转动连接有往复丝杠，往复丝杠的
6、底板上表面的一侧设置有能够同时驱动两个往复丝杠旋转的驱动机构。
7、由此可见，通过驱动机构同时带动两个往复丝杠旋转，进而可通过滑块带动料箱在振筛箱的上侧往复运动，故而料箱内的物料在持续下落的过程中不集中在一处，能够均匀的分布在筛网板上，故而提高了筛选速率，并且在进行大量物料的筛选时，可一次往料箱内投入大量物料，物料通过重力作用自动落在筛网板上进行筛选，故而只需每隔一段时间进行上料即可，大幅降低工作强度。料箱位于振筛箱上方，l形支撑板位于料箱两侧，往复丝杠位于振筛箱两侧，整体结构紧凑，有利于铸造砂振动筛的小型化。
8、进一步的，驱动机构包括安装在底板上表面的电机，且电机的输出轴与其中一个往复丝杠连接，两个往复丝杠端部的外表面共同啮合套设有传动带。
9、当电机启动时可带动与其连接的往复丝杠转动，并通过传动带的传动作用，实现两个往复丝杠同时转动的目的。
10、进一步的，料箱的底部滑动安装有挡板，料箱的侧表面安装有固定板，挡板的侧表面转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的端部贯穿固定板并与其螺纹连接。
11、通过旋转螺纹杆可带动挡板移动，进而改变挡板对料箱底部出料口的封堵面积，实现调节下料速度的目的，可根据实际情况进行合理调节。
12、进一步的，底板上表面的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑板，且滑板的顶部与滑块连接。
13、通过滑槽和滑板的设置，可在滑块带动l形支撑板往复移动过程中对其进行支撑，使料箱和其内部物料的重量作用在滑板上，避免往复丝杠受到作用力导致其弯曲变形，使本装置能够稳定运行使用。
14、进一步的，螺纹杆的端部安装有拧块，拧块的外表面开设有防滑纹。
15、通过拧块和防滑纹的设置，可方便工人旋转螺纹杆对挡板进行调节，且能够避免手滑的情况。
16、进一步的，料箱的底部横截面为上大下小的梯形结构。
17、通过梯形结构的设置，可使料箱内物料能够全部下落进行筛选，避免残留的情况。
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1.一种铸造砂振动筛，包括底板（100），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂振动筛，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种铸造砂振动筛，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种铸造砂振动筛，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种铸造砂振动筛，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种铸造砂振动筛，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种铸造砂振动筛，包括底板（100），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂振动筛，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种铸造砂振动筛，其特征在于：
...【专利技术属性】
技术研发人员：邓炎强，朱卫兵，
申请(专利权)人：江西省从众机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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