【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于旋流器，尤其涉及一种能够缓解溢流跑粗的旋流器。
技术介绍
1、旋流器在矿物加工领域中具有重要地位，通过对物料进行分级，将粗细颗粒进行分离，粗粒级颗粒通过底流排出，细粒级颗粒通过溢流排出，为物料下一步加工降低处理成本。然而在实际操作中，旋流器内的部分粗粒级颗粒夹带在细粒级颗粒中，通过溢流口排出，这种现象被称为溢流跑粗。这种问题不仅降低溢流产物精度，还为后续的矿物加工处理提高成本。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种能够缓解溢流跑粗的旋流器，具有提高分级效率等优点，有效缓解了溢流跑粗问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种能够缓解溢流跑粗的旋流器，包括，入料器，其为中空圆管，所述入料器的一侧设置有与之相切的入料管，所述入料器顶部设置有盖板，所述盖板上设置有溢流管，所述溢流管贯穿盖板并与所述入料器的内部连通；柱段，连接在所述入料器的下端，为中空圆管，且所述柱段与所述入料器连通；上锥体段，安装在所述柱段的下端，为中空锥管，且所述上锥体段与所述柱段连通；下锥体段，安装在所述上锥体段的下端，为中空锥管，且所述下锥体段与所述上锥体段连通；可变形内壁，其为回转体并围挡形成底流口，所述可变形内壁安装在所述下锥体段内，所述可变形内壁与所述下锥体段的内壁之间形成空气室。
3、进一步的，所述可变形内壁的上半段为圆锥形，且所述可变形内壁的下半段为圆管形。
4、进一步的，所述可变形内壁为橡胶材质。
5、进一步的
6、进一步的，所述下锥体段上设置有气流阀，所述气流阀连通所述空气室。
7、进一步的，所述下锥体段设置有防溅罩，防止物料在排出时产生飞溅，影响设备周围的清洁与安全。
8、综上所述，本专利技术的技术方案具有以下有益效果：
9、1、本专利技术中，物料通过入料管进入旋流器内，进行分级操作，粗粒级颗粒从底流口排出，细粒级颗粒从溢流管排出，分级过程中，在旋流器内部压力的作用下，可变形内壁轻微变形，在一定程度上增大分级区域，物料在下锥体段进行充分分级，使夹带在细粒级颗粒中的粗粒级颗粒能够重新通过底流口排出，进而避免溢流跑粗。
10、2、当物料中粗粒级颗粒含量较多时，将真空泵与气流阀连接，对空气室内部进行抽气，使得空气室内压力为负压，作用于可变形内壁，进而使得可变形内壁产生较大变形，更加靠近下锥体段内壁，分级区域进一步扩大，同时增大底流口直径，不仅能够扩大物料在旋流器下锥体段内的分级区域，使粗细颗粒能够充分分离，还能够减缓底流口处粗粒级颗粒的堆积，进一步缓解旋流器溢流跑粗，提高分级效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种能够缓解溢流跑粗的旋流器，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种能够缓解溢流跑粗的旋流器，其特征在于：所述可变形内壁（8）的上半段为圆锥形，且所述可变形内壁（8）的下半段为圆管形。
3.根据权利要求1所述的一种能够缓解溢流跑粗的旋流器，其特征在于：可变形内壁（8）为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种能够缓解溢流跑粗的旋流器，其特征在于：所述可变形内壁（8）的顶部和底部皆设置有环形凸台（11），所述下锥体段（7）内开设有与所述环形凸台（11）相对应的环形凹槽（12），两个所述环形凸台（11）分别卡入两个所述环形凹槽（12）内。
5.根据权利要求1所述的一种能够缓解溢流跑粗的旋流器，其特征在于：所述下锥体段（7）上设置有气流阀（13），所述气流阀（13）连通所述空气室（10）。
6.根据权利要求1所述的一种能够缓解溢流跑粗的旋流器，其特征在于，所述下锥体段（7）的底部设置有防溅罩（14）。
【技术特征摘要】
1.一种能够缓解溢流跑粗的旋流器，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种能够缓解溢流跑粗的旋流器，其特征在于：所述可变形内壁（8）的上半段为圆锥形，且所述可变形内壁（8）的下半段为圆管形。
3.根据权利要求1所述的一种能够缓解溢流跑粗的旋流器，其特征在于：可变形内壁（8）为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种能够缓解溢流跑粗的旋流器，其特征在于：所述可变形内壁（8）的顶部和底部皆设置有环形凸...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。