【技术实现步骤摘要】
本技术属于吊具，具体的说是一种起重机用回转吊具。
技术介绍
1、起重机用回转吊具主要应用在建筑、港口、桥梁建设和风电物流等领域，用于提高作业效率、降低成本和保障作业安全，它通过灵活的回转机构，使起重物快速到达目标位置，并帮助操作者掌握起重物的方向和位置，从而减少意外风险。
2、现有的起重机用回转吊具主要由以下几部分组成：基础架、起重机械臂、电机、减速器、回转齿轮、回转盘、回转传动装置等几个关键部分：这些是回转吊具的核心部件，它们协同工作，使吊具可以灵活地旋转和定位，其工作原理是利用电动机或其他动力源驱动起重机械臂运动，通过滚动、回转或起吊货物的运动方式提升、装卸货物。
3、目前现有技术中起重机用回转吊具使用局限性较大，无法根据物料大小对吊具位置进行调整，并且当回转吊具与被吊装物料间存在连接不稳定或物料过重的情况时，被吊装物料极易从吊具上脱落，导致安全事故的产生；因此，针对上述问题提出一种起重机用回转吊具。
技术实现思路
1、为了弥补现有起重机用回转吊具的不足，解决了起重机用回转吊具使用局限性较大，无法根据物料大小对吊具位置进行调整，并且当回转吊具与被吊装物料间存在连接不稳定或物料过重的情况时，被吊装物料极易从吊具上脱落，导致安全事故的产生的问题，提出的一种起重机用回转吊具。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种起重机用回转吊具，包括起吊板，所述起吊板的中心通过轴承转动并贯穿设置有旋转座，所述旋转座的底端固定设置有设备台，所
3、优选的，所述设备台的底端四角均设置有防坠机构，且防坠机构位于电磁起吊机构的两侧设置，所述防坠机构包括转杆，所述转杆转动并贯穿设备台设置，所述转杆的底端固定设置有第一套杆，所述第一套杆的内部为中空，且内壁顶端固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底端活动穿插有第一推杆，所述第一套杆的底端活动穿插有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定设置有第一限位板，所述第一限位板的顶端与第一推杆的底端固定连接，通过设置四组防坠机构在物料吊起时有效防止物料因其他原因脱落造成人员极大安全隐患，并且第一液压缸与第一推杆可根据物料高度调节伸缩杆的伸缩量。
4、优选的，所述伸缩杆的一侧底部固定设置有第二套杆，所述第二套杆的内部为中空，且内壁一端固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的一端活动穿插有第二推杆，所述第二套杆的一端活动穿插有托杆，所述托杆的一端固定设置有第二限位板，所述第二限位板的一侧与第二推杆的一端固定连接，通过第二液压缸与第二推杆的配合，使托杆的伸缩量能根据被吊物料尺寸进行对应调整。
5、优选的，所述设备台的顶端四角均固定设置有第二伺服电机，且四组第二伺服电机的输出端通过联轴器分别固定连接在对应的转杆顶端，通过第二伺服电机的配合，带动底端的防坠机构旋转，对被吊物料进行托起。
6、优选的，所述旋转座的顶端固定设置有从动齿轮，所述起吊板的顶端一侧通过固定架固定设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的底端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的底端固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮的齿牙与从动齿轮的齿牙相啮合，通过主动齿轮与从动齿轮的配合，带动设备台与被吊装物料进行水平方向的三百六十度转动，调节被吊物料角度。
7、优选的，所述起吊板的顶端四角均固定设置有吊环，所述吊环的内部圆周面顶端固定装配有触发警报器，通过对吊环内设置触发警报器，当起重机与吊环连接时的吊带或连接链滑落断裂时触发警报器及时发出警报，提醒工作人员撤离。
8、本技术的有益效果：
9、本技术提供一种起重机用回转吊具，为了提高起重机用回转吊具的适用范围，可根据物料大小对吊具位置进行调整，首先工作人员更加被吊装物料的尺寸大小，调整三组电磁起吊机构的位置，启动第一伺服电机，齿轮转动与齿条的不同位置咬合，带动安装板移动，移动到设定位置后关闭第一伺服电机，后工作人员操作起重机将回转吊具移动至被吊物料的正上方，将强磁铁通电产生强磁力，接触到金属物料进行吸附起吊，在吊装时需要调整吊装物料的角度方便上料与卸料，启动第三伺服电机，主动齿轮带动从动齿轮转动，使旋转座调动设备台与被吊装物料进行水平方向的三百六十度的角度调节，通过第一伺服电机与齿轮和齿条的配合，使三组电磁起吊机构的位置可根据被吊装物料的尺寸大小进行调整，提高了起重机用回转吊具的适用范围以及工作效率；
10、为了提高起重机用回转吊具的安全性，防止被吊物料因其他原因掉落，对工作人员安全造成损害，当物料被电磁起吊机构吊装起来时，同时启动第一液压缸，第一推杆带动伸缩杆进行高度调节，根据被吊装物料的高度调节伸缩杆的伸缩量，后启动第二液压缸，第二推杆带动托杆移动，根据被吊物料的尺寸对托杆的伸长量进行调节，应对不同尺寸物料的防护，后启动第二伺服电机，转杆带动第一套杆与第二套杆和托杆转动，使托杆转动到被吊物料的正下方，将被吊物料进行托起，通过设置四组防坠机构在物料吊起时有效防止物料因其他原因脱落造成人员极大安全隐患。
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1.一种起重机用回转吊具，其特征在于：包括起吊板(1)，所述起吊板(1)的中心通过轴承转动并贯穿设置有旋转座(2)，所述旋转座(2)的底端固定设置有设备台(3)，所述设备台(3)的底端一侧呈对立开设有两组T型导向槽(4)，所述设备台(3)的底端设置有三组电磁起吊机构(A)，所述电磁起吊机构(A)包括安装板(5)，所述安装板(5)的顶端四角均固定设置有T型导向块(6)，且T型导向块(6)滑动设置在T型导向槽(4)内，所述安装板(5)的底端固定设置有强磁铁(7)，所述设备台(3)的底端中心固定设置有齿条(8)，所述安装板(5)的顶端一侧固定设置有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的一端固定设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)的齿牙与齿条(8)的齿牙相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种起重机用回转吊具，其特征在于：所述设备台(3)的底端四角均设置有防坠机构(B)，且防坠机构(B)位于电磁起吊机构(A)的两侧设置，所述防坠机构(B)包括转杆(11)，所述转杆(11)转动并贯穿设备台(3)设置，所述转杆(11)的底端固定设置有第
3.根据权利要求2所述的一种起重机用回转吊具，其特征在于：所述伸缩杆(15)的一侧底部固定设置有第二套杆(17)，所述第二套杆(17)的内部为中空，且内壁一端固定设置有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)的一端活动穿插有第二推杆(19)，所述第二套杆(17)的一端活动穿插有托杆(20)，所述托杆(20)的一端固定设置有第二限位板(21)，所述第二限位板(21)的一侧与第二推杆(19)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种起重机用回转吊具，其特征在于：所述设备台(3)的顶端四角均固定设置有第二伺服电机(22)，且四组第二伺服电机(22)的输出端通过联轴器分别固定连接在对应的转杆(11)顶端。
5.根据权利要求1所述的一种起重机用回转吊具，其特征在于：所述旋转座(2)的顶端固定设置有从动齿轮(23)，所述起吊板(1)的顶端一侧通过固定架固定设置有第三伺服电机(24)，所述第三伺服电机(24)的底端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的底端固定设置有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)的齿牙与从动齿轮(23)的齿牙相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种起重机用回转吊具，其特征在于：所述起吊板(1)的顶端四角均固定设置有吊环(26)，所述吊环(26)的内部圆周面顶端固定装配有触发警报器(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种起重机用回转吊具，其特征在于：包括起吊板(1)，所述起吊板(1)的中心通过轴承转动并贯穿设置有旋转座(2)，所述旋转座(2)的底端固定设置有设备台(3)，所述设备台(3)的底端一侧呈对立开设有两组t型导向槽(4)，所述设备台(3)的底端设置有三组电磁起吊机构(a)，所述电磁起吊机构(a)包括安装板(5)，所述安装板(5)的顶端四角均固定设置有t型导向块(6)，且t型导向块(6)滑动设置在t型导向槽(4)内，所述安装板(5)的底端固定设置有强磁铁(7)，所述设备台(3)的底端中心固定设置有齿条(8)，所述安装板(5)的顶端一侧固定设置有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的一端固定设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)的齿牙与齿条(8)的齿牙相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种起重机用回转吊具，其特征在于：所述设备台(3)的底端四角均设置有防坠机构(b)，且防坠机构(b)位于电磁起吊机构(a)的两侧设置，所述防坠机构(b)包括转杆(11)，所述转杆(11)转动并贯穿设备台(3)设置，所述转杆(11)的底端固定设置有第一套杆(12)，所述第一套杆(12)的内部为中空，且内壁顶端固定设置有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的底端活动穿插有第一推杆(14)，所述第一套杆(12)的底端活动穿插有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的顶端固定设置有第一限位板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文霞，
申请(专利权)人：江苏宝帆重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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