【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固体饮料，特别是涉及一种固体饮料充氮包装机。
技术介绍
1、固体饮料属于软饮料的一类，主要分为蛋白型固体饮料和普通型固体饮料，在对固体饮料包装加工时会用到充氮包装机，会用真空充气包装将固定饮料装入包装袋，然后抽出包装袋内的空气达到预定的真空度后，再充入氮气，二氧化碳气，氧气，乙烯等气体，最后完成封口工序；
2、充氮包装机体普遍采用固定和可移动的两种类型，可移动类型为方便机器的移动，会在机体的底部安装移动轮，装置的定位先通过轮刹进行，但轮刹会因受外力的冲击而产生位移，影响固体饮料的正常包装，为此，我们提出一种固体饮料充氮包装机。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种固体饮料充氮包装机，解决轮刹会因受外力的冲击而产生位移，影响固体饮料的正常包装的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种固体饮料充氮包装机，包括有固体饮料充氮包装机以及设置在固体饮料充氮包装机底部的移动轮，所述固体饮料充氮包装机的下侧面开设有凹槽,凹槽的内部设置有可转动的双向丝杆,双向丝杆的两端螺纹连接有螺纹滑套，两组螺纹滑套的下端设置有对螺纹滑套限位的限位板，两组限位板的下侧设置有可活动的连接板，两组连接板的下端设置有可与地面相抵的限位底板；
3、转动双向丝杆，螺纹滑套在限位板的限制下受双向丝杆驱动移动，限位底板通过连接板随着限位板的运动触地。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位底板的下侧设置有防滑条,防滑条设置有多
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位底板的两侧皆对称连接有固定板,固定板的上侧面与固体饮料充氮包装机的下侧面相抵。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的一端延伸至固体饮料充氮包装机的一侧，且固定板一端的中间处开设有装配螺钉的通孔。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述双向丝杆的一端贯穿凹槽延伸至固体饮料充氮包装机的一侧，且双向丝杆的端部连接有可转动双向丝杆的转把。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述转把的两端设置有直径差，转把背向双向丝杆一端的直径大于转把朝向双向丝杆一端的直径。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述转把的表面套设有防护垫，防护垫的内壁面与转把的外壁面相抵。
10、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
11、1、通过设置的固体饮料充氮包装机、移动轮、凹槽、双向丝杆、螺纹滑套、限位板、连接板和限位底板，转动双向丝杆，螺纹滑套在限位板的限制下相互靠近，限位底板通过连接板随着限位板的运动进而在将固体饮料充氮包装机通过移动轮移动到合适的位置后，可以使连接板向下运动与地面相抵对移动轮限位，提高固体饮料充氮包装机在设置时的稳定性。
12、2、通过设置的固定板，在对固体饮料充氮包装机通过移动轮进行移动时，在转动双向丝杆使限位底板通过螺纹滑套、限位板和连接板的作用向上运动与地面脱离时，限位底板会通过固定板被限位在固体饮料充氮包装机的下侧面，避免限位底板过度向上运动，对其他零部件造成损伤，有利于提高设备的使用寿命。
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1.一种固体饮料充氮包装机，包括固体饮料充氮包装机（1）以及设置在固体饮料充氮包装机（1）底部的移动轮（2），其特征在于：所述固体饮料充氮包装机（1）的下侧面开设有凹槽（3）,凹槽（3）的内部设置有可转动的双向丝杆（4）,双向丝杆（4）的两端螺纹连接有螺纹滑套（5），两组螺纹滑套（5）的下端皆设置有限位板（6），两组限位板（6）的下侧设置有可活动的连接板（7），两组连接板（7）的下端设置有可与地面相抵的限位底板（8）；
2.根据权利要求1所述的一种固体饮料充氮包装机，其特征在于：所述限位底板（8）的下侧设置有防滑条（9）,防滑条（9）设置有多组，等间距分布在限位底板（8）的下侧面。
3.根据权利要求1所述的一种固体饮料充氮包装机，其特征在于：所述限位底板（8）的两侧皆对称连接有固定板（10）,固定板（10）的上侧面与固体饮料充氮包装机（1）的下侧面相抵。
4.根据权利要求3所述的一种固体饮料充氮包装机，其特征在于：所述固定板（10）的一端延伸至固体饮料充氮包装机（1）的一侧，且固定板（10）一端的中间处开设有装配螺钉的通孔（11）。
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