【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备领域技术，尤其是指一种自动放料回收纸带机构。
技术介绍
1、在自动化生产过程中，料带一般都是采用料盘来进行收卷，在收卷过程中，为了避免产品之间相互摩擦受损，会在收卷料带的同时卷入纸带，以利用纸带来将相邻的两层料带进行隔离，传统技术中，放料机构仅设置有料盘，因此仅具有放料功能，该种结构下，在释放料带的过程中纸带会同时被放出，从而导致在释放料带时出现纸带被卷入料带进入后续工序的问题，对后续工序造成干扰。
2、现有技术中，如中国专利zl201920091664.1所公开之一种新型料盘放料装置，其包括用于安装料盘的转轴和用于收卷纸带的收卷盘，转轴通过第一驱动器驱动旋转，收卷盘通过第二驱动器驱动旋转，第一驱动器为调速电机，第二驱动器为力矩电机，两个动力源的设置，增加了装置的制作成本，且调速电机和力矩电机需相匹配，进而增加了装置的控制成本，从而导致产品的制作成本升高。
3、因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动放料回收纸带机构，其通过设置有止挡件、活动件和弹性件，收料轴转动连接于活动件，活动件受到弹性件的弹力作用将收料轴抵压至与料盘的外周侧接触，使得料盘在转动时，收料轴因与物料盘受力摩擦做反向圆周运动，从而达到既能放出物料又能回收纸带效果，单驱动的设置，结构设计巧妙，降低了自动放料回收纸带机构的制作成本和电气控制成本，进而降低产品的制作成本。
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3、一种自动放料回收纸带机构，包括固定架、旋转驱动装置、转轴、料盘和收料轴，所述旋转驱动装置设置于固定架上，所述转轴连接于旋转驱动装置，所述料盘连接于转轴，所述旋转驱动装置通过转轴带动料盘旋转；
4、所述收料轴设置于一支撑架上，所述支撑架包括导向杆和设置于导向杆上的止挡件，所述导向杆上可活动地穿设有活动件，所述收料轴转动连接于活动件，所述止挡件和活动件之间设置有弹性件，所述活动件受到弹性件的弹力作用将收料轴抵压至与料盘的外周侧接触，以使收料轴可相对料盘反向转动，收料轴因与物料盘受力摩擦做反向圆周运动，从而达到既能放出物料又能回收纸带效果，单驱动的设置，结构设计巧妙，降低了自动放料回收纸带机构的制作成本和电气控制成本，进而降低产品的制作成本。
5、作为一种优选方案，所述固定架上设置有第一固定座，所述旋转驱动装置设置于第一固定座的一端，所述料盘位于第一固定座的相对另一端。
6、作为一种优选方案，所述导向杆设置于第一固定座上，所述导向杆位于料盘和第一固定座之间。
7、作为一种优选方案，所述导向杆为间距布置的两条，所述止挡件为间距布置的两个，所述活动件活动设置于两个止挡件之间，所述弹性件设置于远离第一固定座的止挡件与活动件之间，两条导向杆地设置，使得活动件更稳定地滑动设置于导向杆上，确保收料轴与料盘接触的稳定性。
8、作为一种优选方案，所述第一固定座设置有第一夹持部，所述第一固定座通过第一夹持部可调节式设置于固定架上，第一夹持部的设置可调节第一固定座在固定架上的位置，进而使得转轴可以装设不同尺寸大小的料盘，使用更为灵活。
9、作为一种优选方案，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于导向杆外。
10、作为一种优选方案，所述固定架上设置有下料轨道，所述下料轨道位于料盘的下方。
11、作为一种优选方案，所述下料轨道通过第二固定座设置于固定架上，所述第二固定座设置有第二夹持部，所述第二固定座通过第二夹持部可调节式设置于固定架上，第二夹持部的设置可调节第二固定座在固定架上的位置，进而使得下料轨道可以与料盘更好地进行匹配。
12、作为一种优选方案，所述活动件上设置有轴承，所述收料轴可转动地设置于轴承。
13、作为一种优选方案，所述料盘包括前板和后板，所述前板和后板之间形成料槽，所述收料轴的两端分别凸出前板和后板。
14、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15、其主要是，通过设置有止挡件、活动件和弹性件，收料轴转动连接于活动件，活动件受到弹性件的弹力作用将收料轴抵压至与料盘的外周侧接触，使得料盘在转动时，收料轴因与物料盘受力摩擦做反向圆周运动，从而达到既能放出物料又能回收纸带效果，单驱动的设置，结构设计巧妙，降低了自动放料回收纸带机构的制作成本和电气控制成本，进而降低产品的制作成本。
16、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种自动放料回收纸带机构，包括固定架、旋转驱动装置、转轴、料盘和收料轴，所述旋转驱动装置设置于固定架上，所述转轴连接于旋转驱动装置，所述料盘连接于转轴，所述旋转驱动装置通过转轴带动料盘旋转；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自动放料回收纸带机构，其特征在于：所述固定架上设置有第一固定座，所述旋转驱动装置设置于第一固定座的一端，所述料盘位于第一固定座的相对另一端。
3.根据权利要求2所述的一种自动放料回收纸带机构，其特征在于：所述导向杆设置于第一固定座上，所述导向杆位于料盘和第一固定座之间。
4.根据权利要求3所述的一种自动放料回收纸带机构，其特征在于：所述导向杆为间距布置的两条，所述止挡件为间距布置的两个，所述活动件活动设置于两个止挡件之间，所述弹性件设置于远离第一固定座的止挡件与活动件之间。
5.根据权利要求2所述的一种自动放料回收纸带机构，其特征在于：所述第一固定座设置有第一夹持部，所述第一固定座通过第一夹持部可调节式设置于固定架上。
6.根据权利要求1所述的一种自动放料回收纸带机构，其特征在于：所述弹性
7.根据权利要求1所述的一种自动放料回收纸带机构，其特征在于：所述固定架上设置有下料轨道，所述下料轨道位于料盘的下方。
8.根据权利要求7所述的一种自动放料回收纸带机构，其特征在于：所述下料轨道通过第二固定座设置于固定架上，所述第二固定座设置有第二夹持部，所述第二固定座通过第二夹持部可调节式设置于固定架上。
9.根据权利要求1所述的一种自动放料回收纸带机构，其特征在于：所述活动件上设置有轴承，所述收料轴可转动地设置于轴承。
10.根据权利要求1所述的一种自动放料回收纸带机构，其特征在于：所述料盘包括前板和后板，所述前板和后板之间形成料槽，所述收料轴的两端分别凸出前板和后板。
...【技术特征摘要】
1.一种自动放料回收纸带机构，包括固定架、旋转驱动装置、转轴、料盘和收料轴，所述旋转驱动装置设置于固定架上，所述转轴连接于旋转驱动装置，所述料盘连接于转轴，所述旋转驱动装置通过转轴带动料盘旋转；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自动放料回收纸带机构，其特征在于：所述固定架上设置有第一固定座，所述旋转驱动装置设置于第一固定座的一端，所述料盘位于第一固定座的相对另一端。
3.根据权利要求2所述的一种自动放料回收纸带机构，其特征在于：所述导向杆设置于第一固定座上，所述导向杆位于料盘和第一固定座之间。
4.根据权利要求3所述的一种自动放料回收纸带机构，其特征在于：所述导向杆为间距布置的两条，所述止挡件为间距布置的两个，所述活动件活动设置于两个止挡件之间，所述弹性件设置于远离第一固定座的止挡件与活动件之间。
5.根据权利要求2所述的一种自动放料回收纸带机构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雄，彭昌聪，
申请(专利权)人：东莞嘉仕捷精密自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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