一种具有抗折功能的微孔耐火绝热板制造技术

本技术涉及绝热板技术领域，尤其涉及一种具有抗折功能的微孔耐火绝热板，本技术的微孔耐火绝热板在主体内设置第一抗折层和第二抗折层，并且第一抗折层在靠近主体下表面的位置满足3/4D≤L1≤5/6D，第二抗折层在靠近主体上表面的位置满足1/6D≤L2≤1/4D，这样的结构设计可以增强绝热板的抗折断性能，降低板材在转运过程中主体的上表面和/或下表面受外力作用而发生折断的风险，提升板材的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绝热板，尤其涉及一种具有抗折功能的微孔耐火绝热板。

技术介绍

1、随着能源消耗的增加，高效绝热材料的研究与推广已成为节能降耗的方向之一。纳米微孔绝热材料是一种新型的绝热耐火材料，因其内部含有大量纳米级气孔而得名。纳米微孔绝热材料常温下的导热系数低于静止空气中的导热系数，绝热性能优异，在石化、冶金、航空航天等领域具有非常广阔的应用前景。纳米微孔绝热材料在应用过程中往往被制成板状进行使用，其通常是若干种粉体混合短切纤维成熟料分体后输入压机模腔内进行加压成型，板体的抗折断能力较差，耐火绝热板在转运过程中容易出现断裂的问题。

技术实现思路

1、为达到上述目的，本技术提供一种具有抗折功能的微孔耐火绝热板，包括一体成型压制而成的主体，所述主体内设置有第一抗折层和第二抗折层，所述第一抗折层至所述主体上表面的距离为l1，所述第二抗折层至所述主体上表面的距离为l2，所述主体的厚度为d，l1、l2分别与d的关系满足3/4d≤l1≤5/6d，1/6d≤l2≤1/4d。

2、在一些可能实现的方式中，所述第一抗折层和/或所述第二抗折层为无机纤维网格布，所述无机纤维网格布的网眼尺寸为7×7mm至30×30mm。

3、在一些可能实现的方式中，所述主体由50％-85％的无机非金属氧化物粉体、10％-40％的无机添加剂粉体、1-6％的短切纤维混合后压制获得。

4、在一些可能实现的方式中，所述第一抗折层和/或所述第二抗折层的横截面尺寸与所述主体的横截面尺寸相当。

<p>5、在一些可能实现的方式中，所述第一抗折层和/或所述第二抗折层表面涂覆有粘接剂。

6、在一些可能实现的方式中，所述主体的外表面包覆有铝箔层或玻璃纤维布层或热缩膜层。

7、本技术的有益效果在于：本技术的微孔耐火绝热板在主体内设置第一抗折层和第二抗折层，并且第一抗折层在靠近主体下表面的位置满足3/4d≤l1≤5/6d，第二抗折层在靠近主体上表面的位置满足1/6d≤l2≤1/4d，这样的结构设计可以增强绝热板的抗折断性能，降低板材在转运过程中主体的上表面和/或下表面受外力作用而发生折断的风险，提升板材的合格率。

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【技术保护点】

1.一种具有抗折功能的微孔耐火绝热板，其特征在于，包括一体成型压制而成的主体，所述主体内设置有第一抗折层和第二抗折层，所述第一抗折层至所述主体上表面的距离为L1，所述第二抗折层至所述主体上表面的距离为L2，所述主体的厚度为D，L1、L2分别与D的关系满足3/4D≤L1≤5/6D，1/6D≤L2≤1/4D。

2.根据权利要求1所述的一种具有抗折功能的微孔耐火绝热板，其特征在于，所述第一抗折层和/或所述第二抗折层为无机纤维网格布，所述无机纤维网格布的网眼尺寸为7×7mm至30×30mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有抗折功能的微孔耐火绝热板，其特征在于，所述第一抗折层和/或所述第二抗折层的横截面尺寸与所述主体的横截面尺寸相当。

4.根据权利要求1所述的一种具有抗折功能的微孔耐火绝热板，其特征在于，所述第一抗折层和/或所述第二抗折层表面涂覆有粘接剂。

5.根据权利要求1所述的一种具有抗折功能的微孔耐火绝热板，其特征在于，所述主体的外表面包覆有铝箔层或玻璃纤维布层或热缩膜层。

【技术特征摘要】

1.一种具有抗折功能的微孔耐火绝热板，其特征在于，包括一体成型压制而成的主体，所述主体内设置有第一抗折层和第二抗折层，所述第一抗折层至所述主体上表面的距离为l1，所述第二抗折层至所述主体上表面的距离为l2，所述主体的厚度为d，l1、l2分别与d的关系满足3/4d≤l1≤5/6d，1/6d≤l2≤1/4d。

2.根据权利要求1所述的一种具有抗折功能的微孔耐火绝热板，其特征在于，所述第一抗折层和/或所述第二抗折层为无机纤维网格布，所述无机纤维网格布的网眼...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒力，刘文亮，于明兴，
申请(专利权)人：珠海大盛安纳节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：