一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜制造技术

技术编号:42063801 阅读:6 留言:0更新日期:2024-07-19 16:48
本技术公开了一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜,应用于水溶性肥料生产技术领域,本技术通过两个第二齿轮盘带动搅动杆在釜体的内部进行正反转动,使水溶性肥料原液按照两个旋涡流动,两个旋涡之间相互冲击,使水流流向紊乱,从而使各种元素相互充分融合的设置,实现了对反应釜内部水溶性肥料原液进行双向搅动,提高融合效果的目的,提高提高水溶性肥料生产效率;通过开启第二电机带动螺纹套进行转动,使升降螺杆与螺纹套的内部螺纹咬合,带动釜盖向上滑动的设置,达到了便于将反应釜上盖打开的功能,从而便于对反应釜进行清洗操作,同时螺纹套反向转动,也可以将釜体和釜盖之间快速压合密封住进行使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水溶性肥料生产,特别涉及一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜


技术介绍

1、水溶性肥料生产时需要将含有氮、磷、钾、水溶性有机物以及其他各类微量元素混合在一起,然后进行反应融合;目前水溶性肥料生产工艺中最常用的反应器械为工业反应釜。

2、目前,公开号为:cn217248780u的中国技术,公开了一种基于农业的水溶性肥料生产用反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体内部的顶部设置有筛网,所述筛网的两侧均固定连接有安装架,所述安装架的内侧固定连接有固定杆,所述反应釜本体的两侧均固定连接有安装箱,所述安装箱的内部固定连接有电机。本技术通过设置晃动杆,使电机启动后通过往复传动机构带动晃动杆进行晃动,使晃动杆带动筛网对加入反应釜本体的原料进行晃动筛分,解决了现有的反应釜在对水溶性肥料的原料进行加工时原料会出现结块不能够充分混合的情况,使水溶性肥料原料需要增加搅拌时间对结块进行混合,降低水溶性肥料生产效率的问题,具备了能够充分混合的优点。

3、然而现有反应釜在搅合水溶性肥料生产时的多种有机原料时,由于搅拌杆只能按照一个方向运动,所以反应釜内部的水溶性肥料原液也会进行统一方向流动,导致内部的有机原料无法得到重复的接触,造成边缘部位有机原料混合效果较差,需要进行多次混合,降低了水溶性肥料的生产效率;同时虽然反应釜上盖设置了开口,但由于开口较小,所以只能用于观察或添加物料,而反应釜需要进行定期清洗,开口太小只能水冲,无法直接刷洗,只能通过将上盖打开,但是现有的反应釜上盖多个螺栓连接,实际打开十分麻烦,并且上盖沉重,打开也比较吃力。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜,其优点是对反应釜内部水溶性肥料原液进行双向搅动,提高融合效果和便于将反应釜上盖打开的功能。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜,包括釜体,所述釜体的顶部设置有釜盖,所述釜盖的内部安装有第一电机,所述釜盖的内部转动连接有同第一电机输出端连接的第一齿轮盘,所述第一齿轮盘的两侧均啮合有第二齿轮盘,所述第二齿轮盘的底部固定连接有同釜盖转动连接的搅动杆;所述釜盖的顶部设置有同釜体固定连接的支架,所述支架顶部的一侧安装有第二电机,所述釜盖的顶部设置有同支架转动连接的螺纹套,所述第二电机的输出端和螺纹套的表面均固定套接有联动皮带,所述釜盖的顶部转动连接有同螺纹套螺纹连接的升降螺杆,所述支架的内部开设有同釜盖滑动连接的限位滑槽。

3、采用上述技术方案,通过两个第二齿轮盘带动搅动杆在釜体的内部进行正反转动,使水溶性肥料原液按照两个旋涡流动,两个旋涡之间相互冲击,使水流流向紊乱,从而使各种元素相互充分融合的设置,实现了对反应釜内部水溶性肥料原液进行双向搅动,提高融合效果的目的,提高提高水溶性肥料生产效率;通过开启第二电机带动螺纹套进行转动,使升降螺杆与螺纹套的内部螺纹咬合,带动釜盖向上滑动的设置,达到了便于将反应釜上盖打开的功能,从而便于对反应釜进行清洗操作,同时螺纹套反向转动,也可以将釜体和釜盖之间快速压合密封住进行使用。

4、本技术进一步设置为:所述釜体表面的一侧分别固定连通有加料口和排出口。

5、采用上述技术方案,便于向釜体的内部加入各种水溶性肥料的有机原料以及水分,同时在融合反应后可以通过排出口将其排出釜体的内部。

6、本技术进一步设置为:所述釜体内壁的内部开设有空腔,所述釜体表面的另一侧固定连接有同空腔连通的输气管。

7、采用上述技术方案,通过输气管向空腔的内部注入不同温度气体,从而对釜体进行加热或降温反应操作。

8、本技术进一步设置为:所述釜盖顶部远离第一齿轮盘和第二齿轮盘的一侧开通有开口。

9、采用上述技术方案,便于将釜盖打开观察釜体内部水溶性肥料的反应情况。

10、本技术进一步设置为:所述釜盖顶部远离第一齿轮盘和第二齿轮盘的另一侧安装有温度计。

11、采用上述技术方案,便于实施观察釜体内部水溶性肥料反应时的温度变化。

12、本技术进一步设置为:所述釜盖顶部的表面开设有同第一电机配合使用的散热口。

13、采用上述技术方案,便于对第一电机进行通风散热,提高使用寿命。

14、本技术进一步设置为:所述釜体的顶部和釜盖的底部均卡接有相互配合使用的密封环。

15、采用上述技术方案,提高釜体和釜盖压合住的密封性。

16、本技术进一步设置为:所述搅动杆的表面由两种不同倾斜角度的横杆所构成。

17、采用上述技术方案,提高搅动杆对水溶性肥料原液的搅动效果,增加水流紊乱性。

18、综上所述,本技术具有以下有益效果:

19、1、通过两个第二齿轮盘带动搅动杆在釜体的内部进行正反转动,使水溶性肥料原液按照两个旋涡流动,两个旋涡之间相互冲击,使水流流向紊乱,从而使各种元素相互充分融合的设置,实现了对反应釜内部水溶性肥料原液进行双向搅动,提高融合效果的目的,提高提高水溶性肥料生产效率;

20、2、通过开启第二电机带动螺纹套进行转动,使升降螺杆与螺纹套的内部螺纹咬合,带动釜盖向上滑动的设置,达到了便于将反应釜上盖打开的功能,从而便于对反应釜进行清洗操作,同时螺纹套反向转动,也可以将釜体和釜盖之间快速压合密封住进行使用。

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【技术保护点】

1.一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)的顶部设置有釜盖(2),所述釜盖(2)的内部安装有第一电机(3),所述釜盖(2)的内部转动连接有同第一电机(3)输出端连接的第一齿轮盘(4),所述第一齿轮盘(4)的两侧均啮合有第二齿轮盘(5),所述第二齿轮盘(5)的底部固定连接有同釜盖(2)转动连接的搅动杆(6);所述釜盖(2)的顶部设置有同釜体(1)固定连接的支架(7),所述支架(7)顶部的一侧安装有第二电机(9),所述釜盖(2)的顶部设置有同支架(7)转动连接的螺纹套(10),所述第二电机(9)的输出端和螺纹套(10)的表面均固定套接有联动皮带(11),所述釜盖(2)的顶部转动连接有同螺纹套(10)螺纹连接的升降螺杆(12),所述支架(7)的内部开设有同釜盖(2)滑动连接的限位滑槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜,其特征在于:所述釜体(1)表面的一侧分别固定连通有加料口(14)和排出口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜,其特征在于:所述釜体(1)内壁的内部开设有空腔(15),所述釜体(1)表面的另一侧固定连接有同空腔(15)连通的输气管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜,其特征在于:所述釜盖(2)顶部远离第一齿轮盘(4)和第二齿轮盘(5)的一侧开通有开口(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜,其特征在于:所述釜盖(2)顶部远离第一齿轮盘(4)和第二齿轮盘(5)的另一侧安装有温度计(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜,其特征在于:所述釜盖(2)顶部的表面开设有同第一电机(3)配合使用的散热口(19)。

7.根据权利要求1所述的一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜,其特征在于:所述釜体(1)的顶部和釜盖(2)的底部均卡接有相互配合使用的密封环(20)。

8.根据权利要求1所述的一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜,其特征在于:所述搅动杆(6)的表面由两种不同倾斜角度的横杆所构成。

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【技术特征摘要】

1.一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)的顶部设置有釜盖(2),所述釜盖(2)的内部安装有第一电机(3),所述釜盖(2)的内部转动连接有同第一电机(3)输出端连接的第一齿轮盘(4),所述第一齿轮盘(4)的两侧均啮合有第二齿轮盘(5),所述第二齿轮盘(5)的底部固定连接有同釜盖(2)转动连接的搅动杆(6);所述釜盖(2)的顶部设置有同釜体(1)固定连接的支架(7),所述支架(7)顶部的一侧安装有第二电机(9),所述釜盖(2)的顶部设置有同支架(7)转动连接的螺纹套(10),所述第二电机(9)的输出端和螺纹套(10)的表面均固定套接有联动皮带(11),所述釜盖(2)的顶部转动连接有同螺纹套(10)螺纹连接的升降螺杆(12),所述支架(7)的内部开设有同釜盖(2)滑动连接的限位滑槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水溶性肥料生产工艺的反应釜,其特征在于:所述釜体(1)表面的一侧分别固定连通有加料口(14)和排出口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于水溶性肥料...

【专利技术属性】
技术研发人员:王崇曹培顺况川
申请(专利权)人:青岛世享农业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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