一种新型晶硅电池湿花篮压杆制造技术

技术编号:42063306 阅读:5 留言:0更新日期:2024-07-19 16:47
本技术属于太阳能电池生产工艺技术领域,特别涉及一种新型晶硅电池湿花篮压杆,包括横杆与旋转接头,所述横杆为圆柱体,所述旋转接头安装在所述横杆的两侧表面,旋转接头与横杆侧表面的圆心距离为5mm。本技术的偏心压杆为偏心轴,可提供两种顶齿与底杆间距,增加了花篮的内部空间,避免将硅片压弯导致硅片和硅片之间的粘连。卡齿为锥形在做慢提拉时,卡齿不会带液,保证了硅片在烘干槽的烘干效果。齿和横杆较细方便药液进入花篮内部,与硅片充分发生反应,提高清洗效率,降低药液的使用浓度,减少清洗时间,减少卡齿印从而降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于太阳能电池生产工艺,特别涉及一种新型晶硅电池湿花篮压杆


技术介绍

1、太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源,也是清洁能源,不产生任何的环境污染。在太阳能的有效利用当中,太阳能光电利用是近些年来发展最快,最具活力的研究领域,是其中最受瞩目的项目之一。为此,人们研制和开发了太阳能电池,制作太阳能电池主要是以半导体材料为基础,其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电子转换反应,根据所用材料的不同。

2、太阳能电池是人们未来发电的一种重要方式,采用晶体硅制造的太阳能电池是目前光伏行业的主流技术。在晶硅太阳能电池的生产工艺中,需要通过压杆配合花篮进行流转在原材料上,金刚线切割多晶硅片取代了传统砂浆切割多晶硅片,占据了主导地位,与之对应的后道生产工艺也在发生改变。因此,槽式制绒特别是湿法黑硅槽式制绒,由于对金刚线多晶硅片有着良好的适配性,也逐渐取代了链式制绒的地位。

3、鉴于槽式制绒方式的特殊性,在制绒过程中,硅片与药液发生剧烈反应,会产生大量气泡。而气泡在上升行进中会带起硅片,使硅片上浮,从而导致漂片现象。同时在提拉烘干过程中又容易发生叠片,最终导致不良片的产生,影响过程良率。传统方法中,通常会在装硅片的花篮上方加一承重物来防止硅片浮起。目前主流的方法,对于改善叠片作用有限,也容易会在承重物与硅片接触区域,产生绒面不良,导致镀膜后色差,造成外观不良。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术提出一种新型晶硅电池湿花篮压杆,包括横杆与旋转接头,所述横杆为圆柱体,所述旋转接头安装在所述横杆的两侧表面,旋转接头与横杆侧表面的圆心距离为5mm。

2、其进一步的优选技术方案为:横杆长度为530-538mm。

3、其进一步的优选技术方案为:横杆表面对称设置有将硅片分开的两排卡齿。

4、其进一步的优选技术方案为:每两个卡齿之间间距为4-7mm。

5、其进一步的优选技术方案为:卡齿与硅片之间的间隙为3-5mm。

6、其进一步的优选技术方案为:横杆与所述硅片之间的距离为3-5mm。

7、其进一步的优选技术方案为:旋转接头的长度为15-20mm。

8、其进一步的优选技术方案为:卡齿为锥形。

9、其进一步的优选技术方案为:横杆的侧表面与第一个卡齿的距离为7-16mm。

10、其进一步的优选技术方案为:横杆为碳纤维,所述横杆的外部还设置有聚偏氟乙烯包裹层,所述旋转接头的材质为聚偏氟乙烯。

11、本技术的偏心压杆为偏心轴,可提供两种顶齿与底杆间距,增加了花篮的内部空间,避免将硅片压弯导致硅片和硅片之间的粘连。卡齿为锥形在做慢提拉时,卡齿不会带液,保证了硅片在烘干槽的烘干效果。齿和横杆较细方便药液进入花篮内部,与硅片充分发生反应,提高清洗效率,降低药液的使用浓度,减少清洗时间,减少卡齿印从而降低企业的生产成本。

12、在切换不同尺寸硅片时,在不用更换压杆情况下就可以正常生产。降低企业生产成本,提升生产效率。横杆两端旋转头采用热熔焊接方式进行连接,避免漏液和脱落,在使用过程中具有固定的可靠性。横杆与硅片之间有缝隙,避免将硅片压弯导致硅片和硅片之间的粘连。卡齿为锥形在做慢提拉时,卡齿不会带液,保证了硅片在烘干槽的烘干效果。齿和横杆较细方便药液进入花篮内部,与硅片充分和药液发生反应,提高清洗效率,降低药液的使用浓度,减少清洗时间,减少卡齿印从而降低企业的生产成本。

13、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,包括横杆(1)与旋转接头(2),所述横杆(1)为圆柱体,所述旋转接头(2)安装在所述横杆(1)的两侧表面,旋转接头(2)与横杆(1)侧表面的圆心距离为5mm。

2.根据权利要求1所述的一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,所述横杆(1)长度为530-538mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,所述横杆(1)表面对称设置有将硅片分开的两排卡齿(3)。

4.根据权利要求3所述的一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,所述每两个卡齿(3)之间间距为4-7mm。

5.根据权利要求3所述的一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,所述卡齿(3)与硅片之间的间隙为3-5mm。

6.根据权利要求3所述的一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,所述横杆(1)与所述硅片之间的距离为3-5mm。

7.根据权利要求3所述的一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,所述旋转接头(2)的长度为15-20mm。

8.根据权利要求3所述的一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,所述卡齿(3)为锥形。

9.根据权利要求3所述的一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,所述横杆(1)的侧表面与第一个卡齿(3)的距离为7-16mm。

10.根据权利要求3所述的一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,所述横杆(1)为碳纤维,所述横杆(1)的外部还设置有聚偏氟乙烯包裹层,所述旋转接头(2)的材质为聚偏氟乙烯。

...

【技术特征摘要】

1.一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,包括横杆(1)与旋转接头(2),所述横杆(1)为圆柱体,所述旋转接头(2)安装在所述横杆(1)的两侧表面,旋转接头(2)与横杆(1)侧表面的圆心距离为5mm。

2.根据权利要求1所述的一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,所述横杆(1)长度为530-538mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,所述横杆(1)表面对称设置有将硅片分开的两排卡齿(3)。

4.根据权利要求3所述的一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,所述每两个卡齿(3)之间间距为4-7mm。

5.根据权利要求3所述的一种新型晶硅电池湿花篮压杆,其特征在于,所述卡齿(3)与硅片之间的间隙为3...

【专利技术属性】
技术研发人员:王万万李拴王举亮张文陈欣赵辉王华
申请(专利权)人:青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁太阳能电力分公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1