【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种煤矸石粉碎装置。
技术介绍
1、煤矸石的应用很广，煤矸石可以作为充填材料、生产水泥等用途，而煤矸石在使用前需要进行预处理，而粉碎则是比较常见的处理之一。
2、公告号为cn206435247u的中国专利公开了一种煤矸石粉碎装置，包括破碎筒以及粉碎筒，所述破碎筒以及粉碎筒通过底座相互连接，在破碎筒上端设置有第一进料口，在破碎筒的顶板连接有液压支架，液压支架中设置有液压缸以及一端可伸入破碎筒中的第一伸缩杆，在第一伸缩杆远离液压缸的一端设置有压板，在破碎筒侧部设有推移机构，所述推移机构的一端设置有一插入破碎筒内的第二伸缩杆，在第二伸缩杆远离推移机构的一端设置有推移板，在破碎筒远离推移板的侧壁上设置有第一出料口，在所述粉碎筒内部设置有粉碎辊组，在粉碎筒的顶部以及底部分别设置有第二进料口以及第二出料口，第二进料口与第一出料口相连通。
3、上述结构在粉碎煤矸石时需先将煤矸石从第一进料口进入破碎筒中并下落至底座上，之后，启动液压缸使液压缸上的第一伸缩杆带动压板下降将下落至底座上的煤矸石破碎，之后，启动推移机构使其将破碎后的煤矸石从第一出料口推出至破碎筒外落入第二进料口中进入粉碎筒内，而当破碎后的煤矸石进入粉碎筒中时就会被粉碎筒内旋转的粉碎辊组粉碎，最后，经过粉碎后的煤矸石就会从第二出料口排出。
4、上述结构由液压缸破碎后的煤矸石落入粉碎筒继续进行粉碎，但是经粉碎辊组粉碎后的煤矸石尺寸大小不一，导致煤矸石从第二出料口排出口还需要人为对煤矸石进行筛分，而筛分后的煤矸石若尺寸依然
技术实现思路
1、本技术针对现有技术需要粉碎后的煤矸石尺寸大小不一需要人工进行筛分，并且还需将筛分后尺寸较大的煤矸石重新从第一进料口倒入再次粉碎，导致粉碎的效率降低，人工的成本升高的缺点，提供了一种煤矸石粉碎装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
3、一种煤矸石粉碎装置，包括箱体、于箱体内设置的用于承接煤矸石的支撑板以及于箱体上端升降设置且在下降后可锤击煤矸石的粉碎部件，在箱体上于支撑板上方设置有进料口，其特征在于：在箱体内部于支撑板下端面设置有一筛分部件，在箱体上于筛分部件下方设置有出料口，在箱体外部设置有可驱使支撑板全部位于箱体内且与箱体插接配合或完全退出箱体的伸缩驱动部件，支撑板远离伸缩驱动部件的一侧设置成可铲料的斜面，当支撑板回缩时，支撑板上的煤矸石掉落至筛分部件上进行筛分；当支撑板伸出时，支撑板可将筛分部件上残留的煤矸石铲至支撑板上继续进行粉碎。
4、采用上述方案，通过设置的进料口可让煤矸石进入至箱体内，而当煤矸石需要粉碎时，可先通过伸缩驱动部件带动支撑板完全伸入箱体内并与箱体插接配合，此时就可将煤矸石从进料口倒入箱体内，之后，启动粉碎部件将支撑板上的煤矸石粉碎，之后，通过伸缩驱动部件带动支撑板回退完全退出至粉碎筒本体外，此时，支撑板上的煤矸石就会下落至筛分部件处进行筛分，之后，再次通过伸缩驱动部件带动支撑板插入箱体内，在支撑板向箱体内移动时，支撑板远离伸缩驱动部件一端的斜面就会将筛网部件上残留的煤矸石铲至支撑板上，之后，粉碎部件下降继续对支撑板上的煤矸石进行粉碎直至支撑板上的煤矸石能完全通过筛分部件并从出料口中排出，通过设置的粉碎部件对煤矸石的多次粉碎，从降低了粉碎后煤矸石尺寸依然较大需要经过人工筛分后再次倒入粉碎装置中进行粉碎的概率，同时降低了人工的成本。
5、作为优选，所述筛分部件为一筛网，所述筛网靠近伸缩驱动部件的一端与箱体内壁铰接，在所述筛网远离伸缩驱动部件的一端设置有一可驱使筛网上下翻转的旋转驱动部件。
6、采用上述方案，通过设置的筛网可对粉碎后的煤矸石进行筛分，而设置的旋转驱动部件可带动筛网进行转动，从而使下落至筛网上的煤矸石能在筛网上滚动，从而提高筛网筛分的效率。
7、作为优选，所述旋转驱动部件包括于所述箱体外设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆端部与筛网远离伸缩驱动部件的一端之间设置有柔性牵拉部件。
8、作为优选，所述柔性牵拉部件包括两端分别与第一气缸的活塞杆以及筛网远离伸缩驱动部件的一端固定的拉绳。
9、采用上述方案，通过设置的拉绳可在第一气缸的带动下控制筛网上下翻转，当第一气缸的活塞杆伸出时，此时拉绳就会处于松弛状态，筛网就会因自身的重力拉动拉绳，此时筛网就会向下翻转，筛网上的煤矸石就会在筛网上混动，从而提高了筛网筛分的效率；当第一气缸的活塞杆退回时，拉绳就会被活塞杆拉动，从而拉动筛网向上翻转，此时支撑板就可插入箱体内并将筛网上残留的煤矸石铲起再次粉碎。
10、作为优选，所述伸缩驱动部件包括于箱体外设置的第二气缸，所述第二气缸的伸出端与支撑板内壁相固定，在箱体内壁靠近第二气缸处设置有一可供支撑板通过的通槽。
11、采用上述方案，通过设置的第二气缸可驱使支撑板完全插入箱体内并与箱体插接北河或完全推出箱体外，而设置的通槽可在支撑板伸入或退出箱体中时供支撑板通过。
12、作为优选，在所述支撑板的斜面上设置有一可将煤矸石局部切断的截断部件。
13、作为优选，所述截断部件为嵌设在所述支撑板上且与斜面倾斜角度一致的切断刀。
14、采用上述方案，通过嵌设在支撑板斜面上的切断刀可将筛网上难以铲起的煤矸石切断，使其能顺利的被支撑板铲起进行进一步的粉碎。
15、本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过设置的进料口可让煤矸石进入至箱体内，而当煤矸石需要粉碎时，可先通过伸缩驱动部件带动支撑板完全伸入箱体内并与箱体插接配合，此时就可将煤矸石从进料口倒入箱体内，之后，启动粉碎部件将支撑板上的煤矸石粉碎，之后，通过伸缩驱动部件带动支撑板回退完全退出至粉碎筒本体外，此时，支撑板上的煤矸石就会下落至筛分部件处进行筛分，之后，再次通过伸缩驱动部件带动支撑板插入箱体内，在支撑板向箱体内移动时，支撑板远离伸缩驱动部件一端的斜面就会将筛网部件上残留的煤矸石铲至支撑板上，之后，粉碎部件下降继续对支撑板上的煤矸石进行粉碎直至支撑板上的煤矸石能完全通过筛分部件并从出料口中排出，通过设置的粉碎部件对煤矸石的多次粉碎，从降低了粉碎后煤矸石尺寸依然较大需要经过人工筛分后再次倒入粉碎装置中进行粉碎的概率，同时降低了人工的成本。
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1.一种煤矸石粉碎装置，包括箱体(1)、于箱体(1)内设置的用于承接煤矸石的支撑板(8)以及于箱体(1)上端升降设置且在下降后可锤击煤矸石的粉碎部件，在箱体(1)上于支撑板(8)上方设置有进料口(2)，其特征在于：在箱体(1)内部于支撑板(8)下端面设置有一筛分部件，在箱体(1)上于筛分部件下方设置有出料口(3)，在箱体(1)外部设置有可驱使支撑板(8)全部位于箱体(1)内且与箱体(1)插接配合或完全退出箱体(1)的伸缩驱动部件，支撑板(8)远离伸缩驱动部件的一侧设置成可铲料的斜面，当支撑板(8)回缩时，支撑板(8)上的煤矸石掉落至筛分部件上进行筛分；当支撑板(8)伸出时，支撑板(8)可将筛分部件上残留的煤矸石铲至支撑板(8)上继续进行粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎装置，其特征在于：所述筛分部件为一筛网(4)，所述筛网(4)靠近伸缩驱动部件的一端与箱体(1)内壁铰接，在所述筛网(4)远离伸缩驱动部件的一端设置有一可驱使筛网(4)上下翻转的旋转驱动部件。
3.根据权利要求2所述的一种煤矸石粉碎装置，其特征在于：所述旋转驱动部件包括于所述箱体(
4.根据权利要求3所述的一种煤矸石粉碎装置，其特征在于：所述柔性牵拉部件包括两端分别与第一气缸(501)的活塞杆以及筛网(4)远离伸缩驱动部件的一端固定的拉绳(7)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎装置，其特征在于：所述伸缩驱动部件包括于箱体(1)外设置的第二气缸(502)，所述第二气缸(502)的伸出端与支撑板(8)内壁相固定，在箱体(1)内壁靠近第二气缸(502)处设置有一可供支撑板(8)通过的通槽(11)。
6.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎装置，其特征在于：在所述支撑板(8)的斜面上设置有一可将煤矸石局部切断的截断部件。
7.根据权利要求6所述的一种煤矸石粉碎装置，其特征在于：所述截断部件为嵌设在所述支撑板(8)上且与斜面倾斜角度一致的切断刀(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种煤矸石粉碎装置，包括箱体(1)、于箱体(1)内设置的用于承接煤矸石的支撑板(8)以及于箱体(1)上端升降设置且在下降后可锤击煤矸石的粉碎部件，在箱体(1)上于支撑板(8)上方设置有进料口(2)，其特征在于：在箱体(1)内部于支撑板(8)下端面设置有一筛分部件，在箱体(1)上于筛分部件下方设置有出料口(3)，在箱体(1)外部设置有可驱使支撑板(8)全部位于箱体(1)内且与箱体(1)插接配合或完全退出箱体(1)的伸缩驱动部件，支撑板(8)远离伸缩驱动部件的一侧设置成可铲料的斜面，当支撑板(8)回缩时，支撑板(8)上的煤矸石掉落至筛分部件上进行筛分；当支撑板(8)伸出时，支撑板(8)可将筛分部件上残留的煤矸石铲至支撑板(8)上继续进行粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎装置，其特征在于：所述筛分部件为一筛网(4)，所述筛网(4)靠近伸缩驱动部件的一端与箱体(1)内壁铰接，在所述筛网(4)远离伸缩驱动部件的一端设置有一可驱使筛网(4)上下翻转的旋转驱动部件。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹早良，章迪，洪佳峰，洪长根，洪高颖，
申请(专利权)人：绍兴鼎峰水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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