【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及异形管加工，具体为一种异形管花键加工装置。
技术介绍
1、异形管加工是一种专门用于处理非传统形状的管材的制造过程。这种管道的背景来源于其在建筑、工程和制造领域中的广泛应用，需要适应不同形状和尺寸的管道以满足特定设计和功能需求。异形管加工的过程始于设计规划阶段。在此阶段，设计师使用计算机辅助设计（cad）工具创建详细图纸，确定管道的形状、尺寸和材料，以及特殊的技术要求。设计规划是确保最终产品符合预期标准的关键步骤。随后是材料准备，选择适当的管材，这可能涉及金属、塑料或其他合适的材料。管材的选择通常取决于最终产品的用途和环境条件。接下来是切割和成形阶段，利用高精度的切割设备，根据设计规划将管材切割成所需的形状。这个过程可能包括切割、弯曲、滚压等多种工艺，以确保管道符合设计要求。焊接和连接是制造过程中的关键步骤之一，将切割好的异形管的部件进行焊接，以形成最终的管道结构。焊接的质量对于确保管道的稳固性和密封性至关重要。最后，进行表面处理，可能包括抛光、镀锌等步骤，以提高异形管的外观和耐久性。整个过程需要高度的工艺技能和精密设备，以确保最终产品符合设计要求并满足各种应用的需求。
2、在异形管制造中，内花键及外花键的加工是至关重要的步骤。这涉及在管道表面形成特定形状的凸起和凹槽，以提供更强大的联接和更稳固的结构。设计规划阶段，工程师使用cad工具进行内外花键形状、尺寸以及位置的精确设计和规划。加工阶段首先涉及切割，根据设计规划，高精度切割设备将异形管切割成所需形状。接着，对内部表面进行切削或成型，形成内花键，而对外
3、传统的内花键加工方式存在一些明显的缺点。首先，加工之前需要对待加工件进行固定，然而，在整个加工过程中，这样的固定方式容易导致待加工件发生微小位移，从而影响加工的精度和效果。其次，传统的内花键加工方式难以适配不同口径的待加工件，这导致了加工效率的降低。由于不同口径的管道需要不同规格的夹具或固定装置，频繁更换和调整这些设备会浪费大量时间，降低生产效率。另外，传统的内花键加工通常使用单头的花键铣削机，这导致加工的时间大幅浪费。单头花键铣削机在加工时只能处理一个花键，需要多次操作才能完成整个内花键的加工，增加了生产周期。因此，这些缺点使得传统的内花键加工方式在精度、适配性和效率方面存在一系列问题，迫使制造业考虑更先进的、适应性更强、效率更高的内花键加工方法。传统的外花键加工方式同样存在一系列问题。首先，与内花键相似，传统的外花键加工方式也需要对待加工件进行固定。然而，这样的固定方式容易导致待加工件在加工过程中产生微小位移，进而影响加工的准确性和效果。其次，类似于内花键加工，传统的外花键加工方式同样面临适配不同口径待加工件的问题。由于不同口径的管道需要不同规格的夹具或固定装置，频繁更换和调整这些设备会耗费大量时间，从而减缓了加工效率。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种异形管花键加工装置，具备可靠的固定待加工件结构、适配不同口径的待加工件、加工效率高的优点，解决了加工不稳固、不适配不同口径的待加工件、加工效率底的问题。
2、（二）技术方案：为实现上述可靠的固定待加工件结构、适配不同口径的待加工件、加工效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异形管花键加工装置，包括底板，所述底板中部设计有槽体并在槽体内设置有轴承,所述轴承内设置有放置待加工件的支撑座,轴承内环的上部设置有限位环，所述限位环的侧壁上环设有轮齿和至少两个限位组件；所述限位组件包括手柄、螺纹杆、弧形板，所述螺纹杆设置于手柄的一侧，所述弧形板铰接在所述螺纹杆远离手柄的一端；所述底板的几何中心上方设置有加工所述待加工件的花键铣削机，所述底板的上部还设置有与所述轮齿啮合的齿轮。
3、优选的，所述支撑座具体为圆柱形,其侧壁上均匀环设有减小摩擦的凸块,所述凸块紧贴所述轴承的内壁。
4、优选的，所述限位组件具体为四组，所述弧形板远离连接端的一侧具体为适配所述待加工件侧壁的弧形贴面，弧形板的连接端设计有一球形凹槽，所述螺纹杆远离手柄的一端则设置有与所述凹槽相适配的限位球，所述弧形板可相对静止的螺纹杆旋转。
5、优选的，所述限位环侧壁上设计有适配所述螺纹杆的螺纹孔。
6、优选的，所述轮齿设置于限位环侧壁的靠下部，所述齿轮的下部设置有驱动电机，所述驱动电机可驱动齿轮旋转进而联动与之相啮合的限位环旋转。
7、优选的，所述花键铣削机具体为两个对称设置的铣刀头，所述铣刀头通过伸缩杆连接，伸缩杆设置于一连接杆的下端，连接杆的上端设置有驱动其伸缩的驱动件。
8、优选的，所述支撑座的高度与所述轴承的高度一致。
9、优选的，所述底板上设计有放置轴承的槽体，所述轴承的内环上部设置有固定待加工件的支撑组件，所述支撑组件的上方设置有花键铣削机，所述底板内设置有驱动所述轴承内环旋转的电机。
10、优选的，所述支撑组件包括具有空腔的柱体、电动伸缩杆、扇形板，所述电动伸缩杆环设于柱体的空腔内，所述扇形板设置于电动伸缩杆的伸缩端。
11、（三）有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供了一种异形管花键加工装置，具备以下有益效果：
12、1、该一种异形管花键加工装置，通过限位组件包括手柄、螺纹杆和弧形板。手柄与螺纹杆相连接，螺纹杆的一侧连接有弧形板。在加工过程中，工作人员可以通过调整手柄，使螺纹杆旋转，进而改变弧形板的位置和角度，确保适配不同口径待加工件。弧形板的设计考虑到待加工件的侧壁，其远离连接端的一侧形成适配待加工件侧壁的弧形贴面。这个弧形贴面能够有效地与待加工件侧壁紧密贴合，确保加工过程中的稳固固定。弧形板的连接端设计有一球形凹槽，而螺纹杆的远离手柄的一端则设置有与凹槽相适配的限位球。这一设计使得弧形板能够相对静止的螺纹杆旋转，实现与待加工件贴合的可靠限位。总体而言，通过手柄、螺纹杆和弧形板的协同作用，限位组件可以轻松适应不同口径的待加工件。这种设计使得操作人员可以在加工过程中方便地调整限位组件，确保待加工件在加工过程中得到可靠的固定，提高了装置的适应性和灵活性。从而实现了可靠的固定待加工件结构、适配不同口径的待加工件的效果。
13、2、该一种异形管花键加工装置，通过底板中部设有槽体，并在槽体内设置有轴承，轴承内设置了支撑座，为待加工件提供了稳定的基座。支撑座的设计具有圆柱形，其侧壁上均匀环设有凸块，减小了与轴承的摩擦，提供了更牢固的支撑。关键的提高加工效率的设计体现在限位组件和花键铣削机的结构上。限位组件包括手柄、螺纹杆和弧形板。通过手柄的旋转，螺纹杆进行螺旋运动，使得弧形板相对于手本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种异形管花键加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)中部设计有槽体并在槽体内设置有轴承(2),所述轴承(2)内设置有放置待加工件(6)的支撑座(3),轴承（2）内环的上部设置有限位环（4），所述限位环(4)的侧壁上环设有轮齿（41）和至少两个限位组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种异形管花键加工装置，其特征在于：所述支撑座(3)具体为圆柱形,其侧壁上均匀环设有减小摩擦的凸块(31),所述凸块(31)紧贴所述轴承(2)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种异形管花键加工装置，其特征在于：所述限位组件（5）具体为四组，所述弧形板（53）远离连接端的一侧具体为适配所述待加工件（6）侧壁的弧形贴面，弧形板（53）的连接端设计有一球形凹槽（531），所述螺纹杆（52）远离手柄（51）的一端则设置有与所述凹槽（531）相适配的限位球（521），所述弧形板（53）可相对静止的螺纹杆（52）旋转。
4.根据权利要求3所述的一种异形管花键加工装置，其特征在于：所述限位环（4）侧壁上设计有适配所述螺纹杆（52）的螺纹孔。
5.根
6.根据权利要求1所述的一种异形管花键加工装置，其特征在于：所述花键铣削机（8）具体为两个对称设置的铣刀头（82），所述铣刀头（82）通过伸缩杆（81）连接，伸缩杆（81）设置于一连接杆（83）的下端，连接杆（83）的上端设置有驱动其伸缩的驱动件（84）。
7.根据权利要求1所述的一种异形管花键加工装置，其特征在于：所述支撑座（3）的高度与所述轴承（2）的高度一致。
8.根据权利要求1所述的一种异形管花键加工装置，其特征在于：所述底板（1）上设计有放置轴承（2）的槽体，所述轴承（2）的内环上部设置有固定待加工件（6）的支撑组件（9），所述支撑组件（9）的上方设置有花键铣削机（8），所述底板（1）内设置有驱动所述轴承（2）内环旋转的电机。
9.根据权利要求8所述的一种异形管花键加工装置，其特征在于：所述支撑组件（9）包括具有空腔的柱体(91)、电动伸缩杆（92）、扇形板（93），所述电动伸缩杆（92）环设于柱体（91）的空腔内，所述扇形板（93）设置于电动伸缩杆（92）的伸缩端。
...【技术特征摘要】
1.一种异形管花键加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)中部设计有槽体并在槽体内设置有轴承(2),所述轴承(2)内设置有放置待加工件(6)的支撑座(3),轴承（2）内环的上部设置有限位环（4），所述限位环(4)的侧壁上环设有轮齿（41）和至少两个限位组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种异形管花键加工装置，其特征在于：所述支撑座(3)具体为圆柱形,其侧壁上均匀环设有减小摩擦的凸块(31),所述凸块(31)紧贴所述轴承(2)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种异形管花键加工装置，其特征在于：所述限位组件（5）具体为四组，所述弧形板（53）远离连接端的一侧具体为适配所述待加工件（6）侧壁的弧形贴面，弧形板（53）的连接端设计有一球形凹槽（531），所述螺纹杆（52）远离手柄（51）的一端则设置有与所述凹槽（531）相适配的限位球（521），所述弧形板（53）可相对静止的螺纹杆（52）旋转。
4.根据权利要求3所述的一种异形管花键加工装置，其特征在于：所述限位环（4）侧壁上设计有适配所述螺纹杆（52）的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种异形管花键加工装置，其特征在于：所述轮齿（41）设置于限...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏锐，付中华，
申请(专利权)人：宁波华锐钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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