【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磨料磨具，特别涉及一种超硬磨料表面涂覆变化表征检测方法。
技术介绍
1、超硬磨料（金刚石、cbn）具有硬度高、耐磨性好，导热率高、耐腐蚀性好等优点，广泛用于磨料磨具工程领域。但是，超硬磨料表面能高且表面极其光滑，致使其与其它材料不能很好地结合。为此，业内通常采取表面涂覆来改善超硬磨料表面形貌、增加凸凹（如镀刺）等，以提高磨料与结合剂的把持能力、分散效果等。目前，超硬磨料表面涂覆主要有镀镍、镀铜、镀钛、涂覆刚玉等。
2、关于表面涂覆变化表征检测评价，目前主要检测方法有：球坑法检测、压溃法检测、去重法检测、形貌仪检测、库伦量计算等。
3、采用球坑法检测，则因为磨料颗粒小、硬度高、形状不规则、不便再加工，无法测量；采用压溃法检测，将磨料压溃，然后将碎裂部分置于体视显微镜下观测涂覆层厚度，由于磨粒硬度高，不仅浪费材料、而且浪费压模，得不偿失；形貌检测（各种显微镜、三维扫描仪、图像分析仪、粒度分析仪、形貌分析仪等），测量参数单一、专用，无法直接、全面反映超硬磨料涂覆增重及形貌信息；采用库伦量累积计算，通过测量电流强度、离子浓度、通电时间，这属于理论计算，只适于磨料涂覆厂家使用，可信度存疑，难以获得下游用户验证。
4、目前，磨料磨具行业主要采用去重法（退涂覆层）检测（如行业标准jb/t12206-2015），但是工艺复杂，浪费磨料、试剂、人力、时间，并且无法获取磨料形貌相关信息。
5、总之，目前尚没有科学、合理、简单地能用于超硬磨料表面涂覆重量、形貌综合变化的快速检测、评价方法或
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种超硬磨料表面涂覆变化表征检测方法，可快速测试超硬磨料表面涂覆增重、形态变化表征，填补目前超硬磨料表面涂覆信息的检测缺陷。
2、为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种超硬磨料表面涂覆变化表征检测方法，包括以下步骤：
4、（1）抽样：
5、随机选取同粒度号裸料、涂覆料各n颗；
6、（2）测试：
7、利用形貌测量仪，依次获取每颗超硬磨粒周边点云信息，进而计算机通过去噪、滤波、信息处理得到相关数据；
8、（3）特征值提取：计算本批次超硬磨料涂覆料的增容信息v、增重信息t；
9、其中：增容信息：
10、v =（d13-d3）/d3 （1）
11、增重信息：
12、t =（d13-d3）p1/（d3p） （2）
13、其中，d为裸料最小外接圆直径；d为等效圆直径；
14、d1为涂覆料最小外接圆直径，d1为等效圆直径；
15、（4）确定增重权重，计算综合参数f：
16、f =a（d13-d3）p1/（d3p）+（1-a）（d13-d3）/d3 (3)
17、即可表征超硬磨料的涂覆重量、形貌综合变化信息；
18、其中，p为裸料密度，
19、p1为涂覆材料密度；
20、a为增重权重大小，取值范围为0∼1。
21、所述v、t、f均可单独用于超硬磨料涂覆料变化表征。
22、步骤（2）中数据包括：
23、①裸料最小外接圆直径d、等效圆直径d；
24、②涂覆料最小外接圆直径d1、等效圆直径d1。
25、选取的同粒度号裸料、涂覆料n值不低于40颗。
26、本专利技术的有益效果是：
27、本专利技术公开了一种超硬磨料表面涂覆变化表征检测方法，通过抽样及测算出裸料、涂覆料最小外接圆直径和等效面积圆直径，并计算出涂覆料增容信息v及增重信息t，最终确定增重权重，计算出综合参数f，首次定义了磨料镀覆变化特征参数，并且可量化评价，利用此参数可快速测试超硬磨料涂覆前、涂覆后增重形态特征之差异，进而用于超硬磨料表面涂覆增重形态的检测与评价，为超硬磨料磨具行业提供了一种科学合理的新的涂覆磨料变化表征测试方法，填补了目前超硬磨料表面涂覆信息的检测缺陷，且该方法检测方便、适应性好，有利于行业技术发展与完善。
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1.一种超硬磨料表面涂覆变化表征检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超硬磨料表面涂覆变化表征检测方法，其特征在于：所述V、T、F均可单独用于超硬磨料涂覆料变化表征。
3.根据权利要求1所述的一种超硬磨料表面涂覆变化表征检测方法，其特征在于：步骤（2）中数据包括：
4.根据权利要求1所述的一种超硬磨料表面涂覆变化表征检测方法，其特征在于：选取的同粒度号裸料、涂覆料n值不低于40颗。
【技术特征摘要】
1.一种超硬磨料表面涂覆变化表征检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超硬磨料表面涂覆变化表征检测方法，其特征在于：所述v、t、f均可单独用于超硬磨料涂覆料变化表征。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：冯克明，杜晓旭，王威，王庆伟，张双，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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