【技术实现步骤摘要】
本技术涉及重包膜运输的，具体为一种重包膜运输托盘。
技术介绍
1、生产聚乙烯重包膜卷的工艺是将聚乙烯树脂加入挤出机料斗中，通过螺杆塑化，由机头口模挤出管坯，吹胀、风冷后，经过夹板进入牵引辊，再通过若干导辊后进行弯卷而成，最后通过放置于运输托盘上，可运往不同地方进行运输工作。
2、目前对于成型呈圆柱状的重包膜安放于运输托盘即将运输中还存在着一些问题，即重包膜放置于运输托盘上表面后，会采用大量的打包带缠绕于重包膜内壁和运输托盘外侧上，由此将重包膜固定于运输托盘上，但是后续需要将重包膜从运输托盘上取下时，不仅不便于人员拆除，还造成打包带因拆除而不能够二次使用，为此我们提出了一种重包膜运输托盘来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种重包膜运输托盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重包膜运输托盘，包括托盘架，所述托盘架上表面安放有重包膜卷，所述重包膜卷内壁抵触有横向压板，所述横向压板外侧设置有竖向压板，所述横向压板外侧开设有滑槽，所述滑槽内插设有限位杆，所述限位杆固定安装于竖向压板内壁上，所述横向压板外侧抵触有固定板，所述固定板上表面转动连接有螺栓，所述螺栓通过螺纹与竖向压板相啮合连接，所述竖向压板底端固定安装有连接座，所述连接座内部插设有轴杆，所述轴杆固定安装于底架内壁上，所述底架插设于方形孔内，所述方形孔开设于托盘架上表面，所述底架底端固定安装有移动块，所述移动块通过螺纹啮合连接有螺杆，所述螺杆
3、作为本技术方案的进一步优选的，所述滑槽设置有两组，两组所述滑槽呈对称分布于横向压板的外侧上，所述限位杆契合于滑槽的内部中。
4、作为本技术方案的进一步优选的，所述固定板紧贴于横向压板的外侧上，所述固定板两侧贴合于竖向压板内壁上。
5、作为本技术方案的进一步优选的，所述移动块滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别固定安装于内侧板和外侧板的外侧上。
6、作为本技术方案的进一步优选的，所述方形孔的内壁固定安装有橡胶垫，所述竖向压板处于方形孔内部时，所述橡胶垫紧贴于竖向压板的外侧上。
7、作为本技术方案的进一步优选的，所述托盘架上表面开设有弧形槽，所述弧形槽贴合于重包膜卷外侧上，所述弧形槽设置于托盘架中心位置处。
8、作为本技术方案的进一步优选的，所述竖向压板外侧开设有圆孔，所述圆孔内部分别插设有弹簧和卡块，所述弹簧两端分别固定连接于圆孔内壁和卡块外侧上，所述卡块一端插设于卡槽的内部，所述卡槽开设于横向压板一段外侧上。
9、作为本技术方案的进一步优选的，所述卡块契合于圆孔的内部中，所述卡块一端设置半圆状，所述半圆状贴合于卡槽的内壁上。
10、本技术提供了一种重包膜运输托盘，具备以下有益效果：
11、本技术通过竖向压板能够从方形孔内翻转出来、横向压板从竖向压板内部进行旋转和后续推动，使得螺杆转动能够带动移动块进行移动，以此竖向压板能够紧贴于重包膜卷的外侧上，以及横向压板处于重包膜卷内部并贴合于内壁上，随后通过螺栓进行旋转转动，使得固定板能够紧贴于横向压板外侧上，使得横向压板能够紧贴于重包膜卷内壁上，由此横向压板和竖向压板能够对重包膜卷的高度位置、左右位置和前后位置进行有效的限制住，该结构操作简单能够持续进行利用，有助于人员对重包膜卷进行位置上的固定和后续取下工作。
12、本技术通过设置有该结构，当横向压板收纳于竖向压板的内部中，通过弹簧向外伸展的作用下，使得卡块一端能够插设于卡槽内部中，由此能够对横向压板起到位置上的定位工作，同时不影响后续人员直接将横向压板处于竖向压板内部进行位置上的推动工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种重包膜运输托盘，其特征在于：包括托盘架(1)，所述托盘架(1)上表面安放有重包膜卷(2)，所述重包膜卷(2)内壁抵触有横向压板(3)，所述横向压板(3)外侧设置有竖向压板(4)，所述横向压板(3)外侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内插设有限位杆(6)，所述限位杆(6)固定安装于竖向压板(4)内壁上，所述横向压板(3)外侧抵触有固定板(7)，所述固定板(7)上表面转动连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)通过螺纹与竖向压板(4)相啮合连接，所述竖向压板(4)底端固定安装有连接座(9)，所述连接座(9)内部插设有轴杆(10)，所述轴杆(10)固定安装于底架(11)内壁上，所述底架(11)插设于方形孔(12)内，所述方形孔(12)开设于托盘架(1)上表面，所述底架(11)底端固定安装有移动块(13)，所述移动块(13)通过螺纹啮合连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)一端转动连接有内侧板(15)，所述螺杆(14)另一端转动连接有外侧板(16)，所述内侧板(15)和外侧板(16)均固定安装于托盘架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种重包膜运输托盘，其特征在于：所述滑槽(
3.根据权利要求1所述的一种重包膜运输托盘，其特征在于：所述固定板(7)紧贴于横向压板(3)的外侧上，所述固定板(7)两侧贴合于竖向压板(4)内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种重包膜运输托盘，其特征在于：所述移动块(13)滑动连接有导向杆(17)，所述导向杆(17)的两端分别固定安装于内侧板(15)和外侧板(16)的外侧上。
5.根据权利要求1所述的一种重包膜运输托盘，其特征在于：所述方形孔(12)的内壁固定安装有橡胶垫(18)，所述竖向压板(4)处于方形孔(12)内部时，所述橡胶垫(18)紧贴于竖向压板(4)的外侧上。
6.根据权利要求1所述的一种重包膜运输托盘，其特征在于：所述托盘架(1)上表面开设有弧形槽(19)，所述弧形槽(19)贴合于重包膜卷(2)外侧上，所述弧形槽(19)设置于托盘架(1)中心位置处。
7.根据权利要求1所述的一种重包膜运输托盘，其特征在于：所述竖向压板(4)外侧开设有圆孔(20)，所述圆孔(20)内部分别插设有弹簧(21)和卡块(22)，所述弹簧(21)两端分别固定连接于圆孔(20)内壁和卡块(22)外侧上，所述卡块(22)一端插设于卡槽(23)的内部，所述卡槽(23)开设于横向压板(3)一段外侧上。
8.根据权利要求7所述的一种重包膜运输托盘，其特征在于：所述卡块(22)契合于圆孔(20)的内部中，所述卡块(22)一端设置半圆状，所述半圆状贴合于卡槽(23)的内壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种重包膜运输托盘，其特征在于：包括托盘架(1)，所述托盘架(1)上表面安放有重包膜卷(2)，所述重包膜卷(2)内壁抵触有横向压板(3)，所述横向压板(3)外侧设置有竖向压板(4)，所述横向压板(3)外侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内插设有限位杆(6)，所述限位杆(6)固定安装于竖向压板(4)内壁上，所述横向压板(3)外侧抵触有固定板(7)，所述固定板(7)上表面转动连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)通过螺纹与竖向压板(4)相啮合连接，所述竖向压板(4)底端固定安装有连接座(9)，所述连接座(9)内部插设有轴杆(10)，所述轴杆(10)固定安装于底架(11)内壁上，所述底架(11)插设于方形孔(12)内，所述方形孔(12)开设于托盘架(1)上表面，所述底架(11)底端固定安装有移动块(13)，所述移动块(13)通过螺纹啮合连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)一端转动连接有内侧板(15)，所述螺杆(14)另一端转动连接有外侧板(16)，所述内侧板(15)和外侧板(16)均固定安装于托盘架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种重包膜运输托盘，其特征在于：所述滑槽(5)设置有两组，两组所述滑槽(5)呈对称分布于横向压板(3)的外侧上，所述限位杆(6)契合于滑槽(5)的内部中。
3.根据权利要求1所述的一种重包膜运输托盘，其特征在于：所述固定板(7)紧贴于横向...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕博，王昕，胡文忠，崔红伟，
申请(专利权)人：武汉博达鸿盛塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。