【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻削加工，具体为钻削装置。
技术介绍
1、管材类零件广泛的应用于各行各业中，如发动机需要的导管类零件、生活中需要的排水管等，实际使用时，常常需按实际需求在管件周面进行法向孔加工，以便于透气、排水等。管材在使用过程中往往需要使用钻削装置在管材的外圆表面上钻削孔位。
2、根据专利号cn201920340147.3，公开了一种高效的智能钻削设备，其中，包括钻削器和用于放置切削刀头的便捷换刀部，所述便捷换刀部包括箱上固定孔和刀头拿取部，所述箱上固定孔为圆周排列于刀头箱表面的矩形凹槽，所述刀头拿取部包括用于存放切削刀头的放置箱和插入杆，所述插入杆为自所述放置箱的背面向外延伸的矩形直杆。
3、现有技术存在以下问题：
4、现有的钻削装置，不方便对管件固定，导致钻孔精度差，影响了管材的加工质量，并且，当管材上的数个孔不在同一方向上时，需要人工去转动管材以适应打孔钻头，进而实现不同位置的打孔操作，费时费力。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了钻削装置，解决了现今存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、钻削装置，包括钻削台，所述钻削台的顶部两侧均固定有安装板，两组所述安装板的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部装配有电动滑台，所述电动滑台的滑动端固定有推杆电机，所述推杆电机的活塞杆连接有钻削组件，所述钻削组件的两侧侧面下方均设置有夹持机构，所述夹持机构的下方设置有滑动杆，所述滑动杆的两端分别固定有挡
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括下安装座、支撑架、下夹持爪、上安装座、上夹持爪、锁紧螺栓和螺母，所述下安装座的底部与滑套的顶部相固定，所述下夹持爪和上夹持爪分别位于下安装座和支撑架的中部，且与支撑架和上安装座一体成型，所述支撑架和上安装座的两侧侧面分别设有连接孔，所述锁紧螺栓的两端分别贯穿两组连接孔，且螺纹连接有螺母。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构还包括弹簧和两组弹性垫，所述支撑架的两侧均呈u字形结构，所述弹簧套设于锁紧螺栓的中部，所述弹簧的两端分别与支撑架和上安装座相对的一侧侧面相焊接，两组所述弹性垫分别粘接在下夹持爪与上夹持爪相对的一侧。
6、作为本技术的一种优选技术方案，两组所述弹性垫、下夹持爪和上夹持爪均呈弧形结构，所述弹性垫为耐磨橡胶垫。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述钻削组件包括防护罩、钻头和驱动电机，所述驱动电机安装在防护罩的内部，所述驱动电机的输出轴延伸至防护罩的外部，且与钻头的顶部固定装配，所述推杆电机的活塞杆与防护罩的顶部固定配合。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的底部安装有连接套，所述电动推杆的外壁与连接套的内壁固定连接。
9、作为本技术的一种优选技术方案，两组所述夹持机构分别对称设置在钻削组件的两侧。
10、与现有技术相比，本技术提供了钻削装置，具备以下有益效果：
11、1、该钻削装置，通过设置有钻削台、下安装座、支撑架、两组下夹持爪、上夹持爪和螺母，能够将管件的两端固定住，对管件进行有效的夹紧固定,防止待钻削管件滑动，并配合有转动电机、转动杆、连接板和夹持机构的配合，实现了管件转动，能够对管件翻转作业，使得钻头对管道在不同方向上钻削，无需人工手动控制管道翻转，电动滑台和推杆电机对钻头的水平位置及高度调节，钻头能够沿着管件长度方向进行钻削，提高了钻削范围，有效地提高了钻削效率；
12、2、该钻削装置，通过设置有两组电动推杆，实现了滑套的水平滑动，使得两组夹持机构向滑动杆中间移动，可以调节两组夹持机构之间的距离，便于夹持不同尺寸的管件，以适应不同尺寸的管件的钻削工作，同时还可以将其两端裸露出来，方便钻头对管件的两端钻削，提高了钻削效果。
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1.钻削装置，包括钻削台(1)，其特征在于：所述钻削台(1)的顶部两侧均固定有安装板(2)，两组所述安装板(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部装配有电动滑台(4)，所述电动滑台(4)的滑动端固定有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的活塞杆连接有钻削组件(6)，所述钻削组件(6)的两侧侧面下方均设置有夹持机构(13)，所述夹持机构(13)的下方设置有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的两端分别固定有挡块(9)和连接板(8)，所述夹持机构(13)通过滑套(10)与滑动杆(7)水平滑动设置，两组所述滑套(10)相互远离的一侧侧面下部均安装有电动推杆(23)，两组所述夹持机构(13)相互远离的一侧侧面分别安装有转动杆(11)和转动电机(12)，所述转动电机(12)通过螺栓与其中一组安装板(2)的一侧侧壁相装配，所述转动杆(11)通过轴承与另一组安装板(2)的一侧侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的钻削装置，其特征在于：所述夹持机构(13)包括下安装座(14)、支撑架(15)、下夹持爪(16)、上安装座(18)、上夹持爪(19)、锁紧螺栓(17)和螺母(20)，所
3.根据权利要求2所述的钻削装置，其特征在于：所述夹持机构(13)还包括弹簧(21)和两组弹性垫，所述支撑架(15)的两侧均呈U字形结构，所述弹簧(21)套设于锁紧螺栓(17)的中部，所述弹簧(21)的两端分别与支撑架(15)和上安装座(18)相对的一侧侧面相焊接，两组所述弹性垫分别粘接在下夹持爪(16)与上夹持爪(19)相对的一侧。
4.根据权利要求3所述的钻削装置，其特征在于：两组所述弹性垫、下夹持爪(16)和上夹持爪(19)均呈弧形结构，所述弹性垫为耐磨橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的钻削装置，其特征在于：所述钻削组件(6)包括防护罩、钻头和驱动电机，所述驱动电机安装在防护罩的内部，所述驱动电机的输出轴延伸至防护罩的外部，且与钻头的顶部固定装配，所述推杆电机(5)的活塞杆与防护罩的顶部固定配合。
6.根据权利要求1所述的钻削装置，其特征在于：所述连接板(8)的底部安装有连接套(22)，所述电动推杆(23)的外壁与连接套(22)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的钻削装置，其特征在于：两组所述夹持机构(13)分别对称设置在钻削组件(6)的两侧。
...【技术特征摘要】
1.钻削装置，包括钻削台(1)，其特征在于：所述钻削台(1)的顶部两侧均固定有安装板(2)，两组所述安装板(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部装配有电动滑台(4)，所述电动滑台(4)的滑动端固定有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的活塞杆连接有钻削组件(6)，所述钻削组件(6)的两侧侧面下方均设置有夹持机构(13)，所述夹持机构(13)的下方设置有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的两端分别固定有挡块(9)和连接板(8)，所述夹持机构(13)通过滑套(10)与滑动杆(7)水平滑动设置，两组所述滑套(10)相互远离的一侧侧面下部均安装有电动推杆(23)，两组所述夹持机构(13)相互远离的一侧侧面分别安装有转动杆(11)和转动电机(12)，所述转动电机(12)通过螺栓与其中一组安装板(2)的一侧侧壁相装配，所述转动杆(11)通过轴承与另一组安装板(2)的一侧侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的钻削装置，其特征在于：所述夹持机构(13)包括下安装座(14)、支撑架(15)、下夹持爪(16)、上安装座(18)、上夹持爪(19)、锁紧螺栓(17)和螺母(20)，所述下安装座(14)的底部与滑套(10)的顶部相固定，所述下夹持爪(16)和上夹持爪(19)分别位于下安装座(14)和支撑架(15)的中部，且与支撑架(15)和上安装座(18)一体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华伟，潘成斌，
申请(专利权)人：江西赣能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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