【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连续硝化器，尤其涉及一种苯加工连续硝化器。
技术介绍
1、苯是一种有机化合物，为无色液体，有芳香气味，容易挥发和燃烧，可做燃料、溶剂等，也用来合成有机物质，苯加工过程中会产生硝化反应，需要使用连续硝化器来完成反应。
2、苯加工连续硝化器在苯加工过程中经常使用到，硝化是强放热反应，现通常使用微通道反应器来完成硝化反应，工作人员在使用现有的微通道反应器的过程中经常发现：微通道反应器由于通道很小经常会造成堵塞，一般是将反应板拆开进行清理，而现有的微通道反应器的反应板和散热板是通过若干螺栓和螺母螺纹连接起来的，每次拆装时都要使用工具对每一个螺栓进行拆装，从而增加了工作人员的工作量，使得清理过程变得繁琐。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种苯加工连续硝化器。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种苯加工连续硝化器，包括底座，所述底座上设置有四组反应单元，每组所述反应单元分别由两个散热板和两个反应板组成，每两组所述反应单元之间分别固定连接有连接管，一则所述反应单元上固定连接有连通管，所述连通管的一端固定连接有制备箱，每组所述反应单元上均设置有安装结构，所述安装结构主要由若干安装块组成，若干所述安装块分别固定连接在一个所述散热板以及两个所述反应板上，一个所述散热板与两个所述反应板上分别开设有四个安装槽，所述安装块与所述安装槽位置一一对应且大小相适配用以装配。
3、上述部件所达到的效果为：反应液从制
4、优选的，每个所述安装块中均开设有两个圆槽，所述圆槽中固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆，所述安装槽上开设有两个弧槽，所述弧槽与所述第一伸缩杆的大小相适配用以装配。
5、上述部件所达到的效果为：当安装反应单元时，将安装槽插入安装块中后，可再拉伸第一伸缩杆，使得第一伸缩杆插入弧槽中，可加强安装块与安装槽连接的稳定性。
6、优选的，所述第一伸缩杆的一端固定连接有圆珠，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在所述圆珠上，所述第一弹簧的另一端固定连接在所述圆槽的内壁上。
7、上述部件所达到的效果为：当安装槽插入安装块中对第一伸缩杆挤压时，第一弹簧处于收缩状态，故而当圆珠与弧槽接触时，圆珠便在第一弹簧回弹弹力的作用下卡进弧槽中，增加了操作的便捷性，且弧槽与圆珠均为弧面接触，可更便于取下安装槽。
8、优选的，一个所述散热板上固定连接有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的一端分别固定连接有连接杆，一个所述散热板上开设有两个限位槽，所述限位杆与所述限位槽的大小相适配用以装配。
9、上述部件所达到的效果为：当反应单元安装好后，可收缩第二伸缩杆，使得两个限位杆分别插入相对应的限位槽中，进一步加强安装的稳定性。
10、优选的，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在所述连接杆上，所述第二弹簧的另一端固定连接在所述散热板上。
11、上述部件所达到的效果为：当向上拉动连接杆时，第二弹簧处于拉伸状态，故而当反应单元安装好后，松开连接杆，限位杆便在第二弹簧回弹弹力的作用下卡进限位槽中，进一步提高了操作的便捷性。
12、优选的，所述散热板与所述反应板之间共同设置有密封结构，所述密封结构主要由放置槽组成，所述开设在所述反应板与所述散热板接触的一面上，所述反应板内卡接有密封圈。
13、上述部件所达到的效果为：密封圈可提高散热板与反应板连接的密封性，防止反应液从缝隙中流出。
14、优选的，所述散热板上开设有连接槽，所述连接槽与所述密封圈大小相适配用以装配。
15、上述部件所达到的效果为：当散热板与反应板连接时，可将密封圈同时卡进连接槽中，从而进一步提高密封性。
16、优选的，所述放置槽内固定连接有若干限位柱，所述密封圈上开设有若干卡槽，所述限位柱与所述卡槽位置一一对应且大小相适配用以装配。
17、上述部件所达到的效果为：将密封圈安装进放置槽中时，可将若干限位柱插入相对应的卡槽中，可加强密封圈与放置槽连接的稳定性。
18、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术中，通过设置安装结构，当反应单元发生堵塞时，只需将若干安装块和安装槽分离，即可将散热板与反应板分离开，进而方便对反应板进行清理，当安装反应单元时，将安装槽插入安装块中后，可再拉伸第一伸缩杆，使得第一伸缩杆插入弧槽中，可加强安装块与安装槽连接的稳定性，当安装槽插入安装块中对第一伸缩杆挤压时，第一弹簧处于收缩状态，故而当圆珠与弧槽接触时，圆珠便在第一弹簧回弹弹力的作用下卡进弧槽中，增加了操作的便捷性，且弧槽与圆珠均为弧面接触，可更便于取下安装槽，当反应单元安装好后，可收缩第二伸缩杆，使得两个限位杆分别插入相对应的限位槽中，进一步加强安装的稳定性，当向上拉动连接杆时，第二弹簧处于拉伸状态，故而当反应单元安装好后，松开连接杆，限位杆便在第二弹簧回弹弹力的作用下卡进限位槽中，进一步提高了操作的便捷性，从而避免了因现有的微通道反应器的反应板和散热板是通过若干螺栓和螺母螺纹连接起来的，每次拆装时都要使用工具对每一个螺栓进行拆装，从而增加了工作人员的工作量，使得清理过程变得繁琐的情况。
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1.一种苯加工连续硝化器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有四组反应单元(3)，每组所述反应单元(3)分别由两个散热板(6)和两个反应板(7)组成，每两组所述反应单元(3)之间分别固定连接有连接管(4)，一则所述反应单元(3)上固定连接有连通管(5)，所述连通管(5)的一端固定连接有制备箱(2)，每组所述反应单元(3)上均设置有安装结构(8)，所述安装结构(8)主要由若干安装块(81)组成，若干所述安装块(81)分别固定连接在一个所述散热板(6)以及两个所述反应板(7)上，一个所述散热板(6)与两个所述反应板(7)上分别开设有四个安装槽(82)，所述安装块(81)与所述安装槽(82)位置一一对应且大小相适配用以装配。
2.根据权利要求1所述的苯加工连续硝化器，其特征在于：每个所述安装块(81)中均开设有两个圆槽(83)，所述圆槽(83)中固定连接有第一伸缩杆(84)，所述第一伸缩杆(84)，所述安装槽(82)上开设有两个弧槽(85)，所述弧槽(85)与所述第一伸缩杆(84)的大小相适配用以装配。
3.根据权利要求2所述的苯加工连续硝化器，其
4.根据权利要求3所述的苯加工连续硝化器，其特征在于：一个所述散热板(6)上固定连接有两个第二伸缩杆(88)，两个所述第二伸缩杆(88)的一端分别固定连接有连接杆(89)，一个所述散热板(6)上开设有两个限位槽(811)，限位杆(810)与所述限位槽(811)的大小相适配用以装配。
5.根据权利要求4所述的苯加工连续硝化器，其特征在于：所述第二伸缩杆(88)上套设有第二弹簧(812)，所述第二弹簧(812)的一端固定连接在所述连接杆(89)上，所述第二弹簧(812)的另一端固定连接在所述散热板(6)上。
6.根据权利要求5所述的苯加工连续硝化器，其特征在于：所述散热板(6)与所述反应板(7)之间共同设置有密封结构(9)，所述密封结构(9)主要由放置槽(91)组成，所述开设在所述反应板(7)与所述散热板(6)接触的一面上，所述反应板(7)内卡接有密封圈(92)。
7.根据权利要求6所述的苯加工连续硝化器，其特征在于：所述散热板(6)上开设有连接槽(93)，所述连接槽(93)与所述密封圈(92)大小相适配用以装配。
8.根据权利要求7所述的苯加工连续硝化器，其特征在于：所述放置槽(91)内固定连接有若干限位柱(94)，所述密封圈(92)上开设有若干卡槽(95)，所述限位柱(94)与所述卡槽(95)位置一一对应且大小相适配用以装配。
...【技术特征摘要】
1.一种苯加工连续硝化器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有四组反应单元(3)，每组所述反应单元(3)分别由两个散热板(6)和两个反应板(7)组成，每两组所述反应单元(3)之间分别固定连接有连接管(4)，一则所述反应单元(3)上固定连接有连通管(5)，所述连通管(5)的一端固定连接有制备箱(2)，每组所述反应单元(3)上均设置有安装结构(8)，所述安装结构(8)主要由若干安装块(81)组成，若干所述安装块(81)分别固定连接在一个所述散热板(6)以及两个所述反应板(7)上，一个所述散热板(6)与两个所述反应板(7)上分别开设有四个安装槽(82)，所述安装块(81)与所述安装槽(82)位置一一对应且大小相适配用以装配。
2.根据权利要求1所述的苯加工连续硝化器，其特征在于：每个所述安装块(81)中均开设有两个圆槽(83)，所述圆槽(83)中固定连接有第一伸缩杆(84)，所述第一伸缩杆(84)，所述安装槽(82)上开设有两个弧槽(85)，所述弧槽(85)与所述第一伸缩杆(84)的大小相适配用以装配。
3.根据权利要求2所述的苯加工连续硝化器，其特征在于：所述第一伸缩杆(84)的一端固定连接有圆珠(86)，所述第一伸缩杆(84)上套设有第一弹簧(87)，所述第一弹簧(87)的一端固定连接在所述圆珠(86)上，所述第一弹簧(87)的另一端固定连接在所述圆槽(83)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马骁骏，石小磊，牛璐真，
申请(专利权)人：兰州汇顺源精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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