【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨渣除杂，尤其涉及一种酸浸后废石墨渣除杂装置。
技术介绍
1、石墨渣浸酸是一种化学处理过程，通常用于去除石墨渣中的杂质和非石墨碳(例如金属杂质和硅等)，以提取纯度更高的石墨，在浸酸过程中，石墨渣与酸性溶液(通常是浓硫酸或氢氟酸)反应，这使得杂质和非石墨碳被溶解或转化，而浸酸后的石墨渣通常依旧包含少量杂质难以被去除，因此需要对浸酸后的石墨渣再次进行除杂以得到高纯度的石墨渣；
2、但现有技术中的石墨渣除杂装置在对浸酸后的石墨渣除杂时难以确保石墨渣与na2edta试剂完全混合反应，导致其内部金属离子含量依旧较高的情况，且在进行除杂过程中，需要小心控制na2edta试剂添加量，而现有装置难以根据实际的石墨渣量快速进行配比，导致除杂工作开展不便；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决现有技术中的酸浸后废石墨渣除杂装置无法使石墨渣与na2edta试剂完全反应，且实际量不便根据实际石墨渣及时进行配比的问题，而提出一种酸浸后废石墨渣除杂装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种酸浸后废石墨渣除杂装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定有电机，所述电机的底端固定有贯穿并延伸至箱体内部的第二转轴，所述箱体的内部安装有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置包括套接于第二转轴顶端外层的第一齿轮，所述第二转轴的底端外层固定有两组搅拌片，所述第一齿轮的外层等距设置有三个第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿连
3、进一步的，所述电机的两侧分别设置有固定于箱体上表面的试剂筒与进料口，所述试剂筒的上表面固定有气缸，所述气缸的底端固定有贯穿并延伸至试剂筒内部的伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定有活塞。
4、进一步的，所述试剂筒的底端贯穿并延伸至箱体的内部固定有试剂出口，且试剂筒的外侧固定有试剂进口，所述试剂进口与试剂出口的内部均安装有电磁阀。
5、进一步的，所述箱体的内部底端对称转动连接有两个挡板，所述挡板的外侧开设有卡槽，所述箱体的底端对应卡槽的位置处开设有通槽。
6、进一步的，所述箱体的底端外层固定有托圈，所述托圈的外层对应卡槽的位置处设置有拉杆，所述拉杆的一端固定有贯穿并延伸至托圈内部的连接杆，所述连接杆的一端固定有卡块于托圈内侧，且连接杆的外层套接有限位板于托圈内部，所述限位板的一端两侧对称固定有两个弹簧于托圈内部。
7、进一步的，所述托圈的底部等距固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱之间共同固定有收集箱，所述收集箱的内部固定有隔板，且收集箱的内部通过隔板分隔为两个腔室，两个所述腔室的顶部分别固定有第一磁性网与第二磁性网。
8、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
9、1、本技术中设置有搅拌混合机构，通过电机带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌片转动，使石墨渣与na2edta试剂充分混合，同时将石墨渣向外侧拨动，较小的石墨渣通过滚筒筛筛出，第二转轴转动同时带动第一齿轮转动，利用齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一转轴转动，进而带动破碎刀片旋转对石墨渣进行粉碎，使其与na2edta试剂接触面增大，第二齿轮转动同时带动齿圈转动，齿圈转动带动滚筒筛转动，滚筒筛转动带动清理板转动，进而对箱体内部进行剐蹭清洁，保证箱体内部的整洁；
10、2、本技术中利用na2edta试剂筒便于定量向箱体内部滴入na2edta试剂，根据石墨渣的量随时进行改变，使浸酸后的石墨渣量与na2edta试剂量完全匹配，两者间的反应更加充分，通过拉动拉杆带动卡块移出卡槽，随后两个挡板自行转动打开，反应后的石墨渣落入收集箱内部，同时小料石墨渣与大料石墨渣落入不同的腔室，经过磁性网将其内部含有的少量铁吸附，使石墨渣的除杂效果大幅提升。
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1.一种酸浸后废石墨渣除杂装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上表面固定有电机(4)，所述电机(4)的底端固定有贯穿并延伸至箱体(1)内部的第二转轴(22)，所述箱体(1)的内部安装有搅拌混合装置(14)，所述搅拌混合装置(14)包括套接于第二转轴(22)顶端外层的第一齿轮(17)，所述第二转轴(22)的底端外层固定有两组搅拌片(23)，所述第一齿轮(17)的外层等距设置有三个第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的内部贯穿连接有转动连接于箱体(1)内部的第一转轴(20)，所述第一转轴(20)的底端外层等距套接有若干粉碎刀片(21)，三个所述第二齿轮(19)的外层共同啮合连接有齿圈(18)，所述齿圈(18)的底端固定有转动连接于箱体(1)内部的滚筒筛(16)，所述滚筒筛(16)的外层两侧对称固定有两个清理板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种酸浸后废石墨渣除杂装置，其特征在于，所述电机(4)的两侧分别设置有固定于箱体(1)上表面的试剂筒(3)与进料口(5)，所述试剂筒(3)的上表面固定有气缸(13)，所述气缸(13)的底端固定有贯穿并延伸至试剂筒(3
3.根据权利要求2所述的一种酸浸后废石墨渣除杂装置，其特征在于，所述试剂筒(3)的底端贯穿并延伸至箱体(1)的内部固定有试剂出口(10)，且试剂筒(3)的外侧固定有试剂进口(2)，所述试剂进口(2)与试剂出口(10)的内部均安装有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种酸浸后废石墨渣除杂装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部底端对称转动连接有两个挡板(24)，所述挡板(24)的外侧开设有卡槽(30)，所述箱体(1)的底端对应卡槽(30)的位置处开设有通槽(25)。
5.根据权利要求4所述的一种酸浸后废石墨渣除杂装置，其特征在于，所述箱体(1)的底端外层固定有托圈(9)，所述托圈(9)的外层对应卡槽(30)的位置处设置有拉杆(6)，所述拉杆(6)的一端固定有贯穿并延伸至托圈(9)内部的连接杆(26)，所述连接杆(26)的一端固定有卡块(27)于托圈(9)内侧，且连接杆(26)的外层套接有限位板(29)于托圈(9)内部，所述限位板(29)的一端两侧对称固定有两个弹簧(28)于托圈(9)内部。
6.根据权利要求5所述的一种酸浸后废石墨渣除杂装置，其特征在于，所述托圈(9)的底部等距固定有四个支撑柱(7)，四个所述支撑柱(7)之间共同固定有收集箱(8)，所述收集箱(8)的内部固定有隔板(32)，且收集箱(8)的内部通过隔板(32)分隔为两个腔室，两个所述腔室的顶部分别固定有第一磁性网(31)与第二磁性网(33)。
...【技术特征摘要】
1.一种酸浸后废石墨渣除杂装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上表面固定有电机(4)，所述电机(4)的底端固定有贯穿并延伸至箱体(1)内部的第二转轴(22)，所述箱体(1)的内部安装有搅拌混合装置(14)，所述搅拌混合装置(14)包括套接于第二转轴(22)顶端外层的第一齿轮(17)，所述第二转轴(22)的底端外层固定有两组搅拌片(23)，所述第一齿轮(17)的外层等距设置有三个第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的内部贯穿连接有转动连接于箱体(1)内部的第一转轴(20)，所述第一转轴(20)的底端外层等距套接有若干粉碎刀片(21)，三个所述第二齿轮(19)的外层共同啮合连接有齿圈(18)，所述齿圈(18)的底端固定有转动连接于箱体(1)内部的滚筒筛(16)，所述滚筒筛(16)的外层两侧对称固定有两个清理板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种酸浸后废石墨渣除杂装置，其特征在于，所述电机(4)的两侧分别设置有固定于箱体(1)上表面的试剂筒(3)与进料口(5)，所述试剂筒(3)的上表面固定有气缸(13)，所述气缸(13)的底端固定有贯穿并延伸至试剂筒(3)内部的伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底端固定有活塞(11)。
3.根据权利要求2所述的一种酸浸后废石墨渣除杂装置，其特征在于，所述试剂筒(3)的底端贯穿并...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔自鹏，马守肖，陆岩，
申请(专利权)人：安徽南都华铂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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