【技术实现步骤摘要】
本技术属于服装加工，具体说涉及一种用于自动冲裁固定大小布料的布料冲裁机。
技术介绍
1、裤子的后袋口通常是由两块裁剪成适宜大小的布料缝制上去的，并需要对后袋口与裤子的接缝口处做加固处理，以防止在长期穿着和洗涤的影响下，后袋口与裤子接缝处的明线出现断裂，导致后袋口破损或脱落。
2、作为一种方案，可在后袋口与裤子的接缝口处钉入钉扣进行加固，但是钉扣易掉落，且不易重新钉回去；作为其他方案，可通过在后袋口与裤子的接缝口处缝制一块布料进行遮盖，以达到加固效果，在现有技术中，通常是利用人工手工测量尺寸并裁剪出适合大小的用于遮盖的布料，再进行缝制的，这不仅会存在每块布料的尺寸无法精准的保持一致，缝制后影响裤子的美观的问题，而且剪裁过程费时费力，导致人力成本过大，工作效率等不到提升。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中需要人工剪裁布料，无法保证每块布料尺寸精度，且剪裁过程费时费力等技术问题，提供一种用于自动冲裁固定大小布料的布料冲裁机，有效保证每块布料的尺寸精度，且提高工作效率。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种布料冲裁机，包括机架，所述机架上分别设置有用于输送待冲裁布料的送料装置和用于输送经冲裁后布料的下料装置，所述送料装置与所述下料装置之间设置有冲裁装置和布料移送装置，所述冲裁装置包括设置于冲刀座内的冲刀，以及用于驱动所述冲刀对布料进行冲裁的第一驱动机构，所述布料移送装置包括与所述冲刀座相对应的压板，以及设置于所述冲刀座一侧的托料板，所述压板在第
3、作为本技术的进一步改进措施，上述的冲刀座内分别开设有供冲刀穿过的第一通孔，以及供布料穿过的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通，且所述第一通孔和第二通孔均贯穿所述冲刀座。
4、作为本技术的进一步改进措施，上述的冲刀座上设置有用于安装第二驱动机构的安装板，所述第二驱动机构的输出端设置有用于驱动所述压板朝冲刀座方向运动的第三驱动机构，所述第三驱动机构的输出端与所述压板相连接。
5、作为本技术的进一步改进措施，上述的托料板的上表面设置为与布料相接触的托料面，所述托料面上设置有刻度标记。
6、作为本技术的进一步改进措施，上述的托料板的下表面通过固定架设置有布料定位装置，所述布料定位装置包括相对设置于所述固定架上的固定块，以及用于驱动所述固定块朝托料板方向运动的第四驱动机构，所述固定块上分别设置有倾斜状的刺针，且所述刺针远离所述固定块的一端相交叉设置，所述托料板内开设有供所述刺针穿过的第四通孔。
7、作为本技术的进一步改进措施，上述的机架上设置有固定座，以及用于驱动所述固定座沿纵向方向运动的第五驱动机构，所述托料板和所述固定架均设置于所述固定座上。
8、作为本技术的进一步改进措施，上述的送料装置包括转动设置于机架上的第一支架，以及套设于所述第一支架上的储料盘，所述储料盘之间形成有用于容纳待冲裁布料的第一间隙。
9、作为本技术的进一步改进措施，上述的下料装置包括设置于机架上的第二支架，以及转动设置于第二支架上的第一压紧辊和第二压紧辊，所述第一压紧辊在第六驱动机构的驱动下转动，所述第一压紧辊与所述第二压紧辊之间设置有供冲裁后布料穿过的第二间隙。
10、作为本技术的进一步改进措施，上述的机架上分别设置有2组相对应的送料装置、下料装置、冲裁装置和布料移送装置。
11、作为本技术的进一步改进措施，上述的机架上沿水平方向转动设置有调节螺杆，且所述调节螺杆的外端部设置有旋钮，所述冲刀座内开设有供所述调节螺杆穿过的第三通孔，所述第三通孔内设置有与所述调节螺杆转动配合的调节螺母。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术通过设置冲裁装置，可自动冲裁出固定大小的布料，且保证每块布料的尺寸精度，适用于缝制在后袋口与裤子的接缝处，以起到加固的作用；2、本技术中设置了用于输送待冲裁布料的送料装置和用于输送经冲裁后布料的下料装置，可实现布料上料、冲裁及下料的一体化自动生产，提高工作效率；3、本技术中设置了布料移送装置，可直接将冲裁后的布料移送至下一工序内进行缝制加工，有效提高了加工效率。
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1.一种布料冲裁机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上分别设置有用于输送待冲裁布料的送料装置（2）和用于输送经冲压后布料的下料装置（3），所述送料装置（2）与所述下料装置（3）之间设置有冲裁装置（4）和布料移送装置（5），所述冲裁装置（4）包括设置于冲刀座（6）内的冲刀（7），以及用于驱动所述冲刀（7）对布料进行冲裁的第一驱动机构（8），所述布料移送装置（5）包括与所述冲刀座（6）相对应的压板（9），以及设置于所述冲刀座（6）一侧的托料板（10），所述压板（9）在第二驱动机构（11）的驱动下在所述冲刀座（6）与所述托料板（10）之间做往复运动。
2.根据权利要求1所述的布料冲裁机，其特征在于，所述冲刀座（6）内分别开设有供冲刀（7）穿过的第一通孔（12），以及供布料穿过的第二通孔（13），所述第一通孔（12）和所述第二通孔（13）相连通，且所述第一通孔（12）和第二通孔（13）均贯穿所述冲刀座（6）。
3.根据权利要求2所述的布料冲裁机，其特征在于，所述冲刀座（6）上设置有用于安装第二驱动机构（11）的安装板（14），所述第二驱动机构（11）的输
4.根据权利要求3所述的布料冲裁机，其特征在于，所述托料板（10）的上表面设置为与布料相接触的托料面，所述托料面上设置有刻度标记。
5.根据权利要求4所述的布料冲裁机，其特征在于，所述托料板（10）的下表面通过固定架（17）设置有布料定位装置，所述布料定位装置包括相对设置于所述固定架（17）上的固定块（18），以及用于驱动所述固定块（18）朝托料板（10）方向运动的第四驱动机构（19），所述固定块（18）上分别设置有倾斜状的刺针（20），且所述刺针（20）远离所述固定块（18）的一端相交叉设置，所述托料板（10）内开设有供所述刺针（20）穿过的第四通孔（21）。
6.根据权利要求5所述的布料冲裁机，其特征在于，所述机架（1）上设置有固定座（22），以及用于驱动所述固定座（22）沿纵向方向运动的第五驱动机构（23），所述托料板（10）和所述固定架（17）均设置于所述固定座（22）上。
7.根据权利要求1所述的布料冲裁机，其特征在于，所述送料装置（2）包括转动设置于机架（1）上的第一支架（24），以及套设于所述第一支架（24）上的储料盘（25），所述储料盘（25）之间形成有用于容纳待冲裁布料的第一间隙（26）。
8.根据权利要求1所述的布料冲裁机，其特征在于，所述下料装置（3）包括设置于机架（1）上的第二支架（27），以及转动设置于第二支架（27）上的第一压紧辊（28）和第二压紧辊（29），所述第一压紧辊（28）在第六驱动机构（30）的驱动下转动，所述第一压紧辊（28）与所述第二压紧辊（29）之间设置有供冲裁后布料穿过的第二间隙（31）。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的布料冲裁机，其特征在于，所述机架（1）上分别设置有2组相对应的送料装置（2）、下料装置（3）、冲裁装置（4）和布料移送装置（5）。
10.根据权利要求9所述的布料冲裁机，其特征在于，所述机架（1）上沿水平方向转动设置有调节螺杆（32），且所述调节螺杆（32）的外端部设置有旋钮（33），所述冲刀座（6）内开设有供所述调节螺杆（32）穿过的第三通孔，所述第三通孔内设置有与所述调节螺杆（32）转动配合的调节螺母。
...【技术特征摘要】
1.一种布料冲裁机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上分别设置有用于输送待冲裁布料的送料装置（2）和用于输送经冲压后布料的下料装置（3），所述送料装置（2）与所述下料装置（3）之间设置有冲裁装置（4）和布料移送装置（5），所述冲裁装置（4）包括设置于冲刀座（6）内的冲刀（7），以及用于驱动所述冲刀（7）对布料进行冲裁的第一驱动机构（8），所述布料移送装置（5）包括与所述冲刀座（6）相对应的压板（9），以及设置于所述冲刀座（6）一侧的托料板（10），所述压板（9）在第二驱动机构（11）的驱动下在所述冲刀座（6）与所述托料板（10）之间做往复运动。
2.根据权利要求1所述的布料冲裁机，其特征在于，所述冲刀座（6）内分别开设有供冲刀（7）穿过的第一通孔（12），以及供布料穿过的第二通孔（13），所述第一通孔（12）和所述第二通孔（13）相连通，且所述第一通孔（12）和第二通孔（13）均贯穿所述冲刀座（6）。
3.根据权利要求2所述的布料冲裁机，其特征在于，所述冲刀座（6）上设置有用于安装第二驱动机构（11）的安装板（14），所述第二驱动机构（11）的输出端设置有用于驱动所述压板（9）朝冲刀座（6）方向运动的第三驱动机构（15），所述第三驱动机构（15）的输出端与所述压板（9）相连接。
4.根据权利要求3所述的布料冲裁机，其特征在于，所述托料板（10）的上表面设置为与布料相接触的托料面，所述托料面上设置有刻度标记。
5.根据权利要求4所述的布料冲裁机，其特征在于，所述托料板（10）的下表面通过固定架（17）设置有布料定位装置，所述布料定位装置包括相对设置于所述固定架（17）上的固定块（18），以及用于驱动所述固定块（18）朝托料板（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘仁钧，
申请(专利权)人：浙江百惠缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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