【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于型材生产领域，涉及型材淬火技术，具体为用于铝合金型材生产的淬火装置。
技术介绍
1、铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。
2、铝合金型材使用的范围广，而为了铝合金型材可满足使用的需求，需对铝合金型材进行淬火处理，在加热和迅速冷却的过程中，使得铝合金型材的组织结构发生转变，从而增强其硬度、强度、耐磨性和抗腐蚀性。
3、而现有淬火装置在对铝合金型材进行淬火的过程中，由于热应力和组织应力的变化导致铝合金型材发生变形或翘曲，进而位置发生改变，但现有的淬火装置在淬火过程中，不能对铝合金型材进行位置限制，导致铝合金型材在淬火过程中位置改变，影响淬火效果。
4、因此我们提出用于铝合金型材生产的淬火装置，来解决上述中遇到的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术提供用于铝合金型材生产的淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：包括淬火炉炉体，所述淬火炉炉体一端的底部固定安装有导轨一，所述导轨一的左右两侧均固定连接有延伸板，多个所述延伸板与所述导轨一的顶部均开设有滑槽一，所述导轨一的顶部滑动连接有台车，所述延伸板的顶部且位于所述台车的左右两侧均设置有承接组件，所述台车的顶端设置有支撑组件，所述台车的两端均套设有矩形套，两个所述矩形套顶部的中间均开设有滑槽二，所述支撑组件的顶部和两个所述矩
3、所述限位组件包括两个矩形杆，两个所述矩形杆的底端均固定连接有滑块一，两个所述矩形杆相对一侧的两端均开设有滑槽三，两个所述矩形杆的一端均开设有连通孔，所述连通孔内壁的一侧与两个所述滑槽三连通，两个所述连通孔内壁的一端均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的一端均延伸至所述矩形杆的外部，两个所述丝杆表面的两端均螺纹连接有螺纹块，四个所述螺纹块的一侧均固定连接有支撑座，四个所述支撑座的一端均通过所述滑槽三且延伸至所述矩形杆的外部，其中两个所述支撑座一侧的顶部均转动连接有限位杆，两个所述限位杆的一端贯穿另外两个所述支撑座且延伸至两个所述支撑座的另一侧。
4、作为优选的，所述承接组件包括承接板一，所述承接板一顶部的两端均固定连接有导轨二，所述承接板一底部的中间均匀固定安装有多个矩形支撑柱，多个所述矩形支撑柱的底端均固定连接有滑块二，多个所述滑块二的底端均延伸至所述滑槽一的内部。
5、作为优选的，所述支撑组件包括四个螺纹套，四个所述螺纹套内部的上下两端均螺纹连接有螺纹杆一，八个所述螺纹杆一的一端均延伸至所述螺纹套的外部，八个所述螺纹杆一的一端均固定连接有螺纹杆二，其中四个所述螺纹杆二的顶端设置有承接板二，所述承接板二顶部的两端均固定连接有导轨三，其中一个所述限位组件的底端延伸至两个所述导轨三的内部，所述承接板二底部的两端均开设有螺纹孔一，其中四个所述螺纹杆二的顶端螺纹延伸至所述螺纹孔一的内部。
6、作为优选的，其中两个所述矩形杆顶部的两端均开设有螺纹孔二，另外四个所述螺纹杆二的底端螺纹延伸至所述螺纹孔二的内部。
7、作为优选的，所述隔挡组件包括两个隔板，两个所述隔板的中间均开设有连通槽，两个所述隔板分别套设于两个所述限位杆的表面，其中一个所述隔板一侧的一端固定连接有滑块三，另一个所述隔板的一侧且位于所述连通槽的上下两侧均开设有滑槽四，所述滑块三的一端延伸至所述滑槽四的内部。
8、作为优选的，两个所述限位杆的一端且位于所述支撑座的一侧固定连接有圆板，所述圆板的表面且位于所述限位杆侧面均匀开设有限位孔，其中两个所述支撑座的顶端固定连接有固定座，所述圆板的一侧设置有定位螺栓，所述定位螺栓的一端通过所述限位孔且延伸至所述固定座的内部。
9、作为优选的，所述淬火炉炉体一端的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的底端固定安装有炉门，所述炉门的一侧与所述淬火炉炉体滑动连接。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
11、1、通过在台车上设置限位组件、矩形套和滑槽二，在对铝合金型材进行淬火处理时，由限位组件对多个铝合金型材进行限位，避免由于高温淬火导致铝合金型材产生应力，进而导致铝合金型材在淬火炉炉体内部由于应力位置发生移动，导致受热不均，影响对铝合金型材的淬火效果；
12、2、通过在导轨一两侧设置延伸板，并在延伸板上开设滑槽一，两侧的承接组件与台车高度相同，在一批铝合金型材随着台车进入到淬火炉炉体内部进行淬火时，工作人员可依靠承接组件上的限位组件对下一批铝合金型材进行稳定夹持，之后再将淬火后的铝合金型材从中抽拉出来后，便可快速将下一批铝合金型材送至台车上并淬火，避免淬火炉炉体内部的热量大量流失，节省能源，同时也避免在将铝合金型材放置到处于高温状态的台车上时，高温对工作人员造成影响；
13、3、通过在下方限位组件上开设螺纹孔二，在铝合金型材大小合适时，可将支撑组件安装在下方的限位组件上，依靠上下两个限位组件对更多铝合金型材进行夹持，一次性对更多的铝合金型材进行限制和淬火，提高铝合金型材的淬火效率。
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1.用于铝合金型材生产的淬火装置，包括淬火炉炉体(1)，所述淬火炉炉体(1)一端的底部固定安装有导轨一(2)，其特征在于，所述导轨一(2)的左右两侧均固定连接有延伸板(3)，多个所述延伸板(3)与所述导轨一(2)的顶部均开设有滑槽一(4)，所述导轨一(2)的顶部滑动连接有台车(5)，所述延伸板(3)的顶部且位于所述台车(5)的左右两侧均设置有承接组件(6)，所述台车(5)的顶端设置有支撑组件(7)，所述台车(5)的两端均套设有矩形套(8)，两个所述矩形套(8)顶部的中间均开设有滑槽二(9)，所述支撑组件(7)的顶部和两个所述矩形套(8)的顶部均设置有限位组件(10)，两个所述限位组件(10)的表面均匀设置有隔挡组件(11)；
2.根据权利要求1所述的用于铝合金型材生产的淬火装置，其特征在于，所述承接组件(6)包括承接板一(61)，所述承接板一(61)顶部的两端均固定连接有导轨二(62)，所述承接板一(61)底部的中间均匀固定安装有多个矩形支撑柱(63)，多个所述矩形支撑柱(63)的底端均固定连接有滑块二(64)，多个所述滑块二(64)的底端均延伸至所述滑槽一(4)的内
3.根据权利要求2所述的用于铝合金型材生产的淬火装置，其特征在于，所述支撑组件(7)包括四个螺纹套(71)，四个所述螺纹套(71)内部的上下两端均螺纹连接有螺纹杆一(72)，八个所述螺纹杆一(72)的一端均延伸至所述螺纹套(71)的外部，八个所述螺纹杆一(72)的一端均固定连接有螺纹杆二(73)，其中四个所述螺纹杆二(73)的顶端设置有承接板二(74)，所述承接板二(74)顶部的两端均固定连接有导轨三(75)，其中一个所述限位组件(10)的底端延伸至两个所述导轨三(75)的内部，所述承接板二(74)底部的两端均开设有螺纹孔一(76)，其中四个所述螺纹杆二(73)的顶端螺纹延伸至所述螺纹孔一(76)的内部。
4.根据权利要求3所述的用于铝合金型材生产的淬火装置，其特征在于，其中两个所述矩形杆(101)顶部的两端均开设有螺纹孔二(12)，另外四个所述螺纹杆二(73)的底端螺纹延伸至所述螺纹孔二(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的用于铝合金型材生产的淬火装置，其特征在于，所述隔挡组件(11)包括两个隔板(111)，两个所述隔板(111)的中间均开设有连通槽(112)，两个所述隔板(111)分别套设于两个所述限位杆(108)的表面，其中一个所述隔板(111)一侧的一端固定连接有滑块三(113)，另一个所述隔板(111)的一侧且位于所述连通槽(112)的上下两侧均开设有滑槽四(114)，所述滑块三(113)的一端延伸至所述滑槽四(114)的内部。
6.根据权利要求5所述的用于铝合金型材生产的淬火装置，其特征在于，两个所述限位杆(108)的一端且位于所述支撑座(107)的一侧固定连接有圆板(1010)，所述圆板(1010)的表面且位于所述限位杆(108)侧面均匀开设有限位孔(1011)，其中两个所述支撑座(107)的顶端固定连接有固定座(1012)，所述圆板(1010)的一侧设置有定位螺栓(1013)，所述定位螺栓(1013)的一端通过所述限位孔(1011)且延伸至所述固定座(1012)的内部。
7.根据权利要求1所述的用于铝合金型材生产的淬火装置，其特征在于，所述淬火炉炉体(1)一端的顶部固定安装有驱动装置(13)，所述驱动装置(13)的底端固定安装有炉门(14)，所述炉门(14)的一侧与所述淬火炉炉体(1)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.用于铝合金型材生产的淬火装置，包括淬火炉炉体(1)，所述淬火炉炉体(1)一端的底部固定安装有导轨一(2)，其特征在于，所述导轨一(2)的左右两侧均固定连接有延伸板(3)，多个所述延伸板(3)与所述导轨一(2)的顶部均开设有滑槽一(4)，所述导轨一(2)的顶部滑动连接有台车(5)，所述延伸板(3)的顶部且位于所述台车(5)的左右两侧均设置有承接组件(6)，所述台车(5)的顶端设置有支撑组件(7)，所述台车(5)的两端均套设有矩形套(8)，两个所述矩形套(8)顶部的中间均开设有滑槽二(9)，所述支撑组件(7)的顶部和两个所述矩形套(8)的顶部均设置有限位组件(10)，两个所述限位组件(10)的表面均匀设置有隔挡组件(11)；
2.根据权利要求1所述的用于铝合金型材生产的淬火装置，其特征在于，所述承接组件(6)包括承接板一(61)，所述承接板一(61)顶部的两端均固定连接有导轨二(62)，所述承接板一(61)底部的中间均匀固定安装有多个矩形支撑柱(63)，多个所述矩形支撑柱(63)的底端均固定连接有滑块二(64)，多个所述滑块二(64)的底端均延伸至所述滑槽一(4)的内部。
3.根据权利要求2所述的用于铝合金型材生产的淬火装置，其特征在于，所述支撑组件(7)包括四个螺纹套(71)，四个所述螺纹套(71)内部的上下两端均螺纹连接有螺纹杆一(72)，八个所述螺纹杆一(72)的一端均延伸至所述螺纹套(71)的外部，八个所述螺纹杆一(72)的一端均固定连接有螺纹杆二(73)，其中四个所述螺纹杆二(73)的顶端设置有承接板二(74)，所述承接板二(74)顶部的两端均固定连接有导轨三(75)，其中一个所述限位组件(10)的底端延伸至两个所述导轨三(75)的内部，所述承接...
【专利技术属性】
技术研发人员：方振祥，刘强，朱亮亮，高东风，周银鲁，任春，
申请(专利权)人：淮北龙图铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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