【技术实现步骤摘要】
本技术涉及推油杆自动锻压，具体为一种用于推油杆自动锻压生产线的下料装置。
技术介绍
1、抽油杆是抽油机井的细长杆件，通常长度为9米左右，推油杆在生产的过程中需要锻压，目前主要靠人工的方式进行锻压，此种方式需要大量的人力，生产效率低下。
2、目前还可通过机械臂的方式进行推油杆的自动化锻压，然而推油杆的长度比较长，机械臂只能抓取推油杆的一端，因此，抓取时易发生形变，无法将推油杆水平举起，无法更好的抓放，影响锻压质量。
3、因此目前急需一种用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，以弥补因机械臂无法将推油杆举平，而无法顺畅下料的情况。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，以解决锻压完成后，因机械臂无法将推油杆举平，而无法顺畅下料的情况。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，包括纵向排列的第一下料架，转料装置和第二下料架，所述第一下料架和第二下料架用于支撑推油杆，所述转料装置用于将推油杆下料；
3、所述转料装置包括转料架，设于转料架上的固定板，所述固定板的下端设有气缸，所述固定板的上端设有转料板，转料板的下端与气缸的气缸杆固定连接，所述转料板的下端设有导向杆，导向杆与固定板滑动连接。
4、进一步的，所述第一下料架包括第一下料支架，设于第一下料支架两侧的第一连接板支座，设于第一连接板支座上的第一滚筒连接板，两个滚筒连接板之间
5、进一步的，所述第二下料架包括第二下料支架，设于第二下料支架上的两组第二连接板支座，每组第二连接板支座上设有一个第二下料辊筒。
6、进一步的，所述第一下料架、第二下料支架均设有2组，所述转料装置设有3组。
7、进一步的，所述转料板上设有倾斜面，靠近所述转料板上倾斜面最低点的一侧设有储料架。
8、进一步的，所述转料板上倾斜面最高点低于第一下料架和第二下料架的高度。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术用于推油杆自动锻压生产线，与机械臂配合使用，机械臂自动锻压推油杆后，可实现自动下料，降低人力消耗，增加工作效率。
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1.一种用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征在于：包括纵向排列的第一下料架，转料装置和第二下料架，所述第一下料架和第二下料架用于支撑推油杆，所述转料装置用于将推油杆下料；
2.根据权利要求1所述的用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征在于：所述第一下料架包括第一下料支架，设于第一下料支架两侧的第一连接板支座，设于第一连接板支座上的第一滚筒连接板，两个滚筒连接板之间设有多个第一下料滚筒。
3.根据权利要求1所述的用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征在于：所述第二下料架包括第二下料支架，设于第二下料支架上的两组第二连接板支座，每组第二连接板支座上设有一个第二下料辊筒。
4.根据权利要求1所述的用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征在于：所述第一下料架、第二下料支架均设有2组，所述转料装置设有3组。
5.根据权利要求1所述的用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征在于：所述转料板上设有倾斜面，靠近所述转料板上倾斜面最低点的一侧设有储料架。
6.根据权利要求5所述的用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征在于：包括纵向排列的第一下料架，转料装置和第二下料架，所述第一下料架和第二下料架用于支撑推油杆，所述转料装置用于将推油杆下料；
2.根据权利要求1所述的用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征在于：所述第一下料架包括第一下料支架，设于第一下料支架两侧的第一连接板支座，设于第一连接板支座上的第一滚筒连接板，两个滚筒连接板之间设有多个第一下料滚筒。
3.根据权利要求1所述的用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征在于：所述第二下料架包括第二下料支架，设...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕全聚，李淑燕，
申请(专利权)人：青岛伊唯特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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