【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工反应釜，具体为一种化工反应釜。
技术介绍
1、反应釜是化工领域常用的一种容器设备，可以将多种原料进行混合，并发生化学反应得出新的物质。
2、现有的化工反应釜的结构包括釜体和设置在釜体内部的搅拌器构成，搅拌器是由转轴、叶片与电机组成，使用时电机带动转轴和叶片进行旋转，实现对反应釜内部原料的搅拌；但这种结构对于流体原料的搅拌效果并不理想；
3、例如公告号为cn 208049916 u的中国授权专利(一种化工反应釜)：包括釜体，其上下两端分别设置有进料口和出料口，釜体的内部设置有旋转轴，旋转轴上设置有搅拌体，旋转轴的上端与电机的输出轴连接，搅拌体是由上环体、下环体，以及多根经线和多根纬线组成的弹性钢丝球体结构。本技术的目的是提供一种化工反应釜，结构简单，降低了旋转阻力，同时针对流体状原料具有较好的搅拌效果，流体状原料搅拌均匀后可以进行充分反应，提高了化工品的质量；
4、该技术的技术方案存在的技术问题是，该化工反应釜在使用时搅拌体安装完成后，搅拌体的搅拌范围是固定的，导致化工反应釜不能根据物料的多少，对搅拌体的搅拌范围进行调整，进而无法对物料进行针对性的搅拌，影响物料的搅拌效果。
5、为此，提出一种化工反应釜。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的化工反应釜在使用时搅拌体安装完成后，搅拌体的搅拌范围是固定的，导致化工反应釜不能根据物料的多少，对搅拌体的搅拌范围进行调整，进而无法对物料进
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜主体：
3、旋转杆，其设置在所述反应釜主体的内部，所述反应釜主体与旋转杆通过轴承连接，所述旋转杆两侧的内部均安装有侧边搅拌杆，所述侧边搅拌杆与旋转杆通过连接轴旋转连接；
4、内部方杆，其设置在所述旋转杆的内部，所述内部方杆与旋转杆通过卡槽上下滑动连接，所述内部方杆的下端安装有旋转底杆，所述旋转底杆与内部方杆旋转连接；
5、连接支架，其设置在所述旋转杆外部的上端，所述旋转杆与连接支架固定连接，所述连接支架的外部安装有刮料支架，所述刮料支架与连接支架焊接连接。
6、优选的，所述旋转杆外部的上端安装有旋转齿轮，所述旋转杆与旋转齿轮固定连接，所述反应釜主体上端面的一侧安装有支撑支架，所述支撑支架与反应釜主体固定连接，所述支撑支架内部的下端安装有驱动齿轮轴，所述驱动齿轮轴与支撑支架旋转连接，所述驱动齿轮轴与旋转齿轮啮合连接。
7、优选的，所述反应釜主体上端的另一侧安装有进料管道，所述进料管道与反应釜主体固定连接。
8、优选的，所述反应釜主体上端面的前后两端均安装有电动推杆，所述电动推杆与反应釜主体固定连接，所述电动推杆的上端安装有控制杆，所述控制杆与电动推杆固定连接，所述内部方杆的上端安装有连接杆，所述连接杆与内部方杆固定连接，所述连接杆与控制杆滑动连接。
9、优选的，所述反应釜主体的下端安装有排料管道，所述排料管道与反应釜主体固定连接。
10、优选的，所述支撑支架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机与支撑支架通过螺钉连接，所述驱动电机与驱动齿轮轴通过联轴器连接。
11、优选的，所述反应釜主体的上端安装有顶部支架，所述顶部支架与反应釜主体焊接连接。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、本技术通过安装侧边搅拌杆可以使旋转杆旋转时根据旋转杆的转速，使侧边搅拌杆在离心力的作用下旋转，使侧边搅拌杆从旋转杆侧边的内部张开，进而使侧边搅拌杆对装置内部的化工物料进行搅拌，增强装置的实用性，安装旋转底杆使其在旋转杆旋转时，能根据旋转杆的转速使旋转底杆张开一定的角度，当旋转杆转速大的时候旋转底杆受到的离心力较大，使旋转底杆与地面平行，当旋转杆转速小的时候，旋转底杆受到的离心力较小，旋转底杆与地面呈现一定角度，进而对旋转底杆的搅拌范围进行调节，使工作人员可以根据化工物料的多少，对旋转底杆的搅拌范围进行调整，进而对物料进行针对性的搅拌，增强物料的搅拌效果；
14、2、本技术通过安装刮料支架可以将装置内壁上的物料刮下来，防止装置内部物料存留，增强装置的实用性，安装电动推杆可以向上推动控制杆进行移动，进而使控制杆带动连接杆进行移动，使内部方杆进行纵向移动，进而对旋转底杆进行限位调节，使旋转底杆上端与旋转杆底部接触进而对旋转底杆的张开角度进行限定，使装置使用起来更加便捷。
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1.一种化工反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述旋转杆(17)外部的上端安装有旋转齿轮(7)，所述旋转杆(17)与旋转齿轮(7)固定连接，所述反应釜主体(1)上端面的一侧安装有支撑支架(3)，所述支撑支架(3)与反应釜主体(1)固定连接，所述支撑支架(3)内部的下端安装有驱动齿轮轴(4)，所述驱动齿轮轴(4)与支撑支架(3)旋转连接，所述驱动齿轮轴(4)与旋转齿轮(7)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)上端的另一侧安装有进料管道(10)，所述进料管道(10)与反应釜主体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)上端面的前后两端均安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)与反应釜主体(1)固定连接，所述电动推杆(6)的上端安装有控制杆(9)，所述控制杆(9)与电动推杆(6)固定连接，所述内部方杆(11)的上端安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)与内部方杆(11)固定连接，所述连接杆(8)与
5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的下端安装有排料管道(13)，所述排料管道(13)与反应釜主体(1)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述支撑支架(3)的上端安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与支撑支架(3)通过螺钉连接，所述驱动电机(5)与驱动齿轮轴(4)通过联轴器连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的上端安装有顶部支架(2)，所述顶部支架(2)与反应釜主体(1)焊接连接。
...【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述旋转杆(17)外部的上端安装有旋转齿轮(7)，所述旋转杆(17)与旋转齿轮(7)固定连接，所述反应釜主体(1)上端面的一侧安装有支撑支架(3)，所述支撑支架(3)与反应釜主体(1)固定连接，所述支撑支架(3)内部的下端安装有驱动齿轮轴(4)，所述驱动齿轮轴(4)与支撑支架(3)旋转连接，所述驱动齿轮轴(4)与旋转齿轮(7)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)上端的另一侧安装有进料管道(10)，所述进料管道(10)与反应釜主体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)上端面的前后两端均安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)与反...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖克讲，张诗画，
申请(专利权)人：南京大化机工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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