System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法技术_技高网

一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法技术

技术编号:42059046 阅读:6 留言:0更新日期:2024-07-19 16:45
本申请涉及塑编筒布的技术领域,公开了一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,包括如下步骤,S1,将旧塑料清洗工序、破损工序、造粒工序;S2,对回塑粒子机械性能进行测试;S3,对回塑粒子通过色泽进行编号;S4,对不同的品质要求,进行相应的配比方案;S5,在回塑粒子中投入助剂和原生粒子;S6,将回塑粒子再造成塑编筒布,本申请通过对回塑粒子进行机械性能测试,再加上回塑粒子进行编号,且对不同品质的回塑粒子进行相应的配比方案,让投入的助剂和原生粒子的含量能够根据回塑粒子的品质进行调整,从而让成型的塑编筒布的品质能够相同,避免塑编筒布的品质出现参差不齐的现象,让塑编筒布的应用范围能够增加。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及塑编筒布的,尤其是涉及一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法


技术介绍

1、再生塑编筒布是一种由再生塑料进行塑编工艺制成的环保织物材料,通过旧塑料制品通过制备方法形成再生塑编筒布,使得旧塑料能够循环实用。

2、现有技术中制备方法包括以下步骤:

3、s1,将旧塑料清洗、破损、造粒;

4、s2,将回塑粒子投入助剂和原生粒子;

5、s3,将回塑粒子进行再造塑编筒布。

6、由于回收再利用的旧塑料的品质不同,而投入的助剂和原生粒子只能提高回塑粒子的品质,并不能将各个不同的品质整合至同一品质,即回塑粒子投入的助剂和原生粒子无法根据不同的品质进行调整,使得回塑粒子最后形成的塑编筒布的品质有所不同,从而导致塑编筒布处于品质参差不齐的状态,并且由于塑编筒布品质不同,塑编筒布在应用时一般采用最低标准,使得塑编筒布的应用范围较小。


技术实现思路

1、为了改善旧塑料形成塑编筒布品质不同的问题,本申请提供一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法。

2、本申请提供的一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,采用如下的技术方案:

3、一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,包括如下步骤,

4、s1,将旧塑料清洗工序、破损工序、造粒工序;

5、s2,对回塑粒子机械性能进行测试;

6、s3,对回塑粒子通过色泽进行编号;

7、s4,对不同的品质要求,进行相应的配比方案;

<p>8、s5,在回塑粒子中投入助剂和原生粒子;

9、s6,将回塑粒子再造成塑编筒布。

10、通过采用上述技术方案,通过对回塑粒子进行机械性能测试,使得回塑粒子能够根据不同的机械性能进行区分,再加上回塑粒子进行编号,使得不同品质、不同色泽的回塑粒子都能够进行区分,同时对不同品质的回塑粒子进行相应的配比方案,让投入的助剂和原生粒子的含量能够根据回塑粒子的品质进行调整,从而让成型的塑编筒布的品质能够相同,避免塑编筒布的品质出现参差不齐的现象,使得塑编筒布的品质相对于
技术介绍
中的最低品质能够提高,让塑编筒布的应用范围能够增加。

11、可选的,所述s4步骤中,投入的回塑粒子范围在百分之六十至百分之八十之间,投入的聚丙烯原生粒子在百分之十五至百分之三十五之间,投入的助剂在百分之五。

12、通过采用上述技术方案,根据回塑粒子本身的品质,通过助剂和原生粒子投入的含量不同,使得得到的回塑粒子的品质相同,让回塑粒子的品质达标,同时提高旧塑料的刚性、强力等机械性能。

13、可选的,所述s1步骤中的造粒工序包括通过热挤塑设备进行热挤塑、通过拉丝设备进行拉丝、通过冷却设备进行冷却、通过切粒设备进行切粒等。

14、通过采用上述技术方案,通过热挤塑、拉丝、冷却、切粒等步骤,让破碎后的旧塑料能够变成回塑粒子,便于后续工序的进行。

15、可选的,所述拉丝设备包括移动结构和拉丝结构,所述移动结构能够带动塑料移动,所述拉丝结构能够实现拉丝,所述移动结构包括移动板、导丝辊和驱动组件,所述导丝辊设置于移动板上,所述驱动组件用于驱动导丝辊进行转动,所述导丝辊用于带动塑料丝移动。

16、通过采用上述技术方案,通过驱动组件带动导丝辊进行转动,让导丝辊能够带动旧塑料朝拉丝结构移动,拉丝结构能够对旧塑料进行拉丝处理,让旧塑料的直径变小,便于后续进行切粒处理。

17、可选的,所述导丝辊采用高温陶瓷制成的。

18、通过采用上述技术方案,通过高温陶瓷制成的导丝辊,增加导丝辊的耐磨性,导丝辊进行转动时,旧塑料能够持续对导丝辊进行摩擦,让导丝辊和旧塑料之间难以出现磨损的情况,对旧塑料进行保护,保护好旧塑料成丝的表面光滑度,有效的提高了单丝的强度。

19、可选的,所述导丝辊上设有安装块,所述移动板上开设有供安装块穿过的安装槽,所述移动板上滑动连接有限位板,所述限位板用于限制安装块脱离安装槽,所述限位板上设有限位组件,所述限位组件用于限制限位板移动。

20、通过采用上述技术方案,通过安装块位于安装槽,使得导丝辊能够位于移动板上,再加上限位板对安装槽的开口处进行限制,让安装块难以从安装槽的开口处脱离,使得导丝辊能够跟移动板相互固定,限位组件对限位板进行限制,让限位板能够稳定的对安装块进行限制;当导丝辊受磨损严重时,工作人员通过解除限位组件对限位板的限制,让限位板不对安装槽遮挡,使得安装块能够从安装槽内取出,实现对导丝辊的更换。

21、可选的,所述限位组件包括弹出件和限位块,所述限位板上开设有供限位块插入的限位槽,所述弹出件驱动限位块插入限位槽内。

22、通过采用上述技术方案,通过弹出件驱动限位块插入限位槽内,让限位槽的槽壁对限位块进行限制,使得限位块能够跟限位板相互固定,让限位板难以在安装孔内移动,实现限位板稳定的对安装孔进行封堵。

23、可选的,所述移动板上转动连接有支撑板,所述支撑板能够对导丝辊进行支撑,所述支撑板上滑动连接有燕尾块,所述移动板上开设有供燕尾块插入的燕尾槽,当所述燕尾块插入燕尾槽内时,所述支撑板抵接导丝辊。

24、通过采用上述技术方案,通过支撑板转动连接于移动板上,让工作人员能够转动支撑板,让支撑板抵接导丝辊,再加上燕尾块插入燕尾槽内,使得支撑板能够跟移动板相互固定,减少支撑板在移动板上进行转动的可能性,让支撑板能够稳定的对导丝辊进行支撑,从而导丝辊在脱离移动板时,导丝辊远离驱动组件的一侧不会直接落下,让导丝辊能够稳定的从移动板中取出。

25、可选的,所述限位板上滑动连接有固定条,所述限位槽内设有移动件,所述移动件用于驱动限位块脱离限位槽,当所述固定条位于限位槽内时,所述固定条位于移动件的移动路径上,当所述固定条未处于限位槽内时,所述固定条位于支撑板的转动路径上,当所述支撑板抵接限位板时,所述固定条驱动移动件实现限位块脱离限位槽。

26、通过采用上述技术方案,当固定条未处于限位槽内时,固定条位于支撑板的转动路径上,让支撑板进行转动,实现支撑板驱动固定条移动,让固定条插入限位槽内,使得固定条位于移动件的移动路径上,从而让固定条带动移动件移动,让移动件带动限位块脱离限位槽,使得限位块不对限位板限制,进而让人们无需驱动限位块脱离限位槽,使得限位板能够解锁,便于人们将导丝辊从安装孔内取出并且进行更换。

27、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

28、1.通过对回塑粒子进行机械性能的测试,使得回塑粒子能够根据不同的机械性能进行分类,再加上对回塑粒子对色泽的区分,且对不同品质的回塑粒子进行相对应的投入方案,让投入的助剂和原生粒子的含量能够根据回塑粒子的品质进行调整,让成型的塑编筒布的品质能够相同,减少塑编筒布的品质出现参差不齐的现象,让塑编筒布的品质能够有针对性的提高,使得塑编筒布的应用范围增加。

29、2.通过支撑板抵接限位板,让本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,包括如下步骤,其特征在于:S1,将旧塑料进行清洗工序、破损工序、造粒工序;

2.根据权利要求1所述的一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,其特征在于:所述S4步骤中,投入的回塑粒子范围在百分之六十至百分之八十之间,投入的聚丙烯原生粒子在百分之十五至百分之三十五之间,投入的助剂在百分之五。

3.根据权利要求1所述的一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,其特征在于:所述S1步骤中的造粒工序包括通过热挤塑设备进行热挤塑、通过拉丝设备进行拉丝、通过冷却设备进行冷却、通过切粒设备进行切粒等。

4.根据权利要求3所述的一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,其特征在于:所述拉丝设备包括移动结构(1)和拉丝结构(2),所述移动结构(1)能够带动塑料移动,所述拉丝结构(2)能够实现拉丝,所述移动结构(1)包括移动板(11)、导丝辊(12)和驱动组件(13),所述导丝辊(12)设置于移动板(11)上,所述驱动组件(13)用于驱动导丝辊(12)进行转动,所述导丝辊(12)用于带动塑料丝移动。

5.根据权利要求4所述的一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,其特征在于:所述导丝辊(12)采用高温陶瓷制成的。

6.根据权利要求5所述的一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,其特征在于:所述导丝辊(12)上设有安装块(121),所述移动板(11)上开设有供安装块(121)穿过的安装槽(112),所述移动板(11)上滑动连接有限位板(15),所述限位板(15)用于限制安装块(121)脱离安装槽(112),所述限位板(15)上设有限位组件,所述限位组件用于限制限位板(15)移动。

7.根据权利要求6所述的一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,其特征在于:所述限位组件包括弹出件(161)和限位块(162),所述限位板(15)上开设有供限位块(162)插入的限位槽(152),所述弹出件(161)驱动限位块(162)插入限位槽(152)内。

8.根据权利要求7所述的一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,其特征在于:所述移动板(11)上转动连接有支撑板(17),所述支撑板(17)能够对导丝辊(12)进行支撑,所述支撑板(17)上滑动连接有燕尾块(173),所述移动板(11)上开设有供燕尾块(173)插入的燕尾槽(116),当所述燕尾块(173)插入燕尾槽(116)内时,所述支撑板(17)抵接导丝辊(12)。

9.根据权利要求8所述的一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,其特征在于:所述限位板(15)上滑动连接有固定条(154),所述限位槽(152)内设有移动件(155),所述移动件(155)用于驱动限位块(162)脱离限位槽(152),当所述固定条(154)位于限位槽(152)内时,所述固定条(154)位于移动件(155)的移动路径上,当所述固定条(154)未处于限位槽(152)内时,所述固定条(154)位于支撑板(17)的转动路径上,当所述支撑板(17)抵接限位板(15)时,所述固定条(154)驱动移动件(155)实现限位块(162)脱离限位槽(152)。

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【技术特征摘要】

1.一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,包括如下步骤,其特征在于:s1,将旧塑料进行清洗工序、破损工序、造粒工序;

2.根据权利要求1所述的一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,其特征在于:所述s4步骤中,投入的回塑粒子范围在百分之六十至百分之八十之间,投入的聚丙烯原生粒子在百分之十五至百分之三十五之间,投入的助剂在百分之五。

3.根据权利要求1所述的一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,其特征在于:所述s1步骤中的造粒工序包括通过热挤塑设备进行热挤塑、通过拉丝设备进行拉丝、通过冷却设备进行冷却、通过切粒设备进行切粒等。

4.根据权利要求3所述的一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,其特征在于:所述拉丝设备包括移动结构(1)和拉丝结构(2),所述移动结构(1)能够带动塑料移动,所述拉丝结构(2)能够实现拉丝,所述移动结构(1)包括移动板(11)、导丝辊(12)和驱动组件(13),所述导丝辊(12)设置于移动板(11)上,所述驱动组件(13)用于驱动导丝辊(12)进行转动,所述导丝辊(12)用于带动塑料丝移动。

5.根据权利要求4所述的一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,其特征在于:所述导丝辊(12)采用高温陶瓷制成的。

6.根据权利要求5所述的一种提高循环利用再生塑编筒布的制备方法,其特征在于:所述导丝辊(12)上设有安装块(121),所述移动板(11)上开设有供安装块(121)穿过的安装槽(112),所述移动板(11)上滑动连接有限位板(15),所述限位板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨学寿胡建华杨凯宇
申请(专利权)人:疆塑新材料新疆有限公司
类型:发明
国别省市:

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