【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，具体涉及一种壳体快速装夹装置及加工方法。
技术介绍
1、如图1所示的零件为壳体，该零件毛料为锻件，材料为2d70，该产品的外形结构复杂，除具有复杂的腔体尺寸外，其外表面的结构要素较多，其中主要包括位于一侧壁面的3个管嘴，分别为管嘴a、管嘴b和管嘴c，3个管嘴呈三角形分布，其中，管嘴c位于壳体侧壁面的中部，管嘴a和管嘴b靠近侧壁面的边缘，3个管嘴为外螺纹结构，其螺纹的中心相对腔体具有一定的尺寸位置关系。
2、加工该壳体管嘴a和b时，因管嘴c与其他腔体之间存在严格的尺寸关系，因此管嘴c作为壳体所有腔体和管嘴a和b的加工定位基准，即在车削管嘴a和b之前，需先在前序工序完成管嘴c的粗加工，将其车削为精密的圆柱构件，在完成腔体和管嘴a和b之后，再以腔体作为基准(互为基准)完成管嘴c的加工。因此，需要设计一款专用的夹具，以管嘴c的粗加工圆柱为基准，完成管嘴a和b的螺纹加工，以保证螺纹的位置尺寸。
技术实现思路
1、针对上述管嘴a和b的加工问题，本专利技术提出一种壳体快速装夹装置及加工方法，可以快速的完成壳体的装夹和定位，同时快速完成管嘴a和b的加工转换，无需更换其他定位装置，高效的完成壳体上多个管嘴的加工，保证加工精度的同时，提高了加工效率。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种壳体快速装夹装置，所述的快速装夹装置包括夹具体1、连接盘2、锥柄3、横向定位销4、右支撑块5、定位板6、右固定板7、滑动支撑块8、
4、所述的夹具体1为钢制圆盘构件，作为装置的安装平台，其中心位置设有条形孔，条形孔两侧各设一个矩形槽孔，三个孔沿同一直径布置并延伸，其中，条形孔用于配合横向定位销4，实现加工管嘴a与管嘴b时旋转中心的定位转换，两个矩形槽孔用于配合紧固螺栓实现夹具体1与连接盘2紧固连接；所述的夹具体1上设置有若干螺栓孔，用于配重体15的安装和调节。
5、所述的连接盘2为钢制圆盘构件，其中心设置有中心销孔，用于安装横向定位销4，中心销孔两侧设置有2个大螺栓孔，用于与夹具体1上矩形槽孔配合，通过紧固螺栓实现连接盘2与夹具体1的紧固连接，连接盘2上沿圆周均匀设置多个小螺栓孔，用于紧固螺栓穿过，实现连接盘2与锥柄3的紧固连接。
6、所述的锥柄3为钢制构件，其一端设凸台，凸台上设螺栓孔，用于通过紧固螺栓与连接盘2上的小螺栓孔配合实现锥柄3与连接盘2的固定连接，锥柄3另一端为锥面，锥面角度与机床主轴相匹配，用于与机床设备相连接，连接后，锥柄3与连接盘2同轴且均与机床回转中心重合。
7、所述的横向定位销4一端固定安装在连接盘2的中心销孔内，使横向定位销4与机床回转中心重合，横向定位销4另一端伸入夹具体1上的条形孔内，通过移动夹具体1，使横向定位销4在条形孔两端的极限位置之间转换，横向定位销4位于条形孔两个极限位置处时，装夹好的待加工壳体上管嘴a和管嘴b分别与机床回转中心重合，即通过横向定位销4在条形孔两个极限位置间的转换，实现管嘴a和管嘴b的加工转换。
8、所述的右支撑块5和左支撑块10均为矩形块构件，底部分别固定安装在夹具体1上，且二者布置在条形孔所在直径两侧，二者上端均设置有螺栓孔。
9、所述的定位板6通过紧固螺栓与右支撑块5上端的螺栓孔配合实现紧固连接，连接后，二者之间形成矩形通槽；定位板6中部靠近左支撑块10一侧侧壁制凸出的条形板，条形板上制定位孔，用于与待加工壳体上的管嘴c配合，实现待加工壳体的定位。
10、所述的右固定板7通过紧固螺栓固定在定位板6与右支撑块5形成的矩形通槽槽口处，且位于远离左支撑块10的一侧，其中部设有螺纹孔；所述的右调节杆9旋入螺纹孔中，使其端部伸入矩形通槽中。
11、所述的滑动支撑块8滑动安装在定位板6与右支撑块5之间的矩形通槽内，其远离左支撑块10一端的端面设槽，右调节杆9端部卡在槽内，滑动支撑块8另一端与待加工壳体接触，通过旋拧右调节杆9实现滑动支撑块8的滑动，进而调节待加工壳体的位置。
12、所述的压紧块滑道11通过紧固螺栓与左支撑块10上端的螺栓孔配合实现紧固连接，连接后，二者之间形成矩形滑槽。
13、所述的左固定板14通过紧固螺栓固定在压紧块滑道11与左支撑块10形成的矩形滑槽槽口处，且位于远离右支撑块5的一侧，其中部设有螺纹孔；所述的左调节杆13旋入螺纹孔中，使其端部伸入矩形滑槽中。
14、所述的滑动压紧块12滑动安装在压紧块滑道11与左支撑块10之间的矩形滑槽内，其远离右支撑块5一端的端面设槽，左调节杆13端部卡在槽内，滑动压紧块12另一端抵在待加工壳体上，通过旋拧左调节杆13实现滑动压紧块12的滑动，进而调节压紧力。
15、所述的配重体15为弧形钢制构件，其上设置有通孔，通过紧固螺栓与夹具体1上的螺栓孔配合实现固定安装，加工时快速装夹装置会产生重心偏移，通过在适当位置安装配重体15，将快速装夹装置的重心调整至与机床回转中心重合。
16、一种壳体加工方法，基于所述快速装夹装置实现，所述的壳体加工方法包括如下步骤：
17、步骤1，加工管嘴a和b之前，先粗加工管嘴c至精密外圆尺寸，用于后续的加工时起到定位作用。将待加工壳体制有3个管嘴的一侧向外放置在夹具体1上两个支撑块之间，管嘴c穿入定位板6上的定位孔内，待加工壳体贴合定位孔的下端面，旋拧右调节杆9推动滑动支撑块8贴合待加工壳体端面，完成待加工壳体的定位。
18、步骤2，移动夹具体1，使得横向定位销4位于夹具体1上条形孔一端的极限位置上，将紧固螺栓穿过夹具体1上的矩形槽孔后拧入连接盘2的大螺栓孔中，将夹具体1与连接盘2紧固，此时，待加工壳体上的管嘴a或管嘴b与连接盘2的轴心重合；将连接盘2与锥柄3通过紧固螺栓紧固。
19、步骤3，旋拧左调节杆13推动滑动压紧块12夹紧待加工壳体。
20、步骤4，将锥柄3安装在机床主轴上，通过拉钉实现与机床主轴紧固连接，此时，管嘴a或管嘴b与机床回转中心重合，在夹具体1上适当位置安装配重体15，以平衡快速装夹装置的重心；车削完成该管嘴。
21、步骤5，松开紧固连接盘2与夹具体1的两个紧固螺栓，移动夹具体1，使横向定位销4位于夹具体1上条形孔另一极限位置处，再紧固连接盘2与夹具体1，此时，未加工管嘴的旋转中心与机床主轴回转中心重合，调整配重体15的位置以平衡重心，完成该管嘴的车削加工。
22、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的效果：
23、1、加工精度高：采用该装置进行壳体的加工时，不需要进行基准的转换，不需要进行工装的转换，仅需要将定位销移动不同的位置即可，定位精度得到可靠的保证。
24、2、该装置避免了采用复杂拼装夹具，拼装夹具虽然在也能解决该产品的加工，但是其准备的周期长、装置笨重，操作性差，不便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述的快速装夹装置包括夹具体(1)、连接盘(2)、锥柄(3)、横向定位销(4)、右支撑块(5)、定位板(6)、右固定板(7)、滑动支撑块(8)、右调节杆(9)、左支撑块(10)、压紧块滑道(11)、滑动压紧块(12)、左调节杆(13)、左固定板(14)；
2.根据权利要求1所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述的连接盘(2)上沿圆周均匀设置多个小螺栓孔，锥柄(3)端面对应位置设螺栓孔，二者通过紧固螺栓实现紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述的滑动支撑块(8)远离左支撑块(10)一端的端面设槽，右调节杆(9)端部卡在槽内。
4.根据权利要求1所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述的滑动压紧块(12)远离右支撑块(5)一端的端面设槽，左调节杆(13)端部卡在槽内。
5.根据权利要求1所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述的夹具体(1)、连接盘(2)和锥柄(3)为钢制构件。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种壳体快速装夹装置，其特征
7.一种壳体加工方法，基于权利要求1-5任一所述的快速装夹装置实现，所述的壳体加工方法包括如下步骤：
8.一种壳体加工方法，基于权利要求6所述的快速装夹装置实现，所述的壳体加工方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述的快速装夹装置包括夹具体(1)、连接盘(2)、锥柄(3)、横向定位销(4)、右支撑块(5)、定位板(6)、右固定板(7)、滑动支撑块(8)、右调节杆(9)、左支撑块(10)、压紧块滑道(11)、滑动压紧块(12)、左调节杆(13)、左固定板(14)；
2.根据权利要求1所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述的连接盘(2)上沿圆周均匀设置多个小螺栓孔，锥柄(3)端面对应位置设螺栓孔，二者通过紧固螺栓实现紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种壳体快速装夹装置，其特征在于，所述的滑动支撑块(8)远离左支撑块(10)一端的端面设槽，右调节杆(9)端部卡在槽内。
4.根据权利要求1所述的一种壳体快...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛祥友，宋万万，崔云胜，张崇，潘海，李凡，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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