【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桶盒包装，具体地说涉及一种盒体侧面面纸成型工艺及装置。
技术介绍
1、目前针对需要单独对桶身的短面纸以及连接桶盒及桶身的长面纸进行拆分粘贴的非传统型桶盒，已研发出一种贴面纸生产线，通过设置进料工位、粘合工位、折边工位以及出料工位先实现桶身与短面纸的粘合以及短面纸的折边操作。
2、在该生产线中，需先在桶身内部塞入内模，待折边结束后将内模脱除，短面纸的各边折边操作均在内模塞入后进行，其中，口部面纸的折边需塞入桶盒中，这就需要在内模上设计避让结构以方便折边铲刀伸进口内，并且一般折边操作后需要对折边部位进行压泡，所以该生产线中后又加入了压泡设备以实现短面纸的压泡，在压泡设备中，又需要重新塞入一次新的内模，造成了工艺步骤及设备结构冗余，成本居高不下；
3、同时，在原生产线中，折边后内模脱模的过程中，因为此时折边部位无法及时压泡，且由于口部面纸较窄，在折边过后容易回弹，难以紧贴桶壁，脱模时模具会剐蹭使得反向撕裂或开胶，不良品率较高。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种减少桶盒贴面纸的工艺步骤以及结构且降低不良品率的盒体侧面面纸成型工艺及装置。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种盒体侧面面纸成型工艺，包括：
3、第一折边工序，将口部面纸沿盒口边缘翻折至贴于盒口内壁；
4、装模工序，将内模塞入经所述第一折边工序折边后的盒体内部，且所述内模与盒体匹配贴合；
5、第二折边
6、进一步的，所述第一折边工序中，口部面纸翻折前，先将盒口对应的粘合面固定。
7、一种盒体侧面面纸成型装置，包括：
8、第一折边机构，用于将口部面纸进行翻折；
9、装模机构，用于将内模塞入折边后的盒体；
10、第二折边机构，用于将边缘面纸进行翻折；
11、输送机构，用于将面纸-盒体粘合体依次运输所述第一折边机构、所述装模机构以及所述第二折边机构。
12、进一步的，所述第一折边机构至少包括用于将盒体固定的固定组件以及用于将口部面纸翻折的折边组件。
13、进一步的，所述固定组件至少包括可沿斜向深入盒口并抵压在面纸-盒体粘合面上的压板。
14、进一步的，所述折边组件至少包括既可沿竖直方向往复滑动又可沿水平方向往复滑动的折边板和/或刷辊。
15、进一步的，所述第二折边机构至少包括可沿竖直方向进行升降的底板以及设置在所述底板盒体侧的立板，所述立板可随所述底板的升降将外部边缘面纸翻折至贴于盒体外表面。
16、进一步的，所述第二折边机构还包括设置在盒口位置处的挡块，且所述挡块可沿水平方向往复移动。
17、进一步的，所述装模机构至少包括用于放置内模的承接平台以及用于将所述承接平台上的所述内模推入盒体的平推组件。
18、进一步的，所述装模机构还包括用于输送所述内模的模具来料通道、用于将所述内模来料单个依次沿竖直方向上料的上升托料组件以及用于将所述上升托料组件上料的所述内模单个依次分拨至所述承接平台的分拨组件。
19、进一步的，所述输送机构包括输送带和/或搬运组件。
20、本专利技术的有益效果体现在：
21、本专利技术盒体侧面面纸成型工艺通过在口部面纸折边后将内模塞入，而后内模在边缘面纸的折边过程以及后续的压泡过程始终位于盒体内，内模同时充当压泡以及折边模具，内模仅在压泡后取出，减少了桶盒贴面纸的工艺步骤，同时内模与盒体匹配也解决了原本折边后内模脱模，模具会剐蹭折边部位反向撕裂或开胶的问题，同时也实现了折边压泡一体，减少了盒体侧面面纸成型工艺步骤的结构。
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1.一种盒体侧面面纸成型工艺，其特征在于，包括：
2.一种盒体侧面面纸成型装置，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的盒体侧面面纸成型装置，其特征在于，所述第一折边机构(2)至少包括用于将盒体(B)固定的固定组件(201)以及用于将口部面纸(A1)翻折的折边组件(202)。
4.根据权利要求3所述的盒体侧面面纸成型装置，其特征在于，所述固定组件(201)至少包括可沿斜向深入盒口(B1)并抵压在面纸-盒体粘合面(B2)上的压板。
5.根据权利要求3所述的盒体侧面面纸成型装置，其特征在于，所述折边组件(202)至少包括既可沿竖直方向往复滑动又可沿水平方向往复滑动的折边板和/或刷辊(2021)。
6.根据权利要求2所述的盒体侧面面纸成型装置，其特征在于，所述第二折边机构(4)至少包括可沿竖直方向进行升降的底板(401)以及设置在所述底板(401)盒体侧的立板(403)，所述立板(403)可随所述底板(401)的升降将外部边缘面纸(A2)翻折至贴于盒体(B)外表面。
7.根据权利要求6所述的盒体侧面面纸成型装置
8.根据权利要求2所述的盒体侧面面纸成型装置，其特征在于，所述装模机构(3)至少包括用于放置内模(1)的承接平台(301)以及用于将所述承接平台(301)上的所述内模(1)推入盒体(B)的平推组件(302)。
9.根据权利要求8所述的盒体侧面面纸成型装置，其特征在于，所述装模机构(3)还包括用于输送所述内模(1)的模具来料通道(303)、用于将所述内模(1)来料单个依次沿竖直方向上料的上升托料组件(304)以及用于将所述上升托料组件(304)上料的所述内模(1)单个依次分拨至所述承接平台(301)的分拨组件(305)。
10.根据权利要求2所述的盒体侧面面纸成型装置，其特征在于，所述输送机构(5)包括输送带(501)和/或搬运组件(502)。
...【技术特征摘要】
1.一种盒体侧面面纸成型工艺，其特征在于，包括：
2.一种盒体侧面面纸成型装置，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的盒体侧面面纸成型装置，其特征在于，所述第一折边机构(2)至少包括用于将盒体(b)固定的固定组件(201)以及用于将口部面纸(a1)翻折的折边组件(202)。
4.根据权利要求3所述的盒体侧面面纸成型装置，其特征在于，所述固定组件(201)至少包括可沿斜向深入盒口(b1)并抵压在面纸-盒体粘合面(b2)上的压板。
5.根据权利要求3所述的盒体侧面面纸成型装置，其特征在于，所述折边组件(202)至少包括既可沿竖直方向往复滑动又可沿水平方向往复滑动的折边板和/或刷辊(2021)。
6.根据权利要求2所述的盒体侧面面纸成型装置，其特征在于，所述第二折边机构(4)至少包括可沿竖直方向进行升降的底板(401)以及设置在所述底板(401)盒体侧的立板(403)，所述立板(403)可随所述底板(401)的升降将外部边缘面纸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张道聪，胡纯军，黄正烈，吴辉，刘晓平，杨正成，
申请(专利权)人：中科天工武汉技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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