【技术实现步骤摘要】
本申请涉及绒面超纤布料加工，尤其是一种紫色绒面超纤布料的制备工艺。
技术介绍
1、绒面超纤是由纯粹的超细纤维制成基布，然后通过上柔、染色、磨毛制成，具有真皮的反绒视觉和触感，绒面超纤可用于制作服饰、鞋、包、手套以及汽车内饰等。随着绒面超纤应用越来越广泛，对绒面超纤的颜色需求也就更多，其中，紫色绒面超纤也是人们一直喜爱的颜色，使用甲基紫、龙胆紫、结晶紫三种组成相近、性质相似的三苯甲烷染料进行染色可得到紫色，主要原因在于，三苯甲烷类染料结构简单色泽鲜艳，染出的紫色比较好。
2、但是，超细纤维与一般的纤维相比较，超细纤维的纤维度小，表面积大，超细纤维难以稳定吸附三苯甲烷类染料在其表面，使得绒面超纤染色牢度越差，不能长时间保持色泽鲜艳的紫色，且会出现掉色、色泽差的现象。
技术实现思路
1、为了解决绒面超纤染色牢度越差，不能长时间保持色泽鲜艳的紫色，易会出现掉色、色泽差的现象，本申请提供一种紫色绒面超纤布料的制备工艺。
2、一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，采用如下及技术方案：
3、一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，包括以下制备步骤：
4、s1、将海岛型复合纤维通过针刺工艺制备成无纺布；
5、s2、将无纺布浸泡于质量分数为10-20％阳离子活性溶液中，取出，干燥，再将干燥后的无纺布浸泡于质量分数为5-10％的聚乙烯醇水溶液中，取出，再进行热定型；
6、s3、将定型后的无纺布进行磨毛，得到绒面超纤；
7、s4、将绒
8、s5、将绒面超纤基布进行减量，进行染色处理，使用轧车将磨好的绒面超纤基布完全浸入至染色溶液中，所述染色溶液包括三苯甲烷染料6-10份、醋酸3-6份、硫酸钠3-5份、匀染剂20-25份、二甘醇二苯甲酸酯10-15份、木质素磺酸钠2-4份、乙醇20-30份以及水40-60份；s6、将染色后绒面超纤基布浸泡至固色剂中，在温度为60-80℃浸泡后，干燥，得到紫色绒面超纤布料。
9、通过上述技术方案，制备得到的紫色绒面超纤布料，色泽明艳，长时间使用后不会出现褪色、色泽变差的情况。通过本申请通过选择海岛纤维和优化工艺，提高绒面超纤的染色效率和提高紫色的色牢度，有效防止紫色掉色或褪色。
10、海岛型复合超细纤维的纤维比一般的超细纤维还要细，使得纤维之间的孔隙可以产生毛细管般的核心吸附能力，能够对三苯甲烷染料液有较好的吸收作用，可提高染色效果，同时海岛状纤维凭其微小的纤度，可使织物柔软光滑，舒适性明显，可得到高防水性、紧密性、吸湿性，并有独特的美感和时尚风格的织物。通过针刺形式进行纺布，纤维材料排列比较松散,且纤维之间形成了许多小孔，更容易吸收三苯甲烷染料液，染色效果更好。
11、在步骤s2中通过先将无纺布浸泡于阴离子溶液中，使得无纺布的表面性能降低，更容易粘附聚乙烯醇，同时也有利于后续染色。绒面超纤是比较柔软的面料，直接进行磨毛的效果不好，得到绒毛密度不均，后续染色效果也会较差。聚乙烯醇可提高无纺布热定型后的硬挺度，以便于磨毛的进行，同时聚乙烯醇在后续步骤中可通过水洗去除，不影响绒面超纤的柔软度。
12、通过采用聚氨酯含浸浆料浸泡，使得聚氨酯在绒面超纤的三维网状组织中形成具有无数微孔的连续弹性体，当海的成分被去除后，形成微孔对三苯甲烷染料液吸收能力进一步加大，提高染色效果。
13、在步骤s5通过减量开纤除去海岛型复合纤维中海的部分，得到极细的纤维，同时有利于提高面料表面绒毛的密度和均匀性，提高绒面超纤的染色均匀度。
14、减量开纤对染料的吸附能力和吸附速率大大提高，会使纤维匀染性降低，通过采用本申请中染色溶液中各种成分相互配合发挥作用，使得三苯甲烷染料的染色效果和色牢固度提高，其中醋酸和二甘醇二苯甲酸酯可提高三苯甲烷染料在染色溶液的溶解和增色，提高三苯甲烷染料附着于绒面超纤的能力，硫酸钠和木质磺酸钠能促进海岛纤维对三苯甲烷染料的吸收，提高染色效果，同时减少三苯甲烷染料从绒面超纤脱落，提高色牢固度。
15、在步骤s6中通过固色剂的作用，使得三苯甲烷染料的色牢固度和耐水性提高，防止紫色绒面超纤布料在使用和洗涤过程中脱落或褪色。
16、优选的，所述聚氨酯含浸浆料是由以下重量份的原料混合得到：
17、聚氨酯15-20份
18、n,n-二甲基甲酰胺80-100份
19、匀泡剂0.5-2份
20、泡孔调节剂1-5份。
21、通过采用上述技术方案，使得聚氨酯在绒面超纤的三维网状组织中形成紧密且大小均匀的泡孔，有利于绒面超纤基布均匀吸收染色溶液，提高染色的均匀性，匀泡剂促进形成大小均匀的泡孔，泡孔调节剂可以防止泡孔过大或过小。
22、优选的，每份所述匀染剂由聚乙烯亚胺、十八烷基异氰酸酯以及聚氧乙烯硬脂酸酯按照重量份比为(10-12)：(3-5)：6。
23、通过采用上述技术方案，提高染色溶液的分散性、渗透性以及附着性，有利于提高染色效果和色牢固度，其中聚乙烯亚胺具有高附着性，提高染色溶液与导纤维的附着性，减少掉色情况，十八烷基异氰酸酯可以提高染色溶液与聚氨酯的亲和力，聚氧乙烯硬脂酸酯与三苯甲烷染料分子间以氢键结合，能提高无纺布的染色均匀性，三者协同使用，使得绒面超纤能够快速染色，且染色效果好、均匀、色牢固度高。
24、优选的，所述阴离子活性液为磺酸盐溶液、硫酸酯盐溶液或磷酸盐溶液中的一种。
25、通过采用上述技术方案，有效降低无纺布的表面性能，提高聚乙烯醇粘附于无纺布表面，提高无纺布硬度，有利于磨毛。
26、优选的，在步骤s6中，所述固色剂中包括浓度为20-30g/l的氯化钠、浓度为15-18g/l的硅油、浓度为20-30g/l的醋酸以及浓度为20-30g/l托伯替丁。
27、通过将氯化钠、硅油、醋酸以及伯替丁联合使用，提高紫色绒面超纤布料色牢度，使其长期使用掉色。托伯替丁具有良好的抗紫外线作用，用于制备固色剂，可提高固色剂的抗紫外线性能，有利于提高紫外绒面超纤的日晒牢固度；硅油具有良好的防水作用，会在绒面超纤表面形成一层保护膜，提高紫色绒面超纤的色摩擦色牢度高；醋酸再次加强可提高三苯甲烷染料增色，提高紫色的明艳度；氯化钠平衡固色剂体系，提高固色剂的固色效果。
28、优选的，在步骤s5中可进行多次染色。
29、通过采用上述技术方案，增加染色的丰富度，进行多次染色可以得到不同程度的紫色，满足不同颜色需求。
30、优选的，在步骤s5中，绒面超纤基布进行减量开纤的条件如下：
31、将绒面超纤基布放入质量分数为1-3％naco溶液中，升温至90-100℃蒸馏煮40-60min后，清洗中和ph值4-7。
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【技术保护点】
1.一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，其特征在于，每份所述匀染剂由聚乙烯亚胺、十八烷基异氰酸酯以及聚氧乙烯硬脂酸酯按照重量份比为（10-12）：（3-5）：6。
3.根据权利要求2所述的一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，其特征在于，在步骤S6中，所述固色剂中包括浓度为20-30g/L的氯化钠、浓度为15-18g/L的硅油、浓度为20-30g/L的醋酸以及浓度为20-30g/L托伯替丁。
4.根据权利要求3所述的一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，其特征在于，所述海岛型复合纤维是由聚酰胺和丙烯酸酯为原料纺制出海岛型复合纤维，海岛型复合纤维中的岛组分为聚酰胺，海组分为丙烯酸酯或聚乙烯。
5.根据权利要求3所述的一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，其特征在于，在步骤S4中聚酰胺占聚酰胺与聚氨酯总重量的30-70%。
6.根据权利要求1所述的一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，其特征在于，在步骤S5中，绒面超纤基布进行减量开纤的条件如下：
7.根
8.根据权利要求7所述的一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，其特征在于，所述阴离子活性液为磺酸盐溶液、硫酸酯盐溶液或磷酸盐溶液中的一种。
9.根据权利要求7所述的一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，其特征在于，在步骤S5中可进行多次染色。
10.根据权利要求7所述的一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，其特征在于，在步骤S1中针刺克重为200-700g/m²。
...【技术特征摘要】
1.一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，其特征在于，每份所述匀染剂由聚乙烯亚胺、十八烷基异氰酸酯以及聚氧乙烯硬脂酸酯按照重量份比为（10-12）：（3-5）：6。
3.根据权利要求2所述的一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，其特征在于，在步骤s6中，所述固色剂中包括浓度为20-30g/l的氯化钠、浓度为15-18g/l的硅油、浓度为20-30g/l的醋酸以及浓度为20-30g/l托伯替丁。
4.根据权利要求3所述的一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，其特征在于，所述海岛型复合纤维是由聚酰胺和丙烯酸酯为原料纺制出海岛型复合纤维，海岛型复合纤维中的岛组分为聚酰胺，海组分为丙烯酸酯或聚乙烯。
5.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙松楷，马国宣，
申请(专利权)人：东莞市科迪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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