【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥处理，具体涉及一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法。
技术介绍
1、在现代的污水处理厂，污泥处理的目的是实现“四化”，即减量化、稳定化、无害化和资源化。为了实现稳定化，目前全国大部分污泥处理厂都采用厌氧消化的方法进行污泥稳定化处理。厌氧消化初始阶段，由于细胞的死亡，细胞中的正磷酸盐、钾离子、镁离子等被释放到消化液中；随着厌氧消化的进行，在水解与发酵细菌的作用下，碳水化合物、蛋白质与脂肪水解发酵转化为单糖、氨基酸、脂肪酸等，氨基酸进一步转化为氨氮等。为了增加厌氧消化产气量，保证长期稳定运行，某些污水处理厂会采用餐厨废液协同厌氧消化处理污泥；餐厨废液主要由碳水化合物、蛋白质和油类组成，可以与剩余污泥在厌氧消化装置中协同发酵，以增加厌氧消化的沼气产量。
2、污泥厌氧消化过程中产生的mg2+、nh4+、po43-会形成了细颗粒的结垢体，污泥中的ca2+与厌氧消化产生的二氧化碳形成碳酸钙结垢体。正常情况下，颗粒含量较少，不易在管道设备中形成大块结垢体。但厌氧消化系统内加入餐厨废液后，厌氧消化液中的氨氮含量增加，形成的颗粒增多，当厌氧消化后的污泥从厌氧消化系统中流出时，形成的细颗粒结垢体会附着在管道或者设备内壁上，特别是经过后续的脱水设备上清液管道时，随着上清液中的细颗粒结垢体持续流过，管道上的细颗粒结垢体逐渐生长，最终变成更大的块状结垢体，堵塞管道甚至堵塞整个过水断面，严重影响后续设备运行。
3、因此，一种能够抑制厌氧消化污泥管道结垢的方法，则是保证污泥处理以及设备稳定运行的必要技术手段。p>
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，以解决现有的厌氧消化污泥后处理管道容易结垢，影响污泥处理以及设备运行稳定性的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，包括以下步骤：
3、s1、在污泥厌氧消化系统与污泥脱水设备之间设置脱水前池，搅拌条件下，向脱水前池中添加聚合氯化铝；
4、s2、在s1脱水前池的底部布置曝气管道，对厌氧消化系统出泥进行曝气，出泥曝气后输送至污泥脱水设备中进行脱水；
5、s3、在s2污泥脱水设备上清液出液管的出液口处设置缓冲池，在缓冲池中安装搅拌器、ph计，在缓冲池的出液管上安装电动阀门；
6、s4、在s3缓冲池旁设置甲酸添加泵，甲酸添加泵与ph计联动，控制缓冲池中上清液的ph低于7.45即可。
7、进一步地，所述的s1中，聚合氯化铝的盐基度不小于75％，添加量为10～30mg/l。
8、进一步地，所述的s2中，脱水前池中曝气的强度为8～16m3空气/m3泥。
9、进一步地，所述的s2中，厌氧消化系统出泥经污泥脱水设备脱水后呈塑态，污泥含水率为65～80％。
10、进一步地，所述的s3中，对于单台污泥脱水设备，上清液出液管的长度不大于2.0m，管道内壁光滑且连接处为法兰连接。
11、进一步地，所述的s4中，缓冲池中的水力停留时间为20～40min。
12、进一步地，所述的s3中，上清液出液管的出液口位于缓冲池一侧的上部，缓冲池出液管位于缓冲池另一侧的底部，在缓冲池内上清液出液管与缓冲池出液管之间设置有隔墙，在隔墙处安装可升降的电动堰门。
13、进一步地，所述的s3中，搅拌器以及ph计均安装在上清液出液管与隔墙之间的缓冲池的池体中。
14、进一步地，所述的s4中，ph＜7.45时，缓冲池出液管上的电动阀门处于开启状态；ph≥7.45时，缓冲池出液管上的电动阀门关闭，甲酸添加泵向池体中泵入甲酸，直至ph值低于7.45，且持续时间大于2min，此时打开电动阀门即可。
15、进一步地，所述的s4中，甲酸的添加点位于缓冲池的底部，甲酸溶液的质量分数为0.85％。
16、本专利技术的有益效果：
17、1、对消化污泥进行处理，过程中采用絮凝加曝气的方式，对消化污泥中的细颗粒结垢体进行去除并避免结垢体成核。一方面使得后续污泥在脱水后呈塑态，在污泥输送管道中不会出现结垢的现象；另一方面，处理后的污泥ph值下降，使得污泥在脱水设备中泥水分离时也不易形成结垢体，避免了脱水设备结垢；除此之外，在一定程度上降低了污泥脱水后上清液中成垢离子的含量，便于后续污泥脱水上清液的处理，还并对抑制上清液输送管道的结垢起到积极的作用；
18、2、通过调控缓冲池中上清液的ph，过程中控制缓冲池中的ph小于7.45，即可实现对缓冲池出液管结垢的控制，有效的降低了甲酸的使用量，有助于处理成本的降低。
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1.一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于：所述的S1中，聚合氯化铝的盐基度不小于75％，添加量为10～30mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于：所述的S2中，脱水前池中曝气的强度为8～16m3空气/m3泥。
4.根据权利要求1所述的一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于：所述的S2中，厌氧消化系统出泥经污泥脱水设备脱水后呈塑态，污泥含水率为65～80％。
5.根据权利要求1所述的一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于：所述的S3中，对于单台污泥脱水设备，上清液出液管的长度不大于2.0m，管道内壁光滑且连接处为法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于：所述的S4中，缓冲池中的水力停留时间为20～40min。
7.根据权利要求1所述的一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特
8.根据权利要求1所述的一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于：所述的S3中，搅拌器以及pH计均安装在上清液出液管与隔墙之间的缓冲池的池体中。
9.根据权利要求1所述的一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于：所述的S4中，pH＜7.45时，缓冲池出液管上的电动阀门处于开启状态；pH≥7.45时，缓冲池出液管上的电动阀门关闭，甲酸添加泵向池体中泵入甲酸，直至pH值低于7.45，且持续时间大于2min，此时打开电动阀门即可。
10.根据权利要求1所述的一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于：所述的S4中，甲酸的添加点位于缓冲池的底部，甲酸溶液的质量分数为0.85％。
...【技术特征摘要】
1.一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于：所述的s1中，聚合氯化铝的盐基度不小于75％，添加量为10～30mg/l。
3.根据权利要求1所述的一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于：所述的s2中，脱水前池中曝气的强度为8～16m3空气/m3泥。
4.根据权利要求1所述的一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于：所述的s2中，厌氧消化系统出泥经污泥脱水设备脱水后呈塑态，污泥含水率为65～80％。
5.根据权利要求1所述的一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于：所述的s3中，对于单台污泥脱水设备，上清液出液管的长度不大于2.0m，管道内壁光滑且连接处为法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种厌氧消化污泥后处理管道结垢的抑制方法，其特征在于：所述的s4中，缓冲池中的水力停留时间为20～40min。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：和笑天，李鹏飞，杨丽亚，秦菊芬，陈轲，王宏武，邱绍龙，王佳音，张丽萍，王棣，张潇，王玉峰，武兵彦，罗思远，史辰，李垚君，李勤恒，刘伟，邓伟，
申请(专利权)人：中原环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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