System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 边皮支撑装置及方法、切割装置、存储介质和程序产品制造方法及图纸_技高网

边皮支撑装置及方法、切割装置、存储介质和程序产品制造方法及图纸

技术编号:42056367 阅读:8 留言:0更新日期:2024-07-16 23:34
本发明专利技术提供了一种边皮支撑装置及方法、切割装置、存储介质和程序产品。其中边皮支撑装置包括:边皮支撑头,可上下移动地设置;气缸,具有活塞腔和活塞,活塞设置于活塞腔内,以将活塞腔分隔成第一腔和第二腔;边皮支撑头连接于活塞,以在第一腔内气体的作用下进行支撑;供气装置,配置成向第一腔提供气体,且使第一腔内的气体的压强为预设值;且供气装置还配置成在边皮支撑头进行支撑的过程中始终向第一腔提供气体。边皮支撑装置可防止硅棒边皮底部与现有的锁紧气缸支撑结构间存在间隙的问题出现,即可以防止在边皮切割过程中硅棒边皮会向下移动使得方棒/矩形棒出现崩边。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅棒切割技术,特别是涉及一种边皮支撑装置、切割装置、边皮支撑方法、计算机可读存储介质与计算机程序产品。


技术介绍

1、随着社会对绿色可再生能源利用的重视和开放,光伏太阳能发电领域越来越得到重视和发展。光伏发电领域中,通常的晶体硅太阳能电池是在高质量硅片上制成的,这种硅片从提拉或浇铸的硅棒后通过线锯切割而成,即线切割技术。具体地,硅片是制造太阳能电池的主要原料,硅片的生产过程为:先将圆柱形的硅棒截断,然后就截断后的圆棒进行开方,得到横截面为矩形的方棒,再将方棒切成薄薄的硅片。通常利用高速运动的环线切割线或长线切割线对硅棒进行切割,切掉四面边皮,得到方棒或矩形棒。边皮为圆形硅棒开方后得到的、除去方棒或矩形棒的部分。方棒的横截面为正方形,矩形棒的横截面为长方形。无论环形切割线还是长线切割线,均需要对硅棒和边皮进行有效的支撑。

2、硅棒通常情况下竖直放置,下侧设置有支撑头,上侧设置有压头,将硅棒夹紧。针对硅棒的形成边皮的位置处,上端通常设置有扶边皮机构,下端设置有顶头,顶头通常采用锁紧气缸带动。锁紧气缸为具有锁紧功能的气缸,具体地,气缸通气伸出至硅棒边皮底部后,通锁紧气后通过气缸内部结构实现锁紧。在实际切割时,专利技术人发现,锁紧气缸受限于锁紧结构在锁紧动作时会有一定的回退量,导致在硅棒边皮底部与锁紧气缸支撑结构间存在间隙,在切割的过程中硅棒边皮会向下移动使得方棒/矩形棒出现崩边。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的边皮支撑装置、切割装置、边皮支撑方法、计算机可读存储介质与计算机程序产品,能够解决现有技术中由于锁紧气缸支撑时出现的方棒/矩形棒崩边问题。

2、具体地,本专利技术提供了一种边皮支撑装置,其包括:

3、边皮支撑头,所述边皮支撑头可上下移动地设置;

4、气缸,所述气缸具有活塞腔和活塞,所述活塞设置于所述活塞腔内,以将所述活塞腔分隔成第一腔和第二腔;所述边皮支撑头连接于所述活塞,以在所述第一腔内气体的作用下进行支撑;

5、供气装置,所述供气装置配置成向所述第一腔提供气体,且使所述第一腔内的气体的压强为预设值;且

6、所述供气装置还配置成在所述边皮支撑头进行支撑的过程中始终向所述第一腔提供气体。

7、可选地,所述供气装置包括进气管和泄压阀,所述进气管与所述第一腔连通;

8、所述泄压阀设置于所述进气管上,或者所述泄压阀与所述第一腔连通,所述泄压阀配置成使所述第一腔内的气体的压强为预设值。

9、可选地,所述边皮支撑装置,其特征在于,还包括导向套和导向杆;

10、所述气缸还包括输出杆和用于限定所述活塞腔的缸体,所述输出杆连接于所述活塞,所述输出杆竖直设置,所述第一腔处于所述第二腔的下侧;

11、所述导向杆竖直设置,所述导向杆的下端连接于所述输出杆的上端;所述边皮支撑头设置于所述导向杆的上端;所述导向杆的周壁上设置有沿竖直方向延伸的导向槽;

12、所述导向套设置于所述缸体的上侧,且设置于所述输出杆和所述导向杆的外侧;所述导向套上设置有导向销,所述导向销插入所述导向槽。

13、可选地,所述边皮支撑装置还包括限位装置,配置成限定所述边皮支撑头向上移动的最大行程,以使所述边皮支撑头向上运动到最高位置形成的支撑面高于用于支撑竖向硅棒下端面的下浮动头形成的支撑面,且使两个所述支撑面之间的差值在1mm至3.5mm之间。

14、本专利技术还提供了一种切割装置,其包括:

15、下浮动头,所述下浮动头用于支撑竖向设置的硅棒的下端面;

16、上述任一种边皮支撑装置,所述边皮支撑头用于支撑所述硅棒的下端面中被切割后形成边皮的位置;

17、上浮动头,所述上浮动头用于压在竖向设置的所述硅棒的上端面;

18、扶边皮机构,用于压在所述硅棒的上端面中被切割后形成边皮的位置。

19、可选地,所述扶边皮机构包括压头和扶边皮气缸,所述压头在所述扶边皮气缸的带动下压住所述硅棒;所述扶边皮气缸为具有锁紧功能以保持处于预设位置的气缸,或者所述扶边皮气缸为始终接收气体以保持处于预设位置的气缸;或者,

20、所述扶边皮机构包括压头和弹性装置,所述压头在所述弹性装置的带动下压住所述硅棒。

21、本专利技术还提供了一种用于上述任一种切割装置的边皮支撑方法,其包括:

22、确定所述第一腔内的气体需要提供的目标压强;

23、在所述边皮支撑头进行支撑的过程中始终向所述第一腔提供气体,且使所述第一腔内气体提供的压强为所述目标压强。

24、可选地,所述切割装置同时对将要切割的硅棒的两侧进行切割;

25、所述的确定所述第一腔内的气体需要提供的目标压强,包括:

26、获取将要切割的硅棒的长度、所述硅棒的直径、将要形成的两个平行的切缝之间的距离、所述气缸的气缸参数、作用于所述硅棒上侧的扶边皮机构施加给所述硅棒的作用力;

27、根据所述硅棒的长度、所述硅棒的直径、两个平行的所述切缝之间的距离、所述气缸参数和所述作用力确定所述目标压强。

28、可选地,所述的确定所述第一腔内的气体需要提供的目标压强,包括:

29、获取将要获得的边皮的重量、所述气缸的气缸参数、作用于所述硅棒上侧的扶边皮机构施加给所述硅棒的作用力;

30、根据所述重量、所述气缸参数和所述作用力确定所述目标压强。

31、可选地,所述边皮支撑方法还包括:

32、获取将要切割的硅棒的长度,以及已经形成的切缝的高度;

33、根据所述切缝的高度和所述硅棒的长度确定目标高度;

34、在已经形成的切缝的高度到达所述目标高度时使所述第一腔内气体提供的压强为所述目标压强,直至完成所述边皮的切割。

35、本专利技术还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现上述任一种边皮支撑方法的步骤。

36、本专利技术还提供了一种计算机程序产品,其包括计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现上述任一种边皮支撑方法的步骤。

37、本专利技术还提供了一种计算机装置,其包括存储器、处理器及存储在存储器上的计算机程序,处理器执行计算机程序以实现任一种边皮支撑方法的步骤。

38、本专利技术的边皮支撑装置、切割装置及边皮支撑方法中,在工作时,供气装置一直保持通气状态,在边皮支撑头与边皮处于接触支撑后,气缸的输出杆在伸出后不会因为其他动作产生回退,也能够保证在切割边皮的过程中气缸的输出杆在其他外力的作用下发生回退后可及时地进行伸出,使得硅棒边皮不会随着与方棒/矩形棒的脱离程度变大而向下移动;因此,通过气缸一直保持通气状态可使得边皮支撑头一直与边皮处于接触支撑状态,可防止硅棒边皮底部与现有的锁紧气缸支撑结构间存在间隙的问题出现,即可以防止在切割的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种边皮支撑装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的边皮支撑装置,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的边皮支撑装置,其特征在于,还包括导向套和导向杆;

4.根据权利要求1所述的边皮支撑装置,其特征在于,还包括:

5.一种切割装置,其特征在于,包括:

6.根据权利要求5所述的切割装置,其特征在于,

7.一种用于权利要求5或6所述的切割装置的边皮支撑方法,其特征在于,包括:

8.根据权利要求7所述的边皮支撑方法,其特征在于,

9.根据权利要求7所述的边皮支撑方法,其特征在于,

10.根据权利要求7所述的边皮支撑方法,其特征在于,还包括:

11.一种计算机可读存储介质,其特征在于,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求7至10任一项所述的边皮支撑方法的步骤。

12.一种计算机程序产品,包括计算机程序,其特征在于,该计算机程序被处理器执行时实现权利要求7至10任一项所述的边皮支撑方法的步骤。

【技术特征摘要】

1.一种边皮支撑装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的边皮支撑装置,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的边皮支撑装置,其特征在于,还包括导向套和导向杆;

4.根据权利要求1所述的边皮支撑装置,其特征在于,还包括:

5.一种切割装置,其特征在于,包括:

6.根据权利要求5所述的切割装置,其特征在于,

7.一种用于权利要求5或6所述的切割装置的边皮支撑方法,其特征在于,包括:

8.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:国世光薛俊兵姜千青
申请(专利权)人:青岛高测科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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