【技术实现步骤摘要】
本申请涉及码垛装置，尤其是涉及一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统。
技术介绍
1、无机材料板材生产过程中，先将材料放入挤出机，经过成型后，挤出机可挤出长条状的板材，然后板材沿着输送线输送，经过切割机构后，长条状的板材被切割成多个块状板料，形成所需的中空板。板材切割完成后，可将板材从生产线上取下，并进行存放。经切割后的板材分为干板和湿板两种，干板可直接进行码垛；而湿板由于湿度较大，因而需要将多个湿板间隔存放，避免相邻两湿板发生粘连，影响产品质量。
2、由于切割出的湿板长度一般在两米左右，因而将湿板取下的过程需要两个操作人员进行配合，然后将湿板依次放置于放置架上的不同高度处，将湿板放入放置架上较高处时较为不便，因而容易影响湿板的码垛效率。
技术实现思路
1、为了便于对湿板进行码垛，本申请提供一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统。
2、本申请提供的一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统采用如下的技术方案：
3、一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，包括机架、托架和转移机构，所述托架放置于机架的一侧，所述托架用于存放湿板，所述转移机构包括设置于机架上的平移组件、设置于平移组件上的升降组件和设置于升降组件上的夹持组件，所述夹持组件用于夹持托架，所述升降组件用于驱使托架沿机架的高度方向移动，所述平移组件用于驱使托架沿机架的宽度方向移动。
4、通过采用上述技术方案，将托架放置于机架的一侧，然后生产线上的湿板被输送至托架上，接
5、可选的，所述平移组件包括平移架、第一旋转动力件、齿轮和齿条，所述平移架滑动设置于机架上，所述第一旋转动力件设置于平移架上，所述齿轮同轴设置于第一旋转动力件的输出端，所述齿条设置于机架上，所述齿条沿机架的宽度方向设置，所述齿条和齿轮啮合。
6、通过采用上述技术方案，第一旋转动力件启动后，可带动齿轮转动，在齿轮和齿条的配合下，齿轮转动可带动平移架移动，从而使得托架带动湿板进行水平方向上的移动。
7、可选的，所述升降组件包括第二旋转动力件、螺纹杆和安装架，所述第二旋转动力件设置于平移架上，所述螺纹杆同轴设置于第二旋转动力件的输出端，所述螺纹杆沿机架的高度方向设置，所述安装架滑动设置于平移架上，所述安装架和螺纹杆螺纹连接。
8、通过采用上述技术方案，第二旋转动力件启动后，可带动螺纹杆转动，在螺纹杆和安装架螺纹连接的配合下，螺纹杆转动可带动安装架沿竖直方向移动，从而使得托架带动湿板进行竖直方向上的移动。
9、可选的，所述夹持组件包括双向气缸和夹持板，所述双向气缸设置于安装架上，所述双向气缸的活塞杆伸缩方向和机架的宽度方向平行，所述夹持板设置有两个，分别设置于双向气缸的两输出端上。
10、通过采用上述技术方案，双向气缸驱使两夹持板相互靠近或相互远离，即可将托架夹起或是将托架放下。
11、可选的，所述机架上还设置有运输组件，所述运输组件设置有两组，且分别位于机架的两侧，所述运输组件包括第三旋转动力件、链条、链轮、移动板和连接部件，所述第三旋转动力件设置于机架上，所述链轮设置有两个，且均转动设置于机架上，所述链条绕设于两链轮之间，其中一所述链轮与第三旋转动力件的输出端相连，所述移动板沿链条的长度方向滑动设置于机架上，所述移动板用于放置托架，所述连接部件设置于链条和移动板之间，用于将移动板固定连接于链条上。
12、通过采用上述技术方案，其中一运输组件用于将空置的托架移动至生产线的一侧，另一运输组件用于将码垛至一起的托架移动至远离生产线的一侧，因而省去了人工移动托架的过程，更加省力方便。
13、可选的，所述连接部件包括连接板、连接柱和固定块，所述连接板设置于链条上，所述连接柱设置于移动板上，所述连接柱穿设于连接板中，所述固定块设置于连接柱穿过连接板的一端。
14、通过采用上述技术方案，连接柱穿入连接板中，即可限制移动板相对于链条的移动，故链条运转时能够带动移动板移动；固定块的设置可防止连接柱从连接板上脱离，从而保证连接柱和连接板连接的稳定性。
15、可选的，两所述运输组件之间设置有调节组件，所述调节组件包括动力伸缩件和设置于动力伸缩件的活动端的支撑板，其中一所述运输组件上设置有推动部件，所述推动部件用于将放置于移动板上的托架推动至支撑板上。
16、通过采用上述技术方案，调节组件能够带动放置有湿板的托架上移，从而使得夹持组件更容易将托架夹起；除此之外，调节组件能够对托架的高度进行微调，使得不同规格的托架均能够处于和生产线的表面持平的位置，因而便于生产线上的湿板移动至托架上，移动过程更加顺畅。
17、可选的，所述推动部件为设置于移动板上的推动气缸。
18、通过采用上述技术方案，推动气缸的活塞杆运动即可带动放置于移动板顶面上的托架移动，结构简单，稳定可靠。
19、可选的，与所述推动气缸对应的移动板上设置有定位部件，所述定位部件包括挡板和扭簧，所述挡板转动设置于移动板上，所述扭簧连接于挡板和移动板之间。
20、通过采用上述技术方案，托架位于挡板和推动气缸的活塞杆端部之间，因而挡板能够对托架进行阻挡，使得托架能够更好地随着移动块移动；当移动块停止后，挡板可限制托架的移动，然后推动气缸推动托架移动至支撑板上，托架移动过程中，挡板转动进行避让，从而使得托架的移动能够顺利进行；当托架从移动块上移出后，推动气缸的活塞杆复位，此时在扭簧的作用下，挡板转动至初始状态，并对下一托架进行阻挡。
21、可选的，所述托架的顶部设置有定位柱，所述托架的底部开设有与定位柱相适配的定位孔。
22、通过采用上述技术方案，定位柱和定位孔的配合使得相邻两托架便于堆叠至一起，有助于提升托架堆叠后的稳定性，码垛后的托架不易倒塌。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.操作人员将空置的托架放入机架的一侧，生产线上的湿板被输送至托架上，然后在夹持组件、升降组件和平移组件的配合下，即可使得托架被转移至存放区域进行码垛，因而省去了操作人员进行码垛的过程，操作过程更加省力方便，有助于提高工作效率。
25、2.湿板放置于托架上，多个托架堆叠至一起，因而使得相邻两湿板之间为间隔设置，因而便于后续对湿板进行烘干或风干处理。
26、3.运输组件驱使托架移动，因而进一步简化了操作，操作更方便。
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1.一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，其特征在于：包括机架（1）、托架（2）和转移机构，所述托架（2）放置于机架（1）的一侧，所述托架（2）用于存放湿板（11），所述转移机构包括设置于机架（1）上的平移组件（3）、设置于平移组件（3）上的升降组件（4）和设置于升降组件（4）上的夹持组件（5），所述夹持组件（5）用于夹持托架（2），所述升降组件（4）用于驱使托架（2）沿机架（1）的高度方向移动，所述平移组件（3）用于驱使托架（2）沿机架（1）的宽度方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，其特征在于：所述平移组件（3）包括平移架（31）、第一旋转动力件（32）、齿轮（33）和齿条（34），所述平移架（31）滑动设置于机架（1）上，所述第一旋转动力件（32）设置于平移架（31）上，所述齿轮（33）同轴设置于第一旋转动力件（32）的输出端，所述齿条（34）设置于机架（1）上，所述齿条（34）沿机架（1）的宽度方向设置，所述齿条（34）和齿轮（33）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码
4.根据权利要求3所述的一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，其特征在于：所述夹持组件（5）包括双向气缸（51）和夹持板（52），所述双向气缸（51）设置于安装架（43）上，所述双向气缸（51）的活塞杆伸缩方向和机架（1）的宽度方向平行，所述夹持板（52）设置有两个，分别设置于双向气缸（51）的两输出端上。
5.根据权利要求1所述的一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，其特征在于：所述机架（1）上还设置有运输组件（6），所述运输组件（6）设置有两组，且分别位于机架（1）的两侧，所述运输组件（6）包括第三旋转动力件（61）、链条（62）、链轮（63）、移动板（64）和连接部件（65），所述第三旋转动力件（61）设置于机架（1）上，所述链轮（63）设置有两个，且均转动设置于机架（1）上，所述链条（62）绕设于两链轮（63）之间，其中一所述链轮（63）与第三旋转动力件（61）的输出端相连，所述移动板（64）沿链条（62）的长度方向滑动设置于机架（1）上，所述移动板（64）用于放置托架（2），所述连接部件（65）设置于链条（62）和移动板（64）之间，用于将移动板（64）固定连接于链条（62）上。
6.根据权利要求5所述的一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，其特征在于：所述连接部件（65）包括连接板（651）、连接柱（652）和固定块（653），所述连接板（651）设置于链条（62）上，所述连接柱（652）设置于移动板（64）上，所述连接柱（652）穿设于连接板（651）中，所述固定块（653）设置于连接柱（652）穿过连接板（651）的一端。
7.根据权利要求5所述的一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，其特征在于：两所述运输组件（6）之间设置有调节组件（7），所述调节组件（7）包括动力伸缩件（71）和设置于动力伸缩件（71）的活动端的支撑板（72），其中一所述运输组件（6）上设置有推动部件（8），所述推动部件（8）用于将放置于移动板（64）上的托架（2）推动至支撑板（72）上。
8.根据权利要求7所述的一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，其特征在于：所述推动部件（8）为设置于移动板（64）上的推动气缸（81）。
9.根据权利要求8所述的一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，其特征在于：与所述推动气缸（81）对应的移动板（64）上设置有定位部件（9），所述定位部件（9）包括挡板（91）和扭簧（92），所述挡板（91）转动设置于移动板（64）上，所述扭簧（92）连接于挡板（91）和移动板（64）之间。
10.根据权利要求1所述的一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，其特征在于：所述托架（2）的顶部设置有定位柱（21），所述托架（2）的底部开设有与定位柱（21）相适配的定位孔（22）。
...【技术特征摘要】
1.一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，其特征在于：包括机架（1）、托架（2）和转移机构，所述托架（2）放置于机架（1）的一侧，所述托架（2）用于存放湿板（11），所述转移机构包括设置于机架（1）上的平移组件（3）、设置于平移组件（3）上的升降组件（4）和设置于升降组件（4）上的夹持组件（5），所述夹持组件（5）用于夹持托架（2），所述升降组件（4）用于驱使托架（2）沿机架（1）的高度方向移动，所述平移组件（3）用于驱使托架（2）沿机架（1）的宽度方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，其特征在于：所述平移组件（3）包括平移架（31）、第一旋转动力件（32）、齿轮（33）和齿条（34），所述平移架（31）滑动设置于机架（1）上，所述第一旋转动力件（32）设置于平移架（31）上，所述齿轮（33）同轴设置于第一旋转动力件（32）的输出端，所述齿条（34）设置于机架（1）上，所述齿条（34）沿机架（1）的宽度方向设置，所述齿条（34）和齿轮（33）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，其特征在于：所述升降组件（4）包括第二旋转动力件（41）、螺纹杆（42）和安装架（43），所述第二旋转动力件（41）设置于平移架（31）上，所述螺纹杆（42）同轴设置于第二旋转动力件（41）的输出端，所述螺纹杆（42）沿机架（1）的高度方向设置，所述安装架（43）滑动设置于平移架（31）上，所述安装架（43）和螺纹杆（42）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，其特征在于：所述夹持组件（5）包括双向气缸（51）和夹持板（52），所述双向气缸（51）设置于安装架（43）上，所述双向气缸（51）的活塞杆伸缩方向和机架（1）的宽度方向平行，所述夹持板（52）设置有两个，分别设置于双向气缸（51）的两输出端上。
5.根据权利要求1所述的一种无机材料真空挤出成型生产线湿板码垛系统，其特征在于：所述机架（1）上还设置有运输组件（6），所述运输组件（6）设置有两组，且分别位于机架（1）的两侧，所述运输组件（6）包括第三旋转动力件...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦训松，
申请(专利权)人：武汉现代精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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