【技术实现步骤摘要】
本技术属于润滑，提供一种被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统。
技术介绍
1、对于向置于高频振动环境下运行的产品提供滑油的润滑系统，为避免产品壳体存过多油液导致产品质量变化从而影响振动试验工况的偏移，故该润滑系统在满足向产品提供合格润滑油供给参数的同时，需对供给到产品内部的润滑油进行主动抽出，最佳理想的状态是润滑油的供给和抽出达成1:1对应关系。这样可以确保产品内部的润滑油始终保持在适量的状态，既不会过多也不会过少。通过实现润滑油的1:1对应供给和抽出关系，可以有效地控制润滑油的量，避免过多的油液在产品壳体内部积聚，从而影响产品的质量和振动试验的精确性。同时，这种润滑系统还可以减少润滑油的浪费，提高资源利用效率。
2、然而，目前的产品润滑油供给系统中的供给油泵和回抽油泵的排量一般相同或后者略大于前者，以最大限度减少产品壳内润滑油液的积存。但在实际使用中，回抽油泵经常会出现泵体温度异常、运行异响和损坏的情况，导致产品振动工况偏移严重而终止。在对受损泵体拆卸检查后发现泵齿轮副磨损严重、壳体存在扫膛等问题，均表现为运动副缺少润滑或润滑不足导致的干摩擦现象。同时，如图1-2所示，基于amesim模型可知，随着电动变量流量阀的开口直径与溢流阀压力成反比关系，而当开口直径减小到一定值后(t＝3.52s时d＝1.732mm)，电动变量流量阀的通过流量与开口直径成正比、与溢流阀通过流量成反比，溢流阀压力与其通过流量成正比。此结论说明，当系统压力接近溢流阀设定压力时(约95％)，溢流阀存在油液流过。这样通过分析中发现在润滑油供给工况
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，解决回抽油泵吸油不足而导致的失效问题。
2、为达到上述目的，本技术提供了如下技术方案。
3、本技术提供一种被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，包括润滑油箱、供给油泵、溢流阀、电动变量流量阀、回抽油泵和振动产品，该润滑油箱、供给油泵、电动变量流量阀、振动产品、回抽油泵通过主油路依次循环连接，该溢流阀所在的溢流油路的进口连接在供给油泵与电动变量流量阀之间，且溢流油路的出口连接在振动产品与回抽油泵之间。
4、可选的，该供给油泵和回抽油泵均设置为电机齿轮泵组。
5、可选的，该润滑油箱上设置有空气滤清器和液位液温传感器。
6、可选的，该回抽油泵与润滑油箱之间的主油路上设有回油过滤器。
7、可选的，该供给油泵与电动变量流量阀之间的主油路上依次设置有第一压力传感器、粗过滤器和精过滤器，且溢流油路的进口位于粗过滤器之前。
8、可选的，该电动变量流量阀与振动产品之间的主油路上依次设置有流量计、第二压力传感器和第一温度传感器。
9、可选的，在靠近振动产品的前后主油路上分别设置有进油气动球阀和出油气动球阀，在出油气动球阀之后的主油路上设置有第二温度传感器，且溢流油路的出口连接在第二温度传感器之后。
10、可选的，该振动产品与回抽油泵之间的主油路上设置有采样球阀。
11、可选的，还包括加热器、旁通气动球阀和冷却器，该加热器设于电动变量流量阀之前的主油路上，该旁通气动球阀所在的旁通油路连接于主油路和溢流油路，且旁通油路的进口连接在加热器与电动变量流量阀之间，旁通油路的出口连接在溢流阀之后，所述冷却器设于回抽油泵之间的主油路上。
12、可选的，在冷却器之前的主油路上设置有手动球阀，且溢流油路的出口连接在手动球阀之前。
13、本技术的有益效果是：
14、1、控制润滑油的数量：通过溢流油路的设计，可以确保润滑油的供给和抽出达成1:1的对应关系，避免产品壳体内润滑油过多或过少。这样可以保持产品内部润滑油的适量状态，避免润滑油的浪费或使用不足。
15、2、提高润滑效果：通过主油路的循环供给和回抽，可以持续为振动产品提供合适的润滑油，保持摩擦副的良好润滑状态。这有助于减少摩擦和磨损，延长产品的使用寿命并提高运行效率。同时，能够避免回抽油泵吸油不足而导致的失效。
16、3、节约资源：通过实现润滑油的1:1对应供给和抽出关系，可以减少润滑油的浪费，提高资源利用效率。这有助于降低成本，并对环境产生较小的影响。
17、综上所述，通过这种润滑油供给系统的设计，可以实现润滑油的精确供给和抽出，提高润滑效果，避免产品质量变化，节约资源，并提高产品的可靠性和使用寿命。
18、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，包括润滑油箱(1)、供给油泵(4)、溢流阀(5)、电动变量流量阀(11)、回抽油泵(18)和振动产品(20)，其特征在于，所述润滑油箱、供给油泵、电动变量流量阀、振动产品、回抽油泵通过主油路(A)依次循环连接，所述溢流阀所在的溢流油路(B)的进口连接在供给油泵与电动变量流量阀之间，且溢流油路的出口连接在振动产品与回抽油泵之间。
2.根据权利要求1所述的被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，其特征在于，所述供给油泵和回抽油泵均设置为电机齿轮泵组。
3.根据权利要求1所述的被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，其特征在于，所述润滑油箱上设置有空气滤清器(2)和液位液温传感器(3)。
4.根据权利要求1所述的被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，其特征在于，所述回抽油泵与润滑油箱之间的主油路上设有回油过滤器(19)。
5.根据权利要求1所述的被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，其特征在于，所述供给油泵与电动变量流量阀之间的主油路上依次设置有第一压力传感器(6a)、粗过滤器(7)和精
6.根据权利要求1所述的被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，其特征在于，所述电动变量流量阀与振动产品之间的主油路上依次设置有流量计(12)、第二压力传感器(6b)和第一温度传感器(13a)。
7.根据权利要求1所述的被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，其特征在于，在靠近振动产品的前后主油路上分别设置有进油气动球阀(14a)和出油气动球阀(14b)，在出油气动球阀之后的主油路上设置有第二温度传感器(13b)，且溢流油路的出口连接在第二温度传感器之后。
8.根据权利要求1所述的被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，其特征在于，所述振动产品与回抽油泵之间的主油路上设置有采样球阀(15)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，其特征在于，还包括加热器(9)、旁通气动球阀(10)和冷却器(17)，所述加热器设于电动变量流量阀之前的主油路上，所述旁通气动球阀所在的旁通油路(C)连接于主油路和溢流油路，且旁通油路的进口连接在加热器与电动变量流量阀之间，旁通油路的出口连接在溢流阀之后，所述冷却器设于回抽油泵之间的主油路上。
10.根据权利要求9所述的被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，其特征在于，在冷却器之前的主油路上设置有手动球阀(16)，且溢流油路的出口连接在手动球阀之前。
...【技术特征摘要】
1.一种被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，包括润滑油箱(1)、供给油泵(4)、溢流阀(5)、电动变量流量阀(11)、回抽油泵(18)和振动产品(20)，其特征在于，所述润滑油箱、供给油泵、电动变量流量阀、振动产品、回抽油泵通过主油路(a)依次循环连接，所述溢流阀所在的溢流油路(b)的进口连接在供给油泵与电动变量流量阀之间，且溢流油路的出口连接在振动产品与回抽油泵之间。
2.根据权利要求1所述的被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，其特征在于，所述供给油泵和回抽油泵均设置为电机齿轮泵组。
3.根据权利要求1所述的被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，其特征在于，所述润滑油箱上设置有空气滤清器(2)和液位液温传感器(3)。
4.根据权利要求1所述的被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，其特征在于，所述回抽油泵与润滑油箱之间的主油路上设有回油过滤器(19)。
5.根据权利要求1所述的被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统，其特征在于，所述供给油泵与电动变量流量阀之间的主油路上依次设置有第一压力传感器(6a)、粗过滤器(7)和精过滤器(8)，且溢流油路的进口位于粗过滤器之前。
6.根据权利要求1所述的被置于高频振动环境的产品润滑油供给系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：游弋，方异锋，王辉甫，
申请(专利权)人：中机中联工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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