【技术实现步骤摘要】
本技术涉及便携式发控箱，特别是涉及一种用于制造该便携式发控箱的组合式凸模。
技术介绍
1、第四代反坦克导弹射手通过发控箱瞄准到目标。
2、由于射手瞄准发射以后提了发控箱就撤离阵地，所以便携式发控箱的重量要求非常严，必须要轻。发控箱的材料从最早的铸造铝合金，到第二代钛合金，再到目前主流的高强的碳纤维复合材料。由于发控箱里面有许多光电设备、通迅控制、影视设备、芯片等等非常先进的各种功能仪器，受重量的限制，发控箱内部空间十分紧凑，每个部件的位置都非常精确。复合材料的成型是靠模具，模具有两种，一种是凹模，一种是凸模，凹模主要保证它的外形，而凸模主要是保证它的内型。凸模生产时产品铺贴在模具的外部，铺贴比较方便顺手，而且凸模铺贴再加金属压板压制，其铺贴面更加紧实、孔隙率少，而采用凹模则内部需要胀气袋，由于其内部结构复杂，胀气袋狭小部分则存在压不实的情况，因此一般选用凸模生产，但是这种铺贴方式脱模非常的困难，也就存在做好了产品取不下来的情况。
3、为此，本专利技术提供了一种先进的组合式凸模，既保证了内外形的准确，确保了复合材料的复合质量，又可以方便的把加工好的各种复杂复合材料产品从模具上取下来。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术中的缺陷和不足，提供一种组合式凸模，将设有凹槽的分瓣镶块分割成至少两个分割部，以使得移出型芯后，在分瓣镶块围成的模具内部形成供未设凹槽的分割部移出的通道，移出未设凹槽的分割部后，在设有凹槽的分割部一侧形成用于避让待成型产品上内凹部的空
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、本技术提供一种组合式凸模，包括型芯和围设在所述型芯外部的若干分瓣镶块，所述分瓣镶块与所述型芯滑动连接，所述分瓣镶块的端部设有凹槽，待成型产品上设有内凹部，所述内凹部插设于所述凹槽内，所述分瓣镶块被分割为至少两个分割部，其中一个所述分割部上具有所述凹槽，不具有所述凹槽的分割部移出后能形成用于避让所述内凹部的空间，通过所述空间将具有所述凹槽的分割部向远离所述内凹部的方向移出。
4、优选地，所述型芯与所述分瓣镶块通过滑块与滑槽的配合结构相连接。
5、优选地，所述滑块与所述型芯可拆卸连接；或所述滑块与所述型芯一体成型，所述滑块上设有耐磨条，所述耐磨条与所述滑块可拆卸连接。
6、优选地，所述滑块为燕尾槽，所述滑槽为与所述燕尾槽的大小、形状相适配的凹槽。
7、优选地，还包括用于移出型芯的拆卸工装，所述拆卸工装包括连接件，所述连接件与所述型芯的端面可拆卸连接，所述连接件具有与所述分瓣镶块相接触的顶出部，所述顶出部上设有螺纹通孔，螺纹顶丝穿过所述螺纹通孔下压位置固定的所述分瓣镶块用于将所述型芯反向顶出。
8、优选地，所述顶出部沿所述连接件的周向均匀分布。
9、优选地，所述连接件与所述型芯通过螺纹件固定连接。
10、优选地，所述螺纹件沿所述连接件的周向均匀分布。
11、优选地，所述连接件与所述分瓣镶块接触的位置设有垫块，所述垫块上或相邻两块所述垫块之间设有供所述型芯上的滑块穿出的通道。
12、优选地，所述垫块采用耐压的金属材质。
13、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、1、本技术通过将设有凹槽的分瓣镶块分割成至少两个分割部，以使得移出型芯后，在分瓣镶块围成的模具内部形成供未设凹槽的分割部移出的通道，移出未设凹槽的分割部后，在设有凹槽的分割部一侧形成用于避让待成型产品上内凹部的空间，通过此空间将具有凹槽的分割部向远离内凹部的方向移出，从而实现了能够将加工好的复合材料产品从模具上取下来的技术效果。
15、本技术的其他技术方案还能够取得以下技术效果：
16、2、本技术在型芯的端面设置拆卸工装，通过先将连接件与型芯固定连接，再通过螺纹顶丝下压固定设置的分瓣镶块，实现型芯能够被反向顶出的技术效果，提高了拆卸型芯的便捷性。
17、3、本技术在连接件与分瓣镶块之间设置垫块，使得螺纹顶丝的下压力直接作用在垫块上，保护分瓣镶块不会被压坏，从而降低了位于分瓣镶块外表面的产品出现瑕疵的几率，提高了产品的成型质量。
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1.一种组合式凸模，其特征在于：包括型芯和围设在所述型芯外部的若干分瓣镶块，所述分瓣镶块与所述型芯滑动连接，所述分瓣镶块的端部设有凹槽，待成型产品上设有内凹部，所述内凹部插设于所述凹槽内，所述分瓣镶块被分割为至少两个分割部，其中一个所述分割部上具有所述凹槽，不具有所述凹槽的分割部移出后能形成用于避让所述内凹部的空间，通过所述空间将具有所述凹槽的分割部向远离所述内凹部的方向移出。
2.根据权利要求1所述的组合式凸模，其特征在于：所述型芯与所述分瓣镶块通过滑块与滑槽的配合结构相连接。
3.根据权利要求2所述的组合式凸模，其特征在于：所述滑块与所述型芯可拆卸连接；或所述滑块与所述型芯一体成型，所述滑块上设有耐磨条，所述耐磨条与所述滑块可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的组合式凸模，其特征在于：所述滑块为燕尾槽，所述滑槽为与所述燕尾槽的大小、形状相适配的凹槽。
5.根据权利要求3或4所述的组合式凸模，其特征在于：还包括用于移出型芯的拆卸工装，所述拆卸工装包括连接件，所述连接件与所述型芯的端面可拆卸连接，所述连接件具有与所述分瓣镶块相接触的
6.根据权利要求5所述的组合式凸模，其特征在于：所述顶出部沿所述连接件的周向均匀分布。
7.根据权利要求6所述的组合式凸模，其特征在于：所述连接件与所述型芯通过螺纹件固定连接。
8.根据权利要求7所述的组合式凸模，其特征在于：所述螺纹件沿所述连接件的周向均匀分布。
9.根据权利要求5所述的组合式凸模，其特征在于：所述连接件与所述分瓣镶块接触的位置设有垫块，所述垫块上或相邻两块所述垫块之间设有供所述型芯上的滑块穿出的通道。
10.根据权利要求9所述的组合式凸模，其特征在于：所述垫块采用耐压的金属材质。
...【技术特征摘要】
1.一种组合式凸模，其特征在于：包括型芯和围设在所述型芯外部的若干分瓣镶块，所述分瓣镶块与所述型芯滑动连接，所述分瓣镶块的端部设有凹槽，待成型产品上设有内凹部，所述内凹部插设于所述凹槽内，所述分瓣镶块被分割为至少两个分割部，其中一个所述分割部上具有所述凹槽，不具有所述凹槽的分割部移出后能形成用于避让所述内凹部的空间，通过所述空间将具有所述凹槽的分割部向远离所述内凹部的方向移出。
2.根据权利要求1所述的组合式凸模，其特征在于：所述型芯与所述分瓣镶块通过滑块与滑槽的配合结构相连接。
3.根据权利要求2所述的组合式凸模，其特征在于：所述滑块与所述型芯可拆卸连接；或所述滑块与所述型芯一体成型，所述滑块上设有耐磨条，所述耐磨条与所述滑块可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的组合式凸模，其特征在于：所述滑块为燕尾槽，所述滑槽为与所述燕尾槽的大小、形状相适配的凹槽。
5.根据权利要求3或...
【专利技术属性】
技术研发人员：白立安，苏星星，王珏博，
申请(专利权)人：西安远飞航空技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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