【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钕铁硼加工，尤其涉及一种钕铁硼激光切割设备。
技术介绍
1、目前，现有的钕铁硼激光切割工序是先将钕铁硼基材放置到激光切割设备上，在钕铁硼基材上切割形成若干个特定形状的钕铁硼材料，然而在实际钕铁硼激光切割过程中，通常设置有独立的夹持激光、上料机构、排料机构，当一次钕铁硼基材切割完成后，需要先将夹持机构移动至排料机构处排放切割料，随后再移动夹持机构至上料机构进行取料、归位，从而方便进行二次加工，较难实现连续性切割工作，且上下料时间在整体切割工序中占比较大，影响大批量工件加工的加工效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钕铁硼激光切割设备，解决了当一次钕铁硼基材切割完成后需要先将夹持机构移动至排料机构处排放切割料，随后再移动夹持机构至上料机构进行取料、归位，从而进行二次加工，较难实现连续性切割工作，且上下料时间在整体切割工序中占比较大，影响加工效率的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种钕铁硼激光切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有激光切割机构，所述工作台上开设有活动腔，且活动腔内设置有传料组件，所述工作台的一侧设置有用于排出加工后钕铁硼的排料板，所述传料组件的底部设置有用于上料的传送带，所述传送带的一侧设置有用于感应钕铁硼基材位置的感应头；
3、所述传料组件包括安装在工作台上的转轴，所述转轴的一侧设置有驱动电机，且转轴上对称设置有四个l形固定板，四个所述l形固定板的一侧分别设置有矩形框，四个所述
4、优选的，所述工作台的活动腔顶部设置有用于防止激光火花飞溅的防护罩。
5、优选的，所述夹紧板上设置有用于保护钕铁硼基材的压力传感器。
6、优选的，所述夹紧板的一侧设置有两个分别安装在导向杆上的弹簧。
7、优选的，所述传送带出入口的两侧分别设置有若干个用于限制钕铁硼基材直线运动的限位导向轮。
8、优选的，所述排料板与钕铁硼接触的表面为柔软橡胶材质。
9、借由上述技术方案，本技术提供了一种钕铁硼激光切割设备，至少具备以下有益效果：
10、1、本技术通过设置传料组件、传送带和感应头，由控制器自行控制整体工序进行连续性切割工作，当钕铁硼基材切割结束后，自行转动矩形框转动九十度，一方面进行二次切割加工，另一方面自行松开传输带正上方的夹紧板，促使废料通过传送带排出，同时也可夹持固定新的钕铁硼基材，至此实现对于钕铁硼连续线激光切割工作，达到降低上下料时间，提高加工效率的效果。
11、2、本技术通过设置防护罩，将由于激光切割产生的火花限定在一个范围中，避免火花扩散，致使工作台上的其它构件受到损坏。
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1.一种钕铁硼激光切割设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有激光切割机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有活动腔，且活动腔内设置有传料组件(3)，所述工作台(1)的一侧设置有用于排出加工后钕铁硼的排料板(4)，所述传料组件(3)的底部设置有用于上料的传送带(5)，所述传送带(5)的一侧设置有用于感应钕铁硼基材位置的感应头(6)；
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼激光切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的活动腔顶部设置有用于防止激光火花飞溅的防护罩(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼激光切割设备，其特征在于：所述夹紧板(35)上设置有用于保护钕铁硼基材的压力传感器(351)。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼激光切割设备，其特征在于：所述夹紧板(35)的一侧设置有两个分别安装在导向杆(37)上的弹簧(38)。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼激光切割设备，其特征在于：所述传送带(5)出入口的两侧分别设置有若干个用于限制钕铁硼基材直线运动的限位导向轮(51)。
6.根据权利要求1所述
...【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼激光切割设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有激光切割机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有活动腔，且活动腔内设置有传料组件(3)，所述工作台(1)的一侧设置有用于排出加工后钕铁硼的排料板(4)，所述传料组件(3)的底部设置有用于上料的传送带(5)，所述传送带(5)的一侧设置有用于感应钕铁硼基材位置的感应头(6)；
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼激光切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的活动腔顶部设置有用于防止激光火花飞溅的防护罩(11)。
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：金斐斐，陈敏，熊吉磊，成丽春，郝祥虎，
申请(专利权)人：安徽吉华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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